OSENC Magnetabscheidung
Einbaurichtung wählen
Wählen Sie eine Queranordnung, wenn der seitliche Austrag und eine gut zugängliche Position über dem Obertrum zur Anlage passen. Wählen Sie eine Längsanordnung nahe der Kopftrommel, wenn die sich öffnende Materialflugbahn das Freilegen der Eisenfremdkörper begünstigt und ausreichend Platz für den Austrag nach vorn vorhanden ist. Keine Anordnung ist grundsätzlich leistungsstärker: Vergleichen Sie den tatsächlichen Abstand zwischen Magnetabscheider und Eisenfremdkörpern, die Materialbeladung, umgebende Stahlkonstruktionen, den Austragsweg der Eisenfremdkörper, die verfügbare Bauhöhe und den Wartungszugang.
Fördereranordnung übermitteln Selbstreinigende Überbandmagnetabscheider ansehen
Grundlegender Unterschied
| Faktor | Queranordnung | Längsanordnung |
|---|---|---|
| Ausrichtung des Magnetabscheiders | Das Austragsband verläuft normalerweise quer zum Produktförderer | Das Austragsband verläuft normalerweise in Richtung des Produktförderers |
| Eisenaustrag | Zu einer Seite | Hinter oder nahe dem Abwurfbereich an der Kopftrommel |
| Typische Einbauposition | Über einem geraden Abschnitt des Obertrums | Nahe der Kopftrommel des Förderers |
| Materialzustand | Eisenfremdkörper müssen durch die Materialschicht angehoben und quer darüber hinweggeführt werden | Die Materialschicht kann sich beim Verlassen der Kopftrommel auflockern |
| Maßgeblicher Platzbedarf | Seitlicher Freiraum und Sammelstelle | Bauhöhe, Freiraum nach vorn und Rutschengeometrie |
Queranordnung wählen, wenn
- eine geeignete Position über einem geraden Förderabschnitt einen akzeptablen Arbeitsabstand bietet.
- ausreichend Platz für einen sicheren seitlichen Austrag und eine kontrollierte Sammelstelle vorhanden ist.
- der Kopfbereich beengt ist oder die Materialflugbahn dort nicht verändert werden kann.
- Abstützung, Zugang, Hebemöglichkeiten und Fördergurtwechsel sind an der gewählten Position praktikabel.
Längsanordnung wählen, wenn
- der Bereich der Kopftrommel eine günstige, sich öffnende Materialflugbahn bietet.
- der nach vorn gerichtete Eisenaustrag vom Produktabwurfschacht getrennt werden kann.
- Stahlkomponenten des Förderers, Trommel, Kopfkonstruktion, Schutzeinrichtungen und Schurren gemeinsam geprüft werden können.
- der Platz für Wartung und Fördergurtwechsel zugänglich bleibt.
Der Arbeitsabstand kann die Wahl umkehren
Eine theoretisch günstige Ausrichtung kann schlechtere Ergebnisse liefern, wenn der erforderliche Abstand zur Konstruktion eine höhere Magnetposition erzwingt. Messen Sie vom angegebenen Magnet-Bezugspunkt bis zur Position der abzuscheidenden Eisenteile bei normaler und maximaler Schüttguthöhe. Vergleichen Sie die gesamte Geometrie, nicht nur den unbeladenen Fördergurt oder die Nenn-Aufhängehöhe.
Eisenteile benötigen einen sicheren Austragsweg
Zeichnen Sie den erwarteten Weg von Schrauben, Draht, Blechen und größeren Gegenständen von der Anziehung bis zum Austrag ein. Prüfen Sie Mitnehmer, Schutzeinrichtungen, Schurren, Plattformen, Windeinflüsse, nahe gelegene Stahlkonstruktionen und das Fassungsvermögen des Sammelbehälters. Lange Drähte können sich selbst bei ähnlicher Masse anders verhalten als kompakte Eisenteile.
Fragen zu Wartung und Konstruktion
- Sind Reinigungsgurt, Rollen, Lager und Antrieb sicher erreichbar?
- Kann der komplette Magnet angehoben oder ausgebaut werden?
- Hält die Tragkonstruktion den Geräte- und Betriebslasten stand?
- Können abgeschiedene Eisenteile gegen die Konstruktion oder Personen schlagen?
- Kann die gewählte Ausrichtung abgesichert werden, ohne die Inspektion zu behindern?
Entscheidungsdaten
Übermitteln Sie Grundriss- und Ansichtszeichnungen, Gurtbreite, Muldung, Geschwindigkeit, normale/maximale Materialbeladung, Kopftrommeldurchmesser, Materialflugbahn, abzuscheidende Eisenfremdkörper, umgebende Stahlkonstruktionen, verfügbare Bauhöhe, seitlichen Freiraum, Sammelposition, Umgebungsbedingungen, Stromversorgung und Betriebsplan.
Ausrichtung anhand von Materialflugbahn und Austrag wählen
| Entscheidungsregel | Verwenden Sie die Längsanordnung, wenn die sich öffnende Flugbahn an der Kopftrommel die Schüttguthöhe verringert. Wählen Sie die Queranordnung, wenn der seitliche Austrag und die vorhandene Konstruktion einen ungehinderteren Austragsweg für abgeschiedene Eisenteile bieten. |
|---|---|
| Zu bestätigende Eingangsdaten | Materialbezeichnung, trockener oder nasser Zustand, Stückgrößenbereich, Schüttdichte und Feuchte; Materialflugbahn, Fördergurtbreite und -geschwindigkeit, Schüttguthöhe am Einbauort, Zielgröße der Eisenteile, Magnethöhe, Austragsseite, Behälterposition, Konstruktion und Wartungsfreiraum. |
| Risiko oder Einschränkung | Die Längsanordnung kann mit der Geometrie von Trommel und Schurre kollidieren, während die Queranordnung eine größere Aufhängehöhe und mehr seitlichen Freiraum erfordern kann. |
| Maßnahme des Käufers | Prüfen Sie einen bemaßten Fördererquerschnitt und zeichnen Sie sowohl die Produkt- als auch die Eisenflugbahn ein, bevor Sie die Ausrichtung wählen. |
Diese Angaben benötigen wir zur Konfiguration dieses Projekts
Eingabedaten für Überbandmagnete in Längs- oder Queranordnung: Welche Anordnung passt zum Förderer?
- So verwenden wir Ihre Daten: Wir prüfen Ihr Material, das Verunreinigungsrisiko, das Produktionsziel und die Schnittstellen zur Anlage, bevor wir ein Angebot konfigurieren oder eine ungeeignete Option ausschließen.
- Material: Bezeichnung und Zusammensetzung; trocken oder nass; Pulver, Granulat, Stückgut, Fasern oder Suspension; minimale, maximale und typische Korngrößenverteilung; Feuchtigkeit, Klebrigkeit, Neigung zu Anbackungen oder Brückenbildung, Abrasivität, Korrosivität, Schüttdichte, normale Temperatur und Höchsttemperatur.
- Produktion und Zielsetzung: Normaler und maximaler Durchsatz, kontinuierliche oder chargenweise Beschickung, Gleichmäßigkeit der Materialzufuhr, Ziel der Fremdkörperabscheidung oder Rückgewinnung, magnetisches Verhalten, sofern bekannt, typische und maximale Größe des Zielmaterials, Ausgangskonzentration, zulässiger Restgehalt und Angabe, ob Produktverluste zulässig sind.
- Installation: Gurtbreite und -geschwindigkeit, normale und maximale Schütthöhe, Magnetposition und Nennarbeitsabstand, verfügbarer Aufhängungs- und Wartungsraum, Trag- und Hebevorrichtung; Reinigungsmethode, zulässige Stillstandszeit, Anforderungen an produktberührte Werkstoffe sowie an Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit; Bedingungen in Innen- oder Außenbereichen, bei Nassreinigung, hoher Luftfeuchtigkeit, Staubbelastung oder in explosionsgefährdeten Bereichen.
- Ergänzende Projektunterlagen: Antriebsspannung, Frequenz und Phasenanzahl, wenn eine selbstreinigende Ausführung vorgesehen ist; Steuerungsschnittstelle und gegebenenfalls Druckluftbedarf am Standort; Bestimmungsland; aktuelle Zeichnungen, Fotos vom Einsatzort, Video des laufenden Betriebs und eine repräsentative Material-/Verunreinigungsprobe, falls Tests erforderlich sind.
- Was Sie als Nächstes erhalten: Auf Grundlage der bestätigten Angaben erstellen wir eine projektspezifische Zeichnung und einen Prüfplan. Die Leistung gilt erst dann als bestätigt, wenn die vereinbarte Ausführung und gegebenenfalls ein erforderlicher repräsentativer Test oder eine Abnahme vor Ort das Ergebnis nachweisen.
Projektunterstützung
Benötigen Sie Unterstützung bei der Auswahl der passenden Magnetlösung?
Übermitteln Sie uns Material, Fließbedingungen, abzuscheidendes Metall, Durchsatz, verfügbaren Einbauraum sowie vorhandene Zeichnungen oder Fotos vom Einsatzort. Wir prüfen die Anwendung und empfehlen den nächsten praktischen Schritt.
Häufig gestellte Fragen
Warum ist der “Arbeitsabstand kann die Entscheidung umkehren” für diese Entscheidung wichtig?
Eine theoretisch günstige Ausrichtung kann schlechtere Ergebnisse liefern, wenn bauliche Freiräume eine höhere Montageposition des Magnetabscheiders erzwingen. Messen Sie vom angegebenen Bezugspunkt des Magnetabscheiders bis zur Position der abzuscheidenden Eisenfremdkörper bei normaler und maximaler Materialbeladung.
Warum ist ein “sicherer Austragsweg für Eisenfremdkörper” für diese Entscheidung wichtig?
Zeichnen Sie den erwarteten Weg von Schrauben, Drähten, Blechen und größeren Objekten von der Anziehung bis zum Austrag ein. Prüfen Sie Mitnehmer, Schutzvorrichtungen, Rutschen, Plattformen, Windeinflüsse, Stahlkonstruktionen in der Umgebung und das Fassungsvermögen des Sammelbehälters.
Warum sind “Entscheidungsdaten” für diese Entscheidung wichtig?
Übermitteln Sie Grundriss- und Ansichtszeichnungen, Gurtbreite, Muldung, Geschwindigkeit, normale/maximale Materialbeladung, Kopftrommeldurchmesser, Materialflugbahn, abzuscheidende Eisenfremdkörper, umgebende Stahlkonstruktionen, verfügbare Bauhöhe, seitlichen Freiraum, Sammelposition, Umgebungsbedingungen, Stromversorgung und Betriebsplan.
Ben — OSENC
Ben verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Magnetabscheiderbranche und arbeitet seit 2019 mit OSENC zusammen. Seine Schwerpunkte sind Magnetabscheider, Anlagen zur Entfernung von Eisenfremdkörpern, Metallrückgewinnungsanlagen und kundenspezifische Lösungen zur Magnetabscheidung.
Er unterstützt Kunden dabei, Materialart, Korngröße, Feuchte, Durchsatz, Zuführmethode, abzuscheidendes Metall und Einbaubedingungen eindeutig zu bestimmen. Dadurch werden falsche Modellauswahl, unzureichende Abscheideergebnisse und unnötige Probentests vermieden.