OSENC Magnetabscheidung
Eine typische Permanentmagnettrommel verfügt über ein feststehendes Magnetsystem in einem rotierenden, nicht magnetischen Trommelmantel. Ferromagnetisches Material wird vom Trommelmantel angezogen und durch den Magnetbogen transportiert; nicht magnetisches Material folgt seiner normalen Flugbahn. Nach Verlassen des aktiven Magnetfelds löst sich das ferromagnetische Material und gelangt in einen separaten Auslauf.
Abscheideablauf
- Das Aufgabematerial wird über die Arbeitsbreite verteilt.
- Das Material gelangt nahe am rotierenden Trommelmantel in die Magnetzone.
- Magnetisch ansprechende Eisenanteile werden am Trommelmantel gehalten.
- Nicht magnetisches Material fällt ab.
- Der Trommelmantel transportiert das Eisen über den normalen Abwurfpunkt hinaus.
- Das Eisen löst sich nach Verlassen des wirksamen Magnetbogens.
Einflussgrößen auf das Prüfergebnis
| Variabel | Auswirkung |
|---|---|
| Schichtdicke/-verteilung des Aufgabematerials | Bestimmt die Magnetfeldeinwirkung über die Breite |
| Trommeldrehzahl | Verändert Kontaktzeit und Materialflugbahnen |
| Magnetbogen-/Polgestaltung | Bestimmt Anziehungs- und Ablösezone |
| Trommelmantel oder Verschleißschutz | Schützt das Magnetsystem, vergrößert jedoch den Arbeitsabstand |
| Position des Trennblechs | Trennt die tatsächlichen Materialbahnen voneinander |
| Partikelaufschluss | Verwachsene Partikel lassen sich möglicherweise nicht sauber trennen |
Trommelmagnetabscheider im Gehäuse vs. Magnetkopftrommel
Ein Trommelmagnetabscheider im Gehäuse verfügt über Einlauf, Trommel, Antrieb, Trennblech und Ausläufe. Eine Magnetkopftrommel ersetzt die Kopftrommel eines Gurtförderers und wirkt am Abwurf durch den Fördergurt hindurch. Beide nutzen dasselbe Prinzip des Austrags durch Rotation, erfordern jedoch unterschiedliche Schnittstellen.
Häufige Probleme bei Magnettrommeln
- Eine ungleichmäßige Aufgabe überlastet einen Teil der Arbeitsbreite.
- Eine falsche Drehzahl verändert die Flugbahnen und den Ablösepunkt.
- Ein falsch positioniertes Trennblech führt zur Vermischung der Fraktionen.
- Anhaftungen vergrößern den Arbeitsabstand.
- Der Austausch von Trommelmantel, Fördergurt oder Verschleißabdeckung verändert die Einwirkbedingungen.
Was geprüft werden muss
Dokumentieren Sie Material, Korngröße, Feuchte, Aufgaberate, Aufgabebreite, Drehzahl, Trennblecheinstellung, Messposition der magnetischen Flussdichte und die gesammelten Fraktionen. Eine Rotationsprüfung im Leerlauf bestätigt die mechanische Funktion, nicht die Abscheideleistung.
Projekte mit Magnettrommeln ansehen Anforderungen an die Magnettrommel übermitteln
Das Funktionsprinzip der Magnettrommel in vier Kaufentscheidungen umsetzen
| Entscheidungsregel | Prüfen Sie Materialaufgabe, Magnetbogen, Drehrichtung und Trennblech gemeinsam. Die Trommel muss das Zielmaterial anziehen, mitführen und so freigeben, dass es einer separaten Flugbahn folgt. |
|---|---|
| Zu bestätigende Eingangsdaten | Aufgabe von oben oder unten, Partikel- und Zielmaterialgröße, Aufgabebreite, Schichthöhe, Trommeldrehzahl, Dicke des Trommelmantels oder der Auskleidung sowie die erforderliche Fraktionsqualität. |
| Risiko oder Einschränkung | Auch eine leistungsstarke Magnettrommel kann unzureichende Ergebnisse liefern, wenn das Material ungleichmäßig aufgegeben wird, das Trennblech falsch positioniert ist oder der Magnetbogen das Zielmaterial über den vorgesehenen Ablösepunkt hinaus festhält. |
| Maßnahme des Käufers | Führen Sie einen kontrollierten Versuch durch, beproben Sie beide Ausläufe und dokumentieren Sie dabei Aufgaberate, Drehzahl, Trennblechposition und fehlgeleitetes Material. |
Anwendung dieses technischen Aspekts bei der Auswahl
Funktionsweise einer Permanentmagnettrommel: anwendungsbezogene Prüfung durch den Anbieter
- Ihr Risiko bei der Auswahl: Eine Gerätebezeichnung, die magnetische Flussdichte an der Oberfläche in Gauss oder das Ergebnis eines statischen Haftkrafttests kann zu einer Fehlentscheidung beim Kauf führen, wenn Materialbewegung und Arbeitsabstand unberücksichtigt bleiben.
- Was wir prüfen: Wir prüfen Material, Korngröße, Feuchte, Temperatur, Durchsatz, Schicht- oder Strömungsgeometrie, abzuscheidende Verunreinigungen, Einbauposition und Reinigungsverfahren.
- Was wir entscheiden: Anhand des oben beschriebenen Prinzips vergleichen wir Magnetkreis, Magneteinwirkung, Rückhaltung und Austragsbedingungen, bevor wir eine Bauform empfehlen oder ausschließen.
- Ihr Nutzen: So reduzieren Sie das Durchschlupfrisiko, vermeiden eine überdimensionierte oder unwirksame Einheit und verknüpfen die Spezifikation mit einem überprüfbaren Produktionsziel.
- Abgrenzung: Eine vereinfachte Erklärung ist keine Garantie für die Abscheideleistung. Wenn das magnetische Ansprechverhalten oder die Übertragbarkeit auf den Produktionsmaßstab unsicher ist, sind repräsentative Tests erforderlich.
- Nächster Schritt: Übermitteln Sie Material und Abscheideziel, Korngrößenbereich, Feuchte, Temperatur, Durchsatz, Verunreinigungen, Einbauzeichnung, verfügbaren Bauraum, bevorzugtes Reinigungsverfahren sowie vorhandene Proben oder Videos vom Einsatzort. Material und Abscheideziel übermitteln
Projektunterstützung
Benötigen Sie Unterstützung bei der Auswahl der passenden Magnetlösung?
Übermitteln Sie uns Material, Fließbedingungen, abzuscheidendes Metall, Durchsatz, verfügbaren Einbauraum sowie vorhandene Zeichnungen oder Fotos vom Einsatzort. Wir prüfen die Anwendung und empfehlen den nächsten praktischen Schritt.
Häufig gestellte Fragen
Warum ist die Unterscheidung zwischen “Magnettrommel im Gehäuse” und „Magnetkopftrommel“ für diese Entscheidung wichtig?
Ein Trommelmagnetabscheider mit Gehäuse umfasst Einlauf, Trommel, Antrieb, Trennscheide und Ausläufe. Eine Magnetkopftrommel ersetzt die Kopftrommel eines Gurtförderers und wirkt am Kopfabwurf durch den Fördergurt hindurch.
Was muss geprüft werden?
Erfassen Sie Material, Korngröße, Feuchte, Aufgaberate, Breite, Geschwindigkeit, Einstellung der Trennscheide, Position der Magnetfeldmessung und gewonnene Fraktionen.
Ben — OSENC
Ben verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Magnetabscheiderbranche und arbeitet seit 2019 mit OSENC zusammen. Seine Schwerpunkte sind Magnetabscheider, Anlagen zur Entfernung von Eisenfremdkörpern, Metallrückgewinnungsanlagen und kundenspezifische Lösungen zur Magnetabscheidung.
Er unterstützt Kunden dabei, Materialart, Korngröße, Feuchte, Durchsatz, Zuführmethode, abzuscheidendes Metall und Einbaubedingungen eindeutig zu bestimmen. Dadurch werden falsche Modellauswahl, unzureichende Abscheideergebnisse und unnötige Probentests vermieden.