SOLUTIONS INDUSTRIELLES DE SÉPARATION MAGNÉTIQUE
Nous vous aidons à déterminer à quel endroit les contaminants ferreux entrent dans votre procédé, à sélectionner le séparateur magnétique approprié et à le configurer en fonction de votre matériau, de votre capacité, de votre distance de travail, de vos besoins de nettoyage et de vos conditions d’installation.
Nous ne recommandons pas un seul séparateur pour toutes les applications. Nous adaptons l’équipement à la circulation du matériau, à la manière dont les contaminants ferreux sont transportés, à la profondeur à laquelle ils sont enfouis et au mode d’évacuation des métaux captés.
L’aimant qui paraît le plus puissant n’est pas automatiquement la solution appropriée. Nous identifions d’abord le point de séparation, le type de contaminant, la profondeur du matériau, la distance de travail et les exigences de nettoyage avant de recommander le type d’équipement.
| Solution | Dans quels cas nous le recommandons | Problème à résoudre | Ce que nous examinons |
|---|---|---|---|
| Séparateur magnétique à tambour | Le matériau doit passer en continu par un point de séparation magnétique | Récupérer ou éliminer les particules ferreuses sans interrompre le flux de matériaux en vrac | Type de matériau, granulométrie, capacité, profondeur de la couche d’alimentation, dimensions du tambour et configuration de l’évacuation |
| Aimant suspendu | Des corps ferreux indésirables sont transportés sur une bande transporteuse | Protéger les concasseurs, broyeurs-déchiqueteurs, cribles et autres équipements situés en aval | Largeur de bande, vitesse de bande, épaisseur de la couche de matériau, taille des contaminants et hauteur de suspension |
| Grille ou tube magnétique | Les poudres ou granulés passent par une trémie, une goulotte ou une ligne en chute libre | Capter les fines particules ferreuses avant la transformation ou le conditionnement | Ouverture de passage, comportement du matériau, température, niveau de contamination et accessibilité pour le nettoyage |
| Solution magnétique sur mesure | L’équipement standard ne peut pas s’adapter à l’espace disponible ou aux exigences magnétiques | Fournir la fonction magnétique requise dans les limites propres au projet | Forme, force magnétique, dimensions, revêtement, température, montage et méthode d’assemblage |
Nous utilisons vos conditions de fonctionnement pour déterminer si l’aimant peut atteindre le contaminant, traiter le flux de matériau, s’adapter à l’espace disponible et rester pratique à nettoyer et à entretenir.
Nous examinons si le matériau est sec, humide, collant, poussiéreux, abrasif, à écoulement libre ou susceptible de former des voûtes. Cela nous aide à éviter de recommander une structure qui limite l’écoulement ou provoque des blocages fréquents.
Nous identifions si la cible est constituée de gros corps ferreux indésirables, de boulons, de fils métalliques, de copeaux de fer, de particules fines ou de contaminants faiblement magnétiques, puis adaptons le circuit magnétique et le point de séparation à cet objectif.
Nous vérifions la granulométrie, la densité, l’humidité et l’agglomération, car ces conditions influencent l’exposition du contaminant au champ magnétique.
Nous examinons le débit, la largeur d’alimentation, la charge sur la bande et l’épaisseur de couche afin que l’équipement sélectionné puisse atteindre le contaminant sans devenir une contrainte dans le procédé.
Nous calculons la distance créée par les bandes, les capots, les goulottes, les entrefers et l’épaisseur de matériau, afin d’éviter l’erreur courante consistant à sélectionner un équipement uniquement sur la base d’une valeur de champ magnétique en surface.
Nous adaptons la méthode de nettoyage et la structure de l’équipement au niveau de contamination, à l’accès disponible, à la fréquence de maintenance et au besoin de nettoyage manuel ou continu.
Nous concevons chaque application en fonction du flux réel de matériau plutôt que de l’appellation du secteur. Une même installation de recyclage ou minière peut nécessiter différents séparateurs à différents points du procédé.
Nous contribuons à récupérer les matériaux ferreux issus de ferrailles broyées, de résidus mixtes et de résidus de tri en adaptant le séparateur à la granulométrie, à l’épaisseur d’alimentation, au niveau de contamination et aux objectifs de récupération en aval.
Nous configurons la séparation magnétique pour les minerais concassés, les granulats, les scories et les flux minéraux afin de récupérer les matériaux magnétiques, de réduire le fer indésirable ou de protéger les équipements de traitement en aval.
Nous aidons à éliminer les boîtiers en acier, les fragments de fer et les composants ferreux des matériaux de batteries broyés avant les étapes de séparation en aval des non-ferreux, des poudres et par capteurs.
Nous aidons à éliminer les armatures en acier, les clous, les fils métalliques et autres corps ferreux indésirables des déchets de construction concassés, réduisant les dommages aux concasseurs et améliorant la pureté des granulats récupérés.
Nous configurons les points de récupération magnétique en fonction de la largeur du convoyeur, de l’épaisseur de la couche de déchets, de la vitesse et de la taille des contaminants afin de récupérer les métaux ferreux et de protéger les équipements de broyage et de tri.
Nous aidons à éliminer les fragments de fer, les fils métalliques et les débris d’usure des équipements des plastiques broyés, paillettes et granulés avant l’extrusion, le lavage, le tri ou la granulation.
Nous aidons à éliminer les capsules en acier, les fils métalliques, les éléments de fixation et les fragments ferreux des flux de verre recyclé, tout en tenant compte de la granulométrie du verre, de la stabilité de l’alimentation et des conditions d’abrasion.
Nous aidons à capter les clous, agrafes, fils métalliques et corps ferreux indésirables avant le déchiquetage, le broyage, la mise en pâte ou tout traitement ultérieur, afin de protéger les équipements et de réduire la contamination des matériaux récupérés.
Vous n’avez pas besoin de sélectionner la machine vous-même. Envoyez-nous des photos ou vidéos de votre matériau, les détails des contaminants, la granulométrie, la capacité, le mode d’alimentation, la distance de travail et l’espace disponible pour l’installation. Nous étudierons l’application et vous recommanderons la prochaine étape technique.
Envoyer les détails de mon matériauOSENC fournit des équipements de séparation magnétique et des solutions magnétiques sur mesure pour le recyclage, le secteur minier, la manutention des matériaux en vrac et les lignes de traitement industriel.
Nous ne recommandons pas un équipement en nous basant uniquement sur le nom du secteur, une image de catalogue ou une valeur de Gauss en surface. Nous étudions l’ensemble du parcours du matériau, identifions les points où la séparation magnétique peut créer le plus de valeur et configurons l’équipement en fonction des conditions réelles de la ligne.
En confirmant le matériau, les contaminants, la capacité, la distance de travail, l’interface d’installation, la méthode de nettoyage et les exigences de contrôle avant la production, nous aidons les acheteurs à réduire les risques d’équipements inadaptés, de modifications d’installation et de retards de projet évitables.
La plupart des problèmes liés aux séparateurs magnétiques commencent avant la production : type de séparateur inadapté, portée utile insuffisante, dimensions incompatibles, nettoyage difficile ou exigences de contrôle mal définies. Nous traitons ces risques lors de l’étude du projet.
Nous comparons le flux de matériau, les contaminants, la profondeur d’alimentation, la capacité et l’objectif de séparation avant de déterminer si l’application nécessite un tambour, un séparateur magnétique suspendu, une grille, un tube ou une solution sur mesure.
Nous prenons en compte l’épaisseur de la bande, les capotages, les goulottes, les espaces d’air et la profondeur du matériau afin d’évaluer la conception magnétique à la position des contaminants, et pas uniquement à la surface de l’équipement.
Nous vérifions les points de fixation, les ouvertures des goulottes, la largeur de la bande, les brides, l’orientation de l’équipement, les dégagements nécessaires à la maintenance et les structures environnantes avant la fabrication.
Nous adaptons la structure de nettoyage au niveau de contamination et aux conditions de maintenance afin de réduire les opérations de retrait difficiles, les arrêts excessifs et la manutention manuelle dangereuse.
Nous vous aidons à confirmer ce qui doit être mesuré, l’endroit où les mesures doivent être prises, la méthode à utiliser et les relevés requis avant le lancement de la commande en production.
Nous vérifions la configuration approuvée, les accessoires, les étiquettes, les documents, les exigences de protection et de conditionnement avant l’expédition afin de réduire les éléments manquants et les retards d’installation.
Envoyez des photos ou vidéos du matériau, les détails des contaminants, la granulométrie, la capacité, le mode d’alimentation, la distance de travail et les informations relatives à l’installation.
Nous étudions le point d’entrée de la contamination dans le procédé, son mode de transport, sa profondeur d’enfouissement et les équipements ou la qualité du produit qu’elle risque d’affecter.
Nous sélectionnons le type de séparateur adapté et définissons les dimensions initiales, la configuration magnétique, la méthode de nettoyage et le mode d’installation.
Nous examinons les dimensions, les points de fixation, les raccordements, l’espace de maintenance, les accessoires, les exigences de contrôle et le périmètre commercial avant la production.
L’équipement est fabriqué et contrôlé conformément à la configuration approuvée, aux plans et aux exigences de contrôle convenues.
Nous vérifions l’équipement, les accessoires, la documentation, la protection de l’emballage et les informations d’expédition avant l’envoi.
Ingénieur examinant les plans du séparateur magnétique, les dimensions du convoyeur et les conditions d’installation
Une valeur magnétique sans position de mesure ni méthode d’essai définies apporte très peu d’informations à l’acheteur. Lorsque ces éléments sont essentiels au projet, nous confirmons avant la production le point de contrôle, la position de mesure, l’instrument, la méthode d’acceptation et les enregistrements requis.
Nous vérifions les dimensions critiques, les points de fixation, les ouvertures de raccordement, la largeur utile et les dimensions hors tout de l’équipement par rapport aux plans approuvés ou aux spécifications de commande.
Nous mesurons le champ magnétique aux positions convenues à l’aide d’un instrument et d’une méthode définis, afin de garantir que la valeur indiquée correspond à l’exigence réelle de l’achat.
Pour les barreaux magnétiques ou les composants, nous pouvons organiser un essai de force d’arrachement après confirmation de la pièce d’essai, de la condition de contact, de la direction de traction et de l’exigence d’acceptation.
Nous examinons l’état visible des soudures, les surfaces accessibles, la finition du carter, les arêtes vives et les détails de fabrication propres au projet avant l’expédition.
Pour les équipements entraînés, nous vérifions le sens de rotation, le bruit, les vibrations, le mouvement et les conditions de fonctionnement de base avant l’expédition.
Nous vérifions le modèle, la quantité, les accessoires, les étiquettes, la documentation, la protection de l’emballage et l’état de préparation à l’expédition avant autorisation de départ.
Nous déterminons d’abord si une configuration standard peut répondre à l’application. Lorsque la ligne, le matériau, la température, l’espace disponible, le nettoyage ou l’interface imposent des exigences supplémentaires, nous adaptons l’équipement au lieu de contraindre l’acheteur à repenser le procédé autour d’un modèle de catalogue.
Nous recommandons une configuration standard lorsque le matériau, la capacité, la distance de travail, l’espace d’installation et l’objectif de séparation correspondent à une conception d’équipement existante.
Nous adaptons la largeur de travail, les dimensions de l’équipement, la configuration magnétique, le matériau du carter, les détails de l’entraînement et la méthode de nettoyage lorsque les conditions d’exploitation exigent des modifications.
Nous examinons les points de fixation, les brides, les goulottes, les interfaces de convoyeurs, les exigences de commande, l’espace d’accès et les équipements environnants lorsque le séparateur doit être intégré à une ligne de traitement plus vaste.
Nous identifions d’abord le trajet du matériau et l’endroit où le contaminant doit être retiré. Les aimants suspendus sont généralement utilisés au-dessus des bandes transporteuses, les tambours magnétiques assurent une séparation continue des matériaux en vrac, tandis que les grilles ou tubes magnétiques captent les fines particules ferreuses dans les lignes alimentées par gravité. Nous vérifions ensuite la capacité, l’épaisseur de la couche d’alimentation, la taille des contaminants, la distance de travail et les besoins de nettoyage avant de recommander la configuration.
Nous avons besoin d’informations sur le matériau traité, le contaminant ciblé, la granulométrie, l’humidité, la température, la capacité, le mode d’alimentation, les dimensions de la bande ou de la goulotte, l’épaisseur de la couche de matériau, la distance de travail, l’espace d’installation et la méthode de nettoyage souhaitée. Des photos du matériau et des vidéos de fonctionnement nous aident à identifier les conditions facilement omises dans les descriptions écrites.
Non. Nous évaluons l’intensité du champ magnétique conjointement avec le gradient magnétique, la distance de travail, la conception des pôles, l’épaisseur de la couche de matériau, la vitesse d’alimentation, la taille des contaminants et la position de mesure. Une valeur élevée en surface ne garantit pas qu’une force magnétique suffisante atteigne les contaminants enfouis dans le matériau.
Nous calculons la distance totale créée par l’épaisseur de la bande, les parois de goulotte, les capots, les espaces d’air et l’épaisseur de la couche de matériau. Nous vérifions ensuite si la configuration magnétique proposée peut atteindre le contaminant à cette position.
Les séparateurs magnétiques standard éliminent principalement les matériaux ferromagnétiques tels que le fer et l’acier au carbone. Certains aciers inoxydables présentant une réponse magnétique peuvent être captés, mais de nombreuses nuances d’acier inoxydable, l’aluminium, le cuivre et les autres métaux non ferreux nécessitent des technologies de séparation différentes. Nous confirmons le métal ciblé avant de recommander un équipement.
Nous pouvons examiner les dimensions de l’équipement, la largeur utile, les points de fixation, les brides, les raccordements de goulotte, la configuration de l’entraînement, le matériau du carter, la structure de nettoyage et l’accès pour la maintenance en fonction des conditions d’installation existantes.
Nous confirmons la méthode d’essai requise avant la production. Le champ magnétique ou la force d’arrachement peuvent être contrôlés après définition de l’instrument, de la position de mesure, de la pièce d’essai, de la condition de contact, de la direction d’arrachement et du critère d’acceptation.
Les performances varient selon l’épaisseur de la couche de matériau, la vitesse d’alimentation, l’humidité, la granulométrie, la forme des contaminants, la distance de travail, la répartition du matériau, l’agencement magnétique et la position de l’équipement. Nous examinons ces conditions avant de recommander des modifications apportées uniquement à l’aimant.
Nous sélectionnons la méthode de nettoyage selon le niveau de contamination, la fréquence de nettoyage requise, l’accès disponible pour la maintenance, le programme d’exploitation et la possibilité d’arrêter le procédé pour un nettoyage manuel. Les options peuvent inclure le retrait manuel, des tubes extractibles, des structures à nettoyage facile ou des systèmes autonettoyants en continu.
Nous confirmons le délai de fabrication après approbation du concept de l’équipement, des plans, des interfaces, du périmètre de personnalisation, des exigences d’inspection, de la quantité et des conditions commerciales. Les équipements standard et les équipements spécifiques à un projet ne peuvent pas avoir le même calendrier de production de manière responsable.
