OSENC Magnetabscheidung
Der Abstand der Magnetrohre muss magnetische Erfassung und Materialfluss in ein ausgewogenes Verhältnis bringen. Ein geringerer Abstand kann mehr Pulver nahe an eine magnetische Oberfläche führen, verringert jedoch den freien Durchströmquerschnitt und erhöht das Risiko von Brückenbildung. Wählen Sie den Abstand anhand von Korngröße, Fließfähigkeit, Durchsatz, Rohr- bzw. Hülsendurchmesser, Reihenanordnung und Reinigungsbedingungen – nicht anhand eines Standardabstands, der von einem anderen Material übernommen wurde.
Einflussgrößen für die Wahl des Abstands
- Maximale Korngröße und Partikelform
- Rieselfähiges, kohäsives, öliges, feuchtes oder statisch aufgeladenes Material
- Normaler und kurzzeitiger Spitzenmaterialfluss
- Durchmesser des Magnetrohrs oder der Schnellreinigungshülse
- Einzelne, mehrere oder versetzt angeordnete Reihen
- Abweiser und Geometrie des umgebenden Trichters
- Zulässiger Druckverlust und Reinigungsintervall
Warum mehr Reihen nicht immer besser sind
Zusätzliche Reihen schaffen mehr Kontaktmöglichkeiten, erhöhen jedoch den Strömungswiderstand und begünstigen Ablagerungen. Eine versetzte Anordnung kann den Materialstrom umlenken, aber auch große oder faserige Bestandteile festhalten. Prüfen Sie die komplette Baugruppe mit einem praxisnahen Materialstrom.
Schnellreinigungshülsen verändern die Geometrie
Die Außenhülse kann einen größeren Durchmesser als ein Standardrohr haben und vergrößert den Abstand des Materials zum Magnetkern. Berechnen Sie den freien Durchströmungsquerschnitt neu und prüfen Sie die magnetische Leistung an der Oberfläche der montierten Hülse.
Praktischer Durchflusstest
Führen Sie repräsentatives Material mit normaler und maximaler Aufgabe zu, beobachten Sie Brückenbildung und Umgehungsströme, dokumentieren Sie Durchlaufzeit und Ablagerungen und prüfen Sie anschließend die abgeschiedenen Eisenpartikel. Wiederholen Sie den Test nach dem vorgesehenen Reinigungsintervall. Leiten Sie die Kapazität nicht allein aus der freien Öffnungsfläche ab.
Komponenten von Magnetgittern und Magnetrohren ansehen Material- und Öffnungsdaten übermitteln
Häufige Fehler bei der Abstandswahl
- Übernahme eines Abstands von einem anderen Pulver
- Nichtberücksichtigung des größten Agglomerats
- Hinzufügen weiterer Reihen ohne Neuberechnung des freien Durchströmungsquerschnitts
- Prüfung ausschließlich im sauberen Zustand
- Verwendung des Kerndurchmessers anstelle des Hülsendurchmessers
Rohrabstand anhand von Materialfluss und Erfassungsbereich wählen
| Entscheidungsregel | Ein geringerer Abstand kann den freien Durchströmungsquerschnitt verkleinern und die Kontaktwahrscheinlichkeit erhöhen. Ein größerer Abstand kann den Materialfluss verbessern, jedoch nicht erfasste Durchströmungspfade erzeugen. Der richtige Kompromiss hängt vom Materialverhalten und von der Zielgröße ab. |
|---|---|
| Zu bestätigende Eingangsdaten | Pulver- oder Granulatgröße, Schüttdichte, Kohäsion, Feuchtigkeit, Höhe der Produktsäule, Spitzenmaterialfluss, Zielgröße, Rohrdurchmesser, Reihenanzahl und Reinigungsintervall. |
| Risiko oder Einschränkung | Wird der Abstand ausschließlich anhand einer Zeichnung festgelegt, kann es bei kohäsivem oder ungleichmäßig verteiltem Material zu Brückenbildung, übermäßiger Strömungsbehinderung oder Umgehungsströmen kommen. |
| Maßnahme des Käufers | Führen Sie einen repräsentativen Durchflusstest durch oder nutzen Sie dokumentierte Betriebsdaten. Prüfen Sie vor der endgültigen Festlegung der Achsabstände, wie sich das Material um die Rohre verteilt. |
Technische Randbedingungen der Empfehlung
- Ein hoher Messwert an der Oberfläche allein erlaubt keine Vorhersage der Abscheidung aus einem fließenden Produktstrom.
- Feldgradient, Mantel- oder Hülsendicke, Abstände, Entfernung jedes Partikels zu einem Pol, Partikelgröße und magnetisches Verhalten, Strömungsgeschwindigkeit, Produkttiefe, Brückenbildung und Ansammlung von Verunreinigungen beeinflussen das Ergebnis.
- Der mechanisch mögliche Durchsatz ist nicht mit der effektiven Abscheidekapazität gleichzusetzen.
- In Angebots- oder Prüfbedingungen müssen Material, Korngrößenverteilung, Feuchte, Schüttdichte, Normal- und Spitzendurchsatz, Aufgabeverteilung, Geschwindigkeit, Schicht- oder Strömungsgeometrie, Verunreinigungsbelastung und Reinigungsintervall angegeben werden.
Anwendung dieses technischen Aspekts bei der Auswahl
Auswahl des Abstands zwischen Magnetrohren: anwendungsbezogene Prüfung durch den Anbieter
- Ihr Risiko bei der Auswahl: Eine Gerätebezeichnung, die magnetische Flussdichte an der Oberfläche in Gauss oder das Ergebnis eines statischen Haftkrafttests kann zu einer Fehlentscheidung beim Kauf führen, wenn Materialbewegung und Arbeitsabstand unberücksichtigt bleiben.
- Was wir prüfen: Wir prüfen Material, Korngröße, Feuchte, Temperatur, Durchsatz, Schicht- oder Strömungsgeometrie, abzuscheidende Verunreinigungen, Einbauposition und Reinigungsverfahren.
- Was wir entscheiden: Anhand des oben beschriebenen Prinzips vergleichen wir Magnetkreis, Magneteinwirkung, Rückhaltung und Austragsbedingungen, bevor wir eine Bauform empfehlen oder ausschließen.
- Ihr Nutzen: So reduzieren Sie das Durchschlupfrisiko, vermeiden eine überdimensionierte oder unwirksame Einheit und verknüpfen die Spezifikation mit einem überprüfbaren Produktionsziel.
- Abgrenzung: Eine vereinfachte Erklärung ist keine Garantie für die Abscheideleistung. Wenn das magnetische Ansprechverhalten oder die Übertragbarkeit auf den Produktionsmaßstab unsicher ist, sind repräsentative Tests erforderlich.
- Nächster Schritt: Übermitteln Sie Material und Abscheideziel, Korngrößenbereich, Feuchte, Temperatur, Durchsatz, Verunreinigungen, Einbauzeichnung, verfügbaren Bauraum, bevorzugtes Reinigungsverfahren sowie vorhandene Proben oder Videos vom Einsatzort. Material und Abscheideziel übermitteln
Projektunterstützung
Benötigen Sie Unterstützung bei der Auswahl der passenden Magnetlösung?
Übermitteln Sie uns Material, Fließbedingungen, abzuscheidendes Metall, Durchsatz, verfügbaren Einbauraum sowie vorhandene Zeichnungen oder Fotos vom Einsatzort. Wir prüfen die Anwendung und empfehlen den nächsten praktischen Schritt.
Häufig gestellte Fragen
Warum sind mehr Reihen nicht immer besser?
Zusätzliche Reihen bieten mehr Möglichkeiten für magnetischen Kontakt, erhöhen jedoch den Strömungswiderstand und schaffen weitere Stellen für Ablagerungen. Eine versetzte Anordnung kann den Materialstrom umlenken, dabei aber auch große oder faserige Bestandteile festsetzen.
Warum ist “Leichtreinigungshülsen verändern die Geometrie” für diese Entscheidung wichtig?
Die Außenhülse kann einen größeren Durchmesser als ein Standardrohr haben und vergrößert den Abstand des Materials zum Magnetkern.
Warum ist ein “praxisnaher Durchflussversuch” für diese Entscheidung wichtig?
Prüfen Sie repräsentatives Material bei normaler und maximaler Aufgabe, beobachten Sie Brückenbildung und Materialdurchtritt, dokumentieren Sie Durchlaufzeit und Ablagerungen und untersuchen Sie anschließend die abgeschiedenen Eisenpartikel.
Ben — OSENC
Ben verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Magnetabscheiderbranche und arbeitet seit 2019 mit OSENC zusammen. Seine Schwerpunkte sind Magnetabscheider, Anlagen zur Entfernung von Eisenfremdkörpern, Metallrückgewinnungsanlagen und kundenspezifische Lösungen zur Magnetabscheidung.
Er unterstützt Kunden dabei, Materialart, Korngröße, Feuchte, Durchsatz, Zuführmethode, abzuscheidendes Metall und Einbaubedingungen eindeutig zu bestimmen. Dadurch werden falsche Modellauswahl, unzureichende Abscheideergebnisse und unnötige Probentests vermieden.