OSENC Magnetabscheidung

Selbstreinigender Permanent-Überbandmagnetabscheider

Kontinuierlicher automatischer Eisenaustrag

Ein selbstreinigender Permanent-Überbandmagnetabscheider kombiniert einen aufgehängten Permanentmagnetkreis mit einem kurzen motorgetriebenen Austragsband. Er kommt infrage, wenn häufig Eisenfremdkörper anfallen, der Hauptförderer kontinuierlich läuft oder eine manuelle Reinigung zu übermäßigen Stillstandszeiten bzw. gefährlichen Ansammlungen führen würde.

Förderer- und Austragslayout übermitteln Mit manuell gereinigtem Überbandmagneten vergleichen

Selbstreinigender Überbandmagnet bei der industriellen Magnetabscheidung

Magnetleistung und Motorleistung sind nicht dasselbe

Der Permanentmagnetkreis benötigt keine Erregerleistung. Der Motor treibt das Austragsband an, das abgeschiedene Eisenfremdkörper aus dem aktiven Magnetfeld austrägt. In der Spezifikation sind die Daten von Reinigungsmotor und Getriebe separat aufzuführen; dieser Wert darf nicht als magnetische Erregerleistung bezeichnet werden.

Quer- oder Längsanordnung wählen

Anordnung	Typischer Einsatz	Zu prüfen
Queranordnung	Das Austragsband wirft seitlich zum Hauptförderer ab	Seitlicher Freiraum, Tragkonstruktion, Eisenauffangsystem, Muldungsgeometrie
Längsanordnung	Das Austragsband folgt im Abwurfbereich im Allgemeinen der Hauptförderrichtung	Abwurfparabel an der Kopftrommel, Trennblech, Bauraum in Längsrichtung

Die endgültige Auswahl muss den Nennarbeitsabstand einhalten und sicherstellen, dass der größte abgeschiedene Eisenfremdkörper den Hauptfördergurt, die Schutzvorrichtungen und die Konstruktion ungehindert passiert.

Auslegungsparameter

Breite, Muldungswinkel und Geschwindigkeit des Hauptfördergurts sowie Schütthöhe
Zielgröße, Form, Menge und Häufigkeit der Eisenfremdkörper
Bezugsabstände von der Magnetfläche zum Fördergurt und zur Schüttgutoberfläche
Verfügbarer Bauraum in Breite, Länge und Höhe sowie Hebe- und Wartungsraum
Austragsrichtung und Position des Sammelbehälters
Umgebungs- und Materialtemperatur, Staub, Regen, Korrosion und Stoßbelastung
Netzspannung am Aufstellort, Steuerungsumfang und Betriebsstunden

Daten zu Abreinigungsband und Antrieb

In der freigegebenen Projektkonfiguration sind Bandbreite, Material, gegebenenfalls Mitnehmer oder Verstärkungen, Trommel- und Rollenanordnung, Spannvorrichtung, Bandlaufjustierung, Lager, Motor, Getriebe, Schutzvorrichtungen, Drehrichtung und Ersatzteilumfang festzulegen. Wetterschutzhaube, Bandschieflaufschalter, Drehzahlüberwachung oder Schaltschrank sind nur dann in das Angebot aufzunehmen, wenn sie bestätigt wurden.

Standard-Konfigurationsbereich

Position	Standardausführung
Breite des Hauptfördergurts	500–1.600 mm
Nennabstand zwischen Magnetpolfläche und Fördergurt	150–450 mm
Geschwindigkeit des Hauptfördergurts	Bis zu 3,5 m/s
Breite des Abreinigungsbands	650–1.800 mm
Geschwindigkeit des Abreinigungsbands	1,5–2,5 m/s
Antriebsleistung	1,5–7,5 kW je nach Rahmen- und Bandgröße
Standard-Netzanschluss	380 V, 50 Hz, Drehstrom; Netzausführung für das Bestimmungsland auf Bestellung erhältlich
Motorschutzart	Standardmäßig IP55
Austragsanordnung	Queranordnung mit Austrag links/rechts oder Längsanordnung mit Austrag in Förderrichtung
Materialtemperatur im Normalbetrieb	Bis zu 80 °C

Inbetriebnahme

Rahmenzustand, Aufhängung, Schutzvorrichtungen, Befestigungselemente und Freigängigkeit prüfen.
Antrieb im Tippbetrieb einschalten und Drehrichtung vor dem Dauerbetrieb prüfen.
Reinigungsgurt gemäß Produkthandbuch ausrichten und spannen.
Anlage ohne Materialzufuhr betreiben und Geräuschentwicklung, Schwingungen, Lager und Austrag prüfen.
Material schrittweise zuführen und prüfen, ob die Eisenfremdkörper zuverlässig aus dem Hauptmaterialstrom ausgetragen werden.
Einbauhöhe, Schütthöhe, Fördergeschwindigkeit und repräsentative Prüfergebnisse dokumentieren.

Häufige Ausfallursachen

Magnet oberhalb seiner spezifizierten Arbeitsabstandshöhe installiert
Unzureichender Freiraum für abgeschiedene Eisenfremdkörper
Reinigungsgurt läuft nicht ordnungsgemäß oder ist falsch ausgerichtet
Ausgetragene Eisenfremdkörper gelangen zurück in den Produktstrom
Starke Schwankungen der Schütthöhe verdecken Eisenfremdkörper unterhalb des wirksamen Magnetfelds
Scharfkantige oder heiße Eisenfremdkörper beschädigen den Reinigungsgurt

Prüfung und Dokumentation

Die Projektdokumentation kann freigegebene Abmessungen, Magnetprüfungen an definierten Punkten bzw. in definierter Höhe, Gurtlauf, Probelauf ohne Last, Motor-/Getriebeunterlagen, Fotos, Verpackungsangaben und Wartungshinweise umfassen. Legen Sie fest, ob OSENC, der Fertigungspartner oder ein Dritter das jeweilige Dokument erstellt.

Projektprüfung anfordern

Übermitteln Sie Fördererzeichnung, Angaben zu Schüttgutauflage und Eisenfremdkörpern einschließlich Fotos und Häufigkeit, Einbauposition, Austragsrichtung, Betriebsumgebung, Stromversorgung, Steuerungsanforderungen und verfügbare Zugangsverhältnisse.

Auslegung eines selbstreinigenden Überbandmagnetabscheiders anfordern

Angaben für die Angebotsanfrage zum selbstreinigenden Überbandmagnetabscheider

Das Angebot sollte das Fördermaterial mit kontinuierlich oder häufig anfallenden Stahlfremdkörpern beschreiben und jedes vorgeschlagene Merkmal einer Betriebs- oder Abnahmeanforderung zuordnen.

Auswahllogik	Verwenden Sie einen selbstreinigenden Gurt, wenn Eisenbelastung, erforderliche Produktionskontinuität oder Zugangsverhältnisse eine wiederholte manuelle Reinigung unpraktikabel machen.
Anwendungsdaten	Material, Korn- und Stückgröße, Schüttdichte, Feuchte, Gurtbreite, Fördergeschwindigkeit, Schüttprofil, abzuscheidende Stahlteile und erwartete Eisenbelastung
Mechanische Schnittstelle	Geben Sie Querband- oder Längsbandanordnung, Austragsseite, Stahltragkonstruktion, Stromversorgung, Antriebs- und Gurtdaten, Schutzeinrichtungen sowie den Freiraum zum Sammelbehälter an.
Reinigung und Instandhaltung	Legen Sie Prüfungen von Reinigungsgurt, Gurtlauf und Gurtspannung sowie Kontrollen von Abstreifer bzw. Austrag, Lagern und Getriebe und einen sicheren Zugang für Abschaltung und Verriegelung fest.
Abnahmeverfahren	Vereinbaren Sie einen Erfassungstest bei Arbeitsabstand, einen Gurtlauf ohne Last sowie Prüfungen von Gurtlauf, Drehrichtung und Abmessungen und legen Sie die Dokumentation für die gelieferten elektrischen und mechanischen Komponenten fest.

Projektumfang und Liefergrenze

Abgrenzung für selbstreinigende Permanent-Überbandmagnete

Wir liefern selbstreinigende Permanent-Überbandmagnete im hier beschriebenen Standardkonfigurationsbereich.
Die freigegebene Zeichnung legt Gurtbreite und -geschwindigkeit, Schütthöhe, Nenn-Aufhängehöhe, abzuscheidende Eisenfremdkörper, Aufbau des Austragsbands, Antrieb, Schutzvorrichtungen, Austragsrichtung und konstruktive Schnittstellen fest.
Abmessungen, magnetische Kennwerte, Haftkraft, Durchsatz, Abscheideergebnis, Werkstoffe, Zertifizierung, Lieferzeit und Gewährleistung werden erst durch nachvollziehbare Angebots-, Zeichnungs-, Prüf- oder Auftragsunterlagen zu verbindlichen Projektdaten.

Sicherheitsgrenzen vor Installation, Reinigung oder Wartung

Vor dem Betreten des Arbeitsbereichs sind Gurtförderer, Abscheiderantrieb und angeschlossene Anlagen gemäß den betrieblichen Verfahren freizuschalten und gegen Wiedereinschalten zu sichern. Stellen Sie sicher, dass keine Bewegung erneut anlaufen kann. Ein Permanentmagnet bleibt auch nach der elektrischen Freischaltung aktiv. Berücksichtigen Sie schwebende Lasten, Quetsch- und Einzugsstellen, angezogene Werkzeuge, lose Stahlteile, scharfkantige abgeschiedene Eisenteile sowie einen sicheren Zugang im Bereich des Fördergurts und der Austragszone.
Personen mit Herzschrittmachern oder magnetempfindlichen medizinischen Geräten müssen die Vorgaben des Geräteherstellers und die betrieblichen Beschränkungen beachten. Empfindliche Elektronik und magnetische Datenträger sind zu schützen.
Unsere Hinweise stellen keine vollständige sichere Arbeitsanweisung dar. Maßgeblich sind die freigegebenen Herstelleranweisungen, die betriebliche Risikobeurteilung, Schutz- und Hebepläne sowie die Vorschriften zur Freischaltung und Sicherung gegen Wiedereinschalten.

Technische Randbedingungen der Empfehlung

Treffen Sie die Auswahl nicht allein anhand eines Gauss-Werts an der Oberfläche.
Prüfen Sie Feldstärke und Feldgradient am angegebenen Arbeitsabstand unter Berücksichtigung des Fördergurts, der Schütthöhe und einer gegebenenfalls vorhandenen Schutzplatte.
Gurtgeschwindigkeit, gleichmäßige Materialaufgabe, Zielgröße, Form und magnetisches Ansprechverhalten bestimmen, wie viel Zeit und Kraft für die Erfassung zur Verfügung stehen.
Der mechanisch mögliche Durchsatz ist nicht mit der effektiven Abscheidekapazität gleichzusetzen.
In Angebots- oder Prüfbedingungen müssen Material, Korngrößenverteilung, Feuchte, Schüttdichte, Normal- und Spitzendurchsatz, Aufgabeverteilung, Geschwindigkeit, Schicht- oder Strömungsgeometrie, Verunreinigungsbelastung und Reinigungsintervall angegeben werden.

Diese Angaben benötigen wir zur Konfiguration dieses Projekts

Erforderliche Eingangsdaten für selbstreinigende Permanent-Überbandmagnete

So verwenden wir Ihre Daten: Wir prüfen Ihr Material, das Verunreinigungsrisiko, das Produktionsziel und die Schnittstellen zur Anlage, bevor wir ein Angebot konfigurieren oder eine ungeeignete Option ausschließen.
Material: Bezeichnung und Zusammensetzung; trocken oder nass; Pulver, Granulat, Stückgut, Fasern oder Suspension; minimale, maximale und typische Korngrößenverteilung; Feuchtigkeit, Klebrigkeit, Neigung zu Anbackungen oder Brückenbildung, Abrasivität, Korrosivität, Schüttdichte, normale Temperatur und Höchsttemperatur.
Produktion und Zielsetzung: Normaler und maximaler Durchsatz, kontinuierliche oder chargenweise Beschickung, Gleichmäßigkeit der Materialzufuhr, Ziel der Fremdkörperabscheidung oder Rückgewinnung, magnetisches Verhalten, sofern bekannt, typische und maximale Größe des Zielmaterials, Ausgangskonzentration, zulässiger Restgehalt und Angabe, ob Produktverluste zulässig sind.
Installation: Gurtbreite und -geschwindigkeit, normale und maximale Schütthöhe, Magnetposition und Nennarbeitsabstand, verfügbarer Aufhängungs- und Wartungsraum, Trag- und Hebevorrichtung; Reinigungsmethode, zulässige Stillstandszeit, Anforderungen an produktberührte Werkstoffe sowie an Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit; Bedingungen in Innen- oder Außenbereichen, bei Nassreinigung, hoher Luftfeuchtigkeit, Staubbelastung oder in explosionsgefährdeten Bereichen.
Ergänzende Projektunterlagen: Antriebsspannung, Frequenz und Phasenanzahl, wenn eine selbstreinigende Ausführung vorgesehen ist; Steuerungsschnittstelle und gegebenenfalls Druckluftbedarf am Standort; Bestimmungsland; aktuelle Zeichnungen, Fotos vom Einsatzort, Video des laufenden Betriebs und eine repräsentative Material-/Verunreinigungsprobe, falls Tests erforderlich sind.
Was Sie als Nächstes erhalten: Auf Grundlage der bestätigten Angaben erstellen wir eine projektspezifische Zeichnung und einen Prüfplan. Die Leistung gilt erst dann als bestätigt, wenn die vereinbarte Ausführung und gegebenenfalls ein erforderlicher repräsentativer Test oder eine Abnahme vor Ort das Ergebnis nachweisen.

Projektunterstützung

Zeichnung, Materialdaten oder Installationsfoto übermitteln

Vor der Angebotserstellung prüfen wir den Produktaufbau, die Ausrichtung des Magnetsystems, das Reinigungsverfahren, die Anforderungen an materialberührende Teile und die Prüfkriterien.

Produktangebot anfordern

Häufig gestellte Fragen

Warum ist “Magnetleistung und Motorleistung sind nicht dasselbe” für diese Entscheidung wichtig?

Der Permanentmagnetkreis benötigt keine Erregerleistung. Der Motor treibt das Austragsband an, das abgeschiedene Eisenfremdkörper aus dem aktiven Magnetfeld austrägt.

Warum ist “Quer- oder Längsanordnung wählen” für diese Entscheidung wichtig?

Warum sind “Austragsband- und Antriebsdaten” für diese Entscheidung wichtig?

Für das freigegebene Projekt sind Bandbreite, Material, gegebenenfalls Mitnehmer oder Verstärkungen, Riemenscheiben- bzw. Rollenanordnung, Spannvorrichtung, Bandlaufjustierung, Lagerungen, Motor, Getriebe, Schutzvorrichtungen, Drehrichtung und Ersatzteilumfang festzulegen.