Séparation Magnétique OSENC
Choisissez le sens d’installation
Choisissez un séparateur overband transversal lorsque l’évacuation latérale et une position accessible au-dessus du brin porteur conviennent à l’installation. Optez pour une configuration en ligne près de la poulie de tête lorsque l’ouverture de la trajectoire du produit peut réduire l’enfouissement des corps ferreux et que l’espace permet leur évacuation vers l’avant. Aucune configuration n’est automatiquement plus puissante : comparez la distance réelle entre l’aimant et les corps ferreux, la couche de matériau, les structures métalliques environnantes, le trajet d’évacuation des corps ferreux, la hauteur disponible et l’accès pour la maintenance.
Envoyez le plan de votre convoyeur Examiner les séparateurs de type overband autonettoyants
Différence fondamentale
| Facteur | Transversal | En ligne |
|---|---|---|
| Orientation de l’aimant | La bande de nettoyage traverse généralement le convoyeur de produit | La bande de nettoyage suit généralement le sens du convoyeur de produit |
| Évacuation des corps ferreux | Vers un côté | Au-delà ou à proximité de la zone de déchargement en tête |
| Position habituelle | Au-dessus d’un tronçon rectiligne du brin porteur | Près de la poulie de tête du convoyeur |
| État du matériau | Les corps ferreux doivent être soulevés à travers la couche de matériau, puis déplacés transversalement | La couche de matériau peut s’ouvrir lorsque le produit quitte la tête du convoyeur |
| Priorité en matière d’espace | Dégagement latéral et collecte | Hauteur disponible, dégagement vers l’avant et géométrie de la goulotte |
Choisissez un overband transversal si
- Une position appropriée au-dessus d’un tronçon rectiligne du convoyeur offre une distance de travail acceptable.
- L’espace permet une évacuation latérale sûre vers un point de collecte contrôlé.
- La zone de tête est encombrée ou la trajectoire du produit ne peut pas être modifiée.
- Le support, l’accès, le levage et la dépose de la bande sont réalisables à l’emplacement choisi.
Choisissez une configuration en ligne si
- La zone de la poulie de tête offre une trajectoire favorable permettant l’ouverture de la couche de matériau.
- L’évacuation des corps ferreux vers l’avant peut être séparée de la goulotte de produit.
- Les éléments en acier du convoyeur, la poulie, la structure de tête, les protections et les goulottes peuvent être étudiés conjointement.
- L’espace nécessaire à la maintenance et au remplacement de la bande reste accessible.
La distance de travail peut inverser le choix
Une orientation théoriquement favorable peut être moins performante si les contraintes structurelles imposent d’installer l’aimant plus haut. Mesurez la distance entre le repère de référence spécifié de l’aimant et la position cible des corps ferreux, avec une couche de matériau normale et maximale. Comparez l’ensemble de la géométrie, et pas seulement la bande à vide ou la hauteur de suspension nominale.
Prévoir une évacuation sûre des corps ferreux
Tracez la trajectoire prévue des boulons, fils métalliques, tôles et objets plus volumineux, depuis leur attraction jusqu’à leur évacuation. Vérifiez les tasseaux, protections, goulottes, plateformes, l’effet du vent, les structures métalliques voisines et la capacité du bac de collecte. Un fil métallique long peut se comporter différemment d’un morceau de fer compact, même à masse similaire.
Questions relatives à la maintenance et à la structure
- La bande de nettoyage, les rouleaux, les roulements et l’entraînement sont-ils accessibles en toute sécurité ?
- L’ensemble de l’aimant peut-il être levé ou déposé ?
- La structure porteuse résiste-t-elle aux charges de l’équipement et aux charges en fonctionnement ?
- Les corps ferreux captés risquent-ils de heurter la structure ou le personnel ?
- L’orientation retenue peut-elle être équipée de protections sans gêner l’inspection ?
Données de décision
Transmettez les plans en vue de dessus et en élévation, la largeur de la bande, sa mise en auge, sa vitesse, la charge normale/de pointe, le diamètre de la poulie de tête, la trajectoire du matériau, les corps ferreux ciblés, les structures en acier environnantes, le dégagement vertical, le dégagement latéral, la position de collecte, les conditions ambiantes, l’alimentation électrique et le programme d’exploitation.
Choisir l’orientation selon la trajectoire et l’évacuation
| Règle de décision | Adoptez un montage longitudinal lorsque la trajectoire à l’ouverture de la poulie de tête réduit l’épaisseur de la couche de matériau ; choisissez un montage transversal lorsque l’évacuation latérale et la structure disponible offrent une trajectoire plus dégagée aux corps ferreux captés. |
|---|---|
| Éléments à confirmer | Nom du matériau, état sec ou humide, plage granulométrique des morceaux, masse volumique apparente et humidité ; trajectoire, largeur et vitesse de la bande, épaisseur de la couche au point d’installation, dimension cible, hauteur de l’aimant, côté d’évacuation, position du bac, structure et dégagement nécessaire à la maintenance. |
| Risque ou limite | Le montage longitudinal peut être incompatible avec la géométrie de la poulie et de la goulotte, tandis que le montage transversal peut nécessiter une hauteur de suspension et un dégagement latéral plus importants. |
| Action de l’acheteur | Examinez une coupe cotée du convoyeur et tracez les trajectoires du produit et des corps ferreux avant de choisir l’orientation. |
Ce dont nous avons besoin pour configurer ce projet
Données requises pour un séparateur magnétique overband longitudinal ou transversal : quelle configuration convient au convoyeur ?
- Comment nous utilisons vos données : Nous comparons votre matériau, le risque de contamination, l'objectif de production et l'interface de ligne avant de configurer une proposition ou d'écarter une option inappropriée.
- Matériau : nom et composition ; sec ou humide ; poudre, granule, morceau, fibre ou boue ; distribution granulométrique minimale, maximale et typique ; humidité, adhérence, tendance à s'agglomérer ou à former des ponts, abrasivité, corrosivité, densité apparente, température normale et température maximale.
- Production et objectif : débit normal et de pointe, alimentation continue ou par lots, uniformité de l'alimentation, cible de contaminant ou de récupération, réponse magnétique si connue, taille cible typique et maximale, concentration initiale, résidu acceptable et si la perte de produit est permise.
- Installation : largeur et vitesse de la bande, profondeur normale et maximale de la charge, position de l'aimant et distance de travail nominale, espace de suspension et de maintenance disponible, disposition de support et de levage ; méthode de nettoyage, arrêt permis, matériau de contact, exigences d'usure et de corrosion ; conditions intérieures, extérieures, de lavage, de forte humidité, poussiéreuses ou de zone dangereuse.
- Fichiers de projet de support : tension d'entraînement, fréquence et phase lorsqu'une unité auto-nettoyante est envisagée ; interface de contrôle et tout besoin en air sur site ; pays de destination ; dessins actuels, photographies du site, vidéo en cours et un échantillon représentatif de matériau/contaminant lorsque des tests sont nécessaires.
- Ce que vous recevez ensuite : Nous utilisons les entrées confirmées pour préparer un dessin spécifique au projet et un plan d'inspection. Nous ne considérons pas la performance comme confirmée tant que le design convenu et tout test représentatif requis ou acceptation sur site n'établissent le résultat.
Support de projet
Besoin d’aide pour choisir la solution magnétique adaptée ?
Envoyez-nous les informations sur votre matériau, les conditions d’écoulement, le métal ciblé, la capacité, l’espace d’installation, ainsi que les plans ou photos du site disponibles. Nous étudierons l’application et vous recommanderons la prochaine étape concrète.
Questions fréquemment posées
Pourquoi “ La distance de travail peut inverser le choix ” est-il important pour cette décision ?
Une orientation théoriquement favorable peut donner de moins bons résultats si les contraintes de dégagement structurel imposent de placer l’aimant plus haut. Mesurez la distance entre le point de référence spécifié de l’aimant et la position des corps ferreux ciblés, sous une charge normale et une charge de pointe.
Pourquoi “ Les corps ferreux doivent pouvoir être évacués en toute sécurité ” est-il important pour cette décision ?
Tracez la trajectoire prévue des boulons, fils métalliques, plaques et objets plus volumineux, depuis leur attraction jusqu’à leur évacuation. Vérifiez les tasseaux, les protections, les goulottes, les plateformes, le vent, les structures en acier à proximité et la capacité du bac de collecte.
Pourquoi les “ Données nécessaires à la décision ” sont-elles importantes pour cette décision ?
Transmettez les plans en vue de dessus et en élévation, la largeur de la bande, sa mise en auge, sa vitesse, la charge normale/de pointe, le diamètre de la poulie de tête, la trajectoire du matériau, les corps ferreux ciblés, les structures en acier environnantes, le dégagement vertical, le dégagement latéral, la position de collecte, les conditions ambiantes, l’alimentation électrique et le programme d’exploitation.
Ben — OSENC
Ben possède plus de 20 ans d’expérience dans le secteur des équipements de séparation magnétique et travaille avec OSENC depuis 2019. Il est spécialisé dans les séparateurs magnétiques, les systèmes d’élimination des corps ferreux indésirables, les équipements de récupération des métaux et les solutions de séparation magnétique sur mesure.
Il aide les clients à préciser le type de matériau, la granulométrie, le taux d’humidité, la capacité, le mode d’alimentation, le métal ciblé et les conditions d’installation, afin de réduire les erreurs de sélection du modèle, les résultats de séparation non conformes et les essais inutiles sur échantillons.