ПРОМЫШЛЕННЫЕ РЕШЕНИЯ ДЛЯ МАГНИТНОЙ СЕПАРАЦИИ
Мы помогаем определить, где ферромагнитные примеси попадают в технологический процесс, подобрать подходящий магнитный сепаратор и настроить его с учётом свойств материала, производительности, рабочего расстояния, способа очистки и условий монтажа.
Мы не рекомендуем один сепаратор для всех областей применения. Оборудование подбирается с учётом места прохождения материала, способа перемещения ферромагнитных примесей, глубины их залегания в слое и требуемого способа удаления уловленного металла.
Магнит, который выглядит самым мощным, не всегда является подходящим решением. Перед выбором концепции оборудования мы определяем точку сепарации, тип примесей, толщину слоя материала, рабочее расстояние и требования к очистке.
| Решение | Когда мы рекомендуем | Решаемая задача | Что мы анализируем |
|---|---|---|---|
| Барабанный магнитный сепаратор | Материал должен непрерывно проходить через зону магнитной сепарации | Извлечение или удаление ферромагнитных частиц без прерывания потока сыпучего материала | Тип материала, крупность частиц, производительность, толщина слоя материала, размеры барабана и схема разгрузки |
| Подвесной магнитный сепаратор | Посторонний металл перемещается на конвейерной ленте | Защита дробилок, шредеров, грохотов и другого последующего технологического оборудования | Ширина и скорость ленты, толщина слоя материала, размер металлических включений и высота подвеса |
| Магнитная решётка или трубка | Порошок или гранулы проходят через бункер, жёлоб или самотечный трубопровод | Улавливание мелких ферромагнитных примесей перед дальнейшей переработкой или упаковкой | Размер проходного сечения, сыпучесть материала, температура, уровень загрязнения и доступ для очистки |
| Магнитное решение по индивидуальному проекту | Стандартное оборудование не соответствует ограничениям по монтажному пространству или требованиям к магнитным характеристикам | Реализация требуемой магнитной функции с учётом ограничений конкретного проекта | Форма, сила притяжения, размеры, покрытие, температура, способ монтажа и сборки |
На основании условий эксплуатации мы определяем, сможет ли магнитное поле воздействовать на примеси, соответствует ли оборудование характеристикам потока материала и доступному монтажному пространству, а также насколько удобны его очистка и техническое обслуживание.
Мы учитываем, является ли материал сухим, влажным, липким, пылящим, абразивным или свободносыпучим, а также склонен ли он к образованию сводов. Это помогает исключить конструкцию, которая ограничивает поток или приводит к частым засорам.
Мы определяем, что требуется удалить: крупный посторонний металл, болты, проволоку, железную стружку, мелкие частицы или слабомагнитные примеси. Затем подбираем магнитную систему и точку сепарации в соответствии с этой задачей.
Мы проверяем крупность частиц, плотность, влажность и склонность материала к агломерации, поскольку эти параметры влияют на степень воздействия магнитного поля на содержащиеся в материале примеси.
Мы учитываем производительность, ширину подачи, загрузку ленты и толщину слоя, чтобы выбранное оборудование могло извлекать примеси, не ограничивая технологический поток.
Мы рассчитываем расстояние с учётом толщины лент и защитных элементов, геометрии жёлобов, воздушных зазоров и глубины слоя материала. Это помогает избежать распространённой ошибки — выбора оборудования только по значению магнитной индукции на поверхности.
Мы подбираем способ очистки и конструкцию оборудования с учётом уровня загрязнения, доступности для обслуживания, его периодичности, а также необходимости ручной или непрерывной очистки.
Для каждой задачи мы подбираем решение исходя из фактических характеристик потока материала, а не только отраслевой принадлежности. Даже на одном предприятии по переработке вторсырья или обогащению руды на разных этапах процесса могут потребоваться разные сепараторы.
Мы помогаем извлекать чёрные металлы из измельчённого лома, смешанных остатков и хвостов сортировки, подбирая сепаратор с учётом крупности частиц, толщины слоя материала, уровня загрязнения и требований к последующим стадиям извлечения.
Мы настраиваем магнитную сепарацию дроблёной руды, нерудных материалов, шлака и потоков минерального сырья для извлечения магнитных материалов, снижения содержания нежелательных железосодержащих примесей или защиты последующего технологического оборудования.
Мы помогаем удалять стальные корпуса, фрагменты железа и ферромагнитные компоненты из измельчённого аккумуляторного сырья перед последующими этапами сепарации цветных металлов, порошковых материалов и сенсорной сортировки.
Мы помогаем удалять арматуру, гвозди, проволоку и другой посторонний металл из измельчённых строительных отходов, снижая риск повреждения дробилок и повышая чистоту извлекаемых нерудных материалов.
Мы определяем точки магнитного извлечения с учётом ширины конвейера, толщины слоя отходов, скорости движения и размера включений, чтобы извлекать чёрные металлы и защищать оборудование для измельчения и сортировки.
Мы помогаем удалять фрагменты железа, проволоку и металлические частицы износа оборудования из измельчённых пластмасс, хлопьев и гранул перед экструзией, мойкой, сортировкой или гранулированием.
Мы помогаем удалять стальные крышки, проволоку, крепёж и ферромагнитные фрагменты из потоков стеклобоя с учётом крупности частиц стекла, стабильности подачи и абразивности материала.
Мы помогаем улавливать гвозди, скобы, проволоку и посторонний металл перед дроблением, измельчением, роспуском в массу или дальнейшей переработкой, защищая оборудование и снижая загрязнение извлекаемого материала.
Вам не нужно самостоятельно выбирать оборудование. Отправьте нам фотографии или видео материала, сведения о загрязняющих включениях, крупности частиц, производительности, способе подачи, рабочем расстоянии и доступном месте для монтажа. Мы проанализируем задачу и предложим следующий технический шаг.
Отправить параметры материалаOSENC поставляет оборудование для магнитной сепарации и разрабатывает магнитные решения по индивидуальным требованиям для переработки вторсырья и минерального сырья, транспортирования сыпучих материалов и промышленных технологических линий.
Мы не рекомендуем оборудование, основываясь только на названии отрасли, изображении из каталога или значении магнитной индукции на поверхности, выраженном в Gauss. Мы анализируем весь путь материала, определяем участки, где магнитная сепарация принесёт наибольшую пользу, и подбираем конфигурацию оборудования под фактические условия линии.
До начала производства мы уточняем характеристики материала и загрязняющих включений, производительность, рабочее расстояние, монтажные присоединения, способ очистки и требования к контролю. Это помогает покупателям снизить риск выбора неподходящего оборудования, внесения изменений при монтаже и предотвратить задержки проекта.
Большинство проблем с магнитными сепараторами возникает ещё до начала производства: неверно выбран тип сепаратора, недостаточна рабочая зона действия, не подходят габариты, затруднена очистка или не определены требования к контролю. Мы устраняем эти риски на этапе анализа проекта.
Перед выбором магнитного барабана, подвесного сепаратора, магнитной решётки, магнитной трубки или индивидуального решения мы анализируем характер потока материала, тип примесей, толщину слоя, производительность и цель сепарации.
Мы учитываем толщину конвейерной ленты, кожухи, течки, воздушные зазоры и глубину слоя материала, чтобы оценивать магнитную систему в точке нахождения примесей, а не только на поверхности оборудования.
До начала изготовления мы проверяем точки крепления, проёмы течек, ширину конвейерной ленты, фланцы, ориентацию оборудования, пространство для технического обслуживания и окружающие конструкции.
Мы подбираем конструкцию системы очистки с учётом количества примесей и условий технического обслуживания, чтобы упростить их удаление, сократить простои и исключить небезопасные ручные операции.
До запуска заказа в производство мы согласовываем, какие параметры и в каких точках необходимо измерять, какие методы применять и какие протоколы требуются.
Перед отгрузкой мы проверяем утверждённую конфигурацию, комплектующие, маркировку, документацию, защиту оборудования и требования к упаковке, чтобы избежать неполной комплектации и задержек при монтаже.
Отправьте фотографии или видео материала, сведения о примесях, крупности частиц, производительности, способе подачи, рабочем расстоянии и условиях монтажа.
Мы выясняем, где примеси попадают в технологический процесс, как они перемещаются с материалом, на какой глубине слоя находятся и какому оборудованию или показателям качества продукта угрожают.
Мы выбираем подходящий тип сепаратора и определяем предварительные габариты, компоновку магнитной системы, способ очистки и вариант монтажа.
До начала производства мы проверяем размеры, точки крепления, подключения, пространство для технического обслуживания, комплектующие, требования к контролю и согласованный объём поставки.
Оборудование изготавливается и проверяется в соответствии с утверждённой конфигурацией, чертежами и согласованными требованиями к контролю.
Перед отгрузкой мы проверяем оборудование, комплектующие, документацию, защитную упаковку и данные для отправки.
Инженер проверяет чертежи магнитного сепаратора, размеры конвейера и условия монтажа
Значение магнитного параметра без указания места и метода измерения малоинформативно для покупателя. Если эти данные критически важны для проекта, до начала производства мы согласовываем объект контроля, место измерения, измерительный прибор, методику приёмки и требуемую документацию.
Мы сверяем критические размеры, точки крепления, присоединительные отверстия, рабочую ширину и общие габариты оборудования с утверждёнными чертежами или спецификацией заказа.
Мы измеряем магнитное поле в согласованных точках с помощью установленного прибора и по определённой методике, чтобы заявленное значение соответствовало фактическим требованиям заказа.
Для магнитных стержней или компонентов мы можем организовать испытание силы отрыва после согласования испытательного образца, условий контакта, направления приложения усилия и критериев приёмки.
Перед отгрузкой мы проверяем видимое состояние сварных швов, доступные поверхности, качество отделки корпуса, наличие острых кромок и предусмотренные проектом особенности изготовления.
Для оборудования с приводом перед отправкой мы проверяем направление вращения, уровень шума и вибрации, характер движения и общее рабочее состояние.
Перед разрешением на отгрузку мы проверяем модель, количество, комплектующие, маркировку, документацию, защиту упаковки и готовность груза к отправке.
Сначала мы определяем, подходит ли для данной задачи стандартная конфигурация. Если технологическая линия, материал, температура, доступное пространство, способ очистки или сопряжения предъявляют дополнительные требования, мы адаптируем оборудование, а не вынуждаем покупателя перестраивать процесс под каталожную модель.
Мы рекомендуем стандартную конфигурацию, если характеристики материала, производительность, рабочее расстояние, монтажное пространство и задача сепарации соответствуют существующей конструкции оборудования.
Если этого требуют условия эксплуатации, мы адаптируем рабочую ширину, габариты оборудования, конфигурацию магнитной системы, материал корпуса, параметры привода и способ очистки.
Если сепаратор необходимо встроить в более крупную технологическую линию, мы проверяем точки крепления, фланцы, желоба, сопряжения с конвейерами, требования к управлению, пространство для доступа и расположение окружающего оборудования.
Сначала мы определяем траекторию движения материала и место, где необходимо удалить примеси. Подвесные магнитные сепараторы обычно устанавливают над конвейерными лентами, магнитные барабаны используют для непрерывного извлечения примесей из сыпучего материала, а магнитные решётки или трубки — для улавливания мелких ферромагнитных частиц в самотёчных линиях. Затем перед подбором конфигурации мы уточняем производительность, толщину слоя материала, размер примесей, рабочее расстояние и требования к очистке.
Нам необходимы сведения об обрабатываемом материале, целевых примесях, крупности частиц, влажности, температуре, производительности, способе подачи, размерах конвейерной ленты или желоба, толщине слоя материала, рабочем расстоянии, доступном месте для монтажа и предпочтительном способе очистки. Фотографии материала и видеозаписи рабочего процесса помогают выявить условия, которые легко упустить в письменном описании.
Нет. Мы оцениваем напряжённость магнитного поля вместе с градиентом поля, рабочим расстоянием, конструкцией полюсов, толщиной слоя материала, скоростью подачи, размером примесей и точкой измерения. Высокое значение на поверхности не гарантирует, что на примеси внутри слоя материала будет воздействовать достаточная магнитная сила.
Мы рассчитываем общее расстояние с учётом толщины ленты, стенок желоба, защитных кожухов, воздушных зазоров и толщины слоя материала. Затем проверяем, способна ли предлагаемая магнитная система воздействовать на примеси в этой точке.
Стандартные магнитные сепараторы предназначены преимущественно для извлечения ферромагнитных материалов, таких как железо и углеродистая сталь. Некоторые марки нержавеющей стали, обладающие магнитными свойствами, также могут улавливаться, однако для большинства марок нержавеющей стали, алюминия, меди и других цветных металлов требуются иные технологии сепарации. Перед подбором оборудования мы уточняем, какой металл необходимо извлекать.
Мы можем подобрать оборудование с учётом его габаритов, рабочей ширины, точек крепления, фланцев, соединений с желобом, конфигурации привода, материала корпуса, конструкции системы очистки и доступа для технического обслуживания в существующих условиях монтажа.
До начала производства мы согласовываем требуемую методику испытаний. Магнитное поле или силу отрыва можно проверить после определения измерительного прибора, точки измерения, испытательного образца, условий контакта, направления отрыва и критериев приёмки.
На результат влияют толщина слоя материала, скорость подачи, влажность, крупность частиц, форма примесей, рабочее расстояние, распределение материала, конфигурация магнитной системы и место установки оборудования. Прежде чем рекомендовать изменения самого магнита, мы анализируем все эти условия.
Способ очистки выбирают с учётом уровня загрязнения, требуемой периодичности очистки, доступности оборудования для обслуживания, режима работы и возможности остановки процесса для ручной очистки. Возможные варианты: ручное удаление примесей, выдвижные магнитные трубки, конструкции с упрощённой очисткой или системы непрерывной самоочистки.
Срок изготовления подтверждается после согласования концепции оборудования, чертежей, присоединительных интерфейсов, объёма доработок, требований к контролю, количества и коммерческих условий. Для стандартного и проектного оборудования нельзя обоснованно устанавливать одинаковые сроки производства.
