حلول الفصل المغناطيسي الصناعية
نساعدك في تحديد مواضع دخول الملوثات الحديدية إلى العملية، واختيار الفاصل المغناطيسي المناسب، وتهيئته وفقًا لنوع المادة، وقدرة المعالجة، ومسافة التشغيل، ومتطلبات التنظيف، وظروف التركيب.
لا نوصي بفاصل واحد لجميع التطبيقات. بل نختار المعدات وفقًا لمسار تدفق المادة، وطريقة انتقال الملوثات الحديدية، وعمق وجودها داخل المادة، وكيفية إزالة المعادن الملتقطة.
المغناطيس الذي يبدو الأقوى ليس بالضرورة الحل الصحيح. نحدد أولًا نقطة الفصل، ونوع الملوثات، وعمق طبقة المواد، ومسافة التشغيل، ومتطلبات التنظيف قبل التوصية بمفهوم المعدات المناسب.
| الحل | متى نوصي به | المشكلة التي يعالجها | العوامل التي نراجعها |
|---|---|---|---|
| فاصل مغناطيسي أسطواني | يجب أن تتدفق المادة باستمرار عبر نقطة فصل مغناطيسي | استخلاص الجسيمات الحديدية أو إزالتها من دون إيقاف تدفق المواد السائبة | نوع المادة، وحجم الجسيمات، وقدرة المعالجة، وعمق طبقة التغذية، وأبعاد الأسطوانة، وترتيب مخارج التفريغ |
| مغناطيس معلّق | تنتقل الأجسام الحديدية الغريبة على حزام ناقل | حماية الكسارات، وآلات التقطيع، والغرابيل، وغيرها من المعدات اللاحقة في خط الإنتاج | عرض الحزام، وسرعته، وعمق طبقة المواد، وحجم الملوثات، وارتفاع التعليق |
| شبكة أو أنبوب مغناطيسي | تمر المساحيق أو الحبيبات عبر قادوس أو مزلق أو خط سقوط حر | التقاط الملوثات الحديدية الدقيقة قبل مواصلة المعالجة أو التعبئة | مساحة فتحة التدفق، وسلوك المادة، ودرجة الحرارة، ومستوى التلوث، وإمكانية الوصول للتنظيف |
| حل مغناطيسي مخصص | المعدات القياسية لا تلائم المساحة المتاحة أو المتطلبات المغناطيسية | توفير الوظيفة المغناطيسية المطلوبة ضمن القيود الخاصة بالمشروع | الشكل، والقوة، والأبعاد، والطلاء، ودرجة الحرارة، وطريقة التثبيت والتجميع |
نستخدم ظروف التشغيل لديكم لتحديد ما إذا كان المغناطيس قادرًا على الوصول إلى الشوائب، والتعامل مع تدفق المواد، والملاءمة ضمن المساحة المتاحة، مع الحفاظ على سهولة التنظيف والصيانة عمليًا.
نراجع ما إذا كانت المادة جافة أو رطبة أو لزجة أو مثيرة للغبار أو كاشطة أو حرة التدفق أو معرضة للتكتل وتكوين الجسور. ويساعدنا ذلك على تجنب التوصية بهيكل يعيق التدفق أو يتسبب في انسدادات متكررة.
نحدد ما إذا كان المطلوب إزالته أجسامًا حديدية غريبة كبيرة، أو مسامير ربط، أو أسلاكًا، أو برادة حديد، أو جسيمات دقيقة، أو شوائب ضعيفة المغناطيسية، ثم نطابق الدائرة المغناطيسية ونقطة الفصل مع هذا الهدف.
نتحقق من حجم الجسيمات، والكثافة، والرطوبة، والتكتل، لأن هذه الظروف تؤثر في مدى تعرّض الشوائب الموجودة داخل المادة للمجال المغناطيسي.
نراجع معدل الإنتاجية، وعرض التغذية، وحمولة الحزام، وسماكة الطبقة، لكي تتمكن المعدات المختارة من الوصول إلى الشوائب دون أن تعيق سير العملية.
نحسب المسافة الناتجة عن الأحزمة، والأغطية، والمزالق، والفجوات الهوائية، وعمق المادة، مما يساعد على تجنب الخطأ الشائع المتمثل في اختيار المعدات بناءً على قيمة المجال المغناطيسي على السطح وحدها.
نطابق طريقة التنظيف وهيكل المعدات مع مستوى التلوث، وإمكانية الوصول المتاحة، ومعدل تكرار الصيانة، وما إذا كان المطلوب تنظيفًا يدويًا أو مستمرًا.
نعالج كل تطبيق وفقًا لمسار تدفق المواد الفعلي، وليس وفقًا لتصنيف القطاع. فقد يحتاج مصنع إعادة التدوير أو التعدين نفسه إلى فواصل مختلفة عند نقاط متعددة من العملية.
نساعد على استخلاص المواد الحديدية من الخردة المفرومة، والمخلفات المختلطة، ومخلفات الفرز، من خلال مطابقة الفاصل مع حجم الجسيمات، وعمق التغذية، ومستوى التلوث، وأهداف الاستخلاص في المراحل اللاحقة.
نهيئ نظام الفصل المغناطيسي للخامات المكسرة، والركام، والخبث، وتدفقات المعادن بهدف استخلاص المواد المغناطيسية، أو تقليل الحديد غير المرغوب فيه، أو حماية معدات المعالجة اللاحقة.
نساعد على إزالة الأغلفة الفولاذية، وقطع الحديد، والمكونات الحديدية من مواد البطاريات المكسرة قبل مراحل الفصل اللاحقة للمعادن غير الحديدية، والمساحيق، والفصل القائم على المستشعرات.
نساعد على إزالة حديد التسليح، والمسامير، والأسلاك، وغيرها من الأجسام الحديدية الغريبة من مخلفات البناء المكسرة، مما يقلل تلف الكسارات ويحسن نقاء الركام المستخلص.
نهيئ نقاط الاستخلاص المغناطيسي وفقًا لعرض الناقل، وعمق طبقة النفايات، والسرعة، وحجم الشوائب، بهدف استخلاص المعادن الحديدية وحماية معدات الفرم والفرز.
نساعد في إزالة القطع الحديدية والأسلاك وحطام تآكل المعدات من البلاستيك المفروم والرقائق والحبيبات قبل البثق أو الغسل أو الفرز أو التحبيب.
نساعد في إزالة الأغطية الفولاذية والأسلاك والمثبتات والقطع الحديدية من تيارات الزجاج المعاد تدويره، مع مراعاة حجم جسيمات الزجاج واستقرار التغذية وظروف التآكل الكاشط.
نساعد في التقاط المسامير والدبابيس والأسلاك والأجسام الحديدية الغريبة قبل التقطيع أو الطحن أو إنتاج اللب أو المعالجة اللاحقة، لحماية المعدات وتقليل تلوث المواد المستخلصة.
لست بحاجة إلى اختيار المعدة بمفردك. أرسل إلينا صور المواد أو مقاطع الفيديو، وتفاصيل الشوائب، وحجم الجسيمات، وقدرة المعالجة، وطريقة التغذية، ومسافة التشغيل، ومساحة التركيب. سنراجع التطبيق ونوصي بالخطوة الفنية التالية.
إرسال بيانات مواديتورّد OSENC معدات الفصل المغناطيسي وحلولًا مغناطيسية مخصصة لخطوط إعادة التدوير والتعدين ومناولة المواد السائبة والمعالجة الصناعية.
لا نوصي بالمعدات بناءً على اسم القطاع أو صورة في الكتالوج أو قيمة Gauss على السطح وحدها. نراجع مسار المواد بالكامل، ونحدد الموضع الذي يحقق فيه الفصل المغناطيسي أعلى قيمة، ثم نهيئ المعدات وفقًا للظروف الفعلية لخط الإنتاج.
من خلال التحقق قبل الإنتاج من المواد والشوائب وقدرة المعالجة ومسافة التشغيل وواجهات التركيب وطريقة التنظيف ومتطلبات الفحص، نساعد المشترين على الحد من اختيار معدات غير ملائمة وتعديلات التركيب وتأخيرات المشروع التي يمكن تجنبها.
تبدأ معظم مشكلات الفواصل المغناطيسية قبل الإنتاج، مثل اختيار نوع فاصل غير مناسب، أو عدم كفاية مدى التشغيل، أو عدم توافق الأبعاد، أو صعوبة التنظيف، أو عدم وضوح متطلبات الفحص. نعالج هذه المخاطر أثناء مراجعة المشروع.
نقارن تدفق المواد ونوع الشوائب وعمق طبقة التغذية وقدرة المعالجة وهدف الفصل قبل تحديد ما إذا كان التطبيق يحتاج إلى أسطوانة مغناطيسية أو مغناطيس معلّق أو شبكة مغناطيسية أو أنبوب مغناطيسي أو حل مخصص.
نأخذ في الاعتبار سماكة الحزام والأغطية والمزالق والفجوات الهوائية وعمق المواد، بحيث تُراجع المنظومة المغناطيسية عند موضع الشائبة، وليس عند سطح المعدة فقط.
نراجع نقاط التثبيت وفتحات المزالق وعرض الحزام والفلنجات واتجاه المعدات وخلوص الصيانة والمنشآت المحيطة قبل التصنيع.
نلائم بنية التنظيف مع مستوى التلوث وظروف الصيانة، للمساعدة في الحد من صعوبة إزالة الشوائب والتوقف المفرط عن التشغيل والمناولة اليدوية غير الآمنة.
نساعد في تحديد ما يجب قياسه وموضع القياس والطريقة المستخدمة والسجلات المطلوبة قبل إدخال الطلب إلى مرحلة الإنتاج.
نتحقق قبل الشحن من التهيئة المعتمدة والملحقات والملصقات والمستندات ووسائل الحماية ومتطلبات التعبئة، للحد من نقص المكونات وتأخيرات التركيب.
أرسل صورًا أو مقاطع فيديو للمواد، وتفاصيل الملوثات، وحجم الجسيمات، وقدرة المعالجة، وطريقة التغذية، ومسافة التشغيل، ومعلومات التركيب.
نراجع موضع دخول الملوثات إلى العملية، وكيفية انتقالها، وعمق وجودها داخل طبقة المادة، والمعدات أو جودة المنتج التي قد تتأثر بها.
نختار نوع الفاصل المناسب، ونحدد الأبعاد الأولية، والترتيب المغناطيسي، وطريقة التنظيف، وأسلوب التركيب.
نراجع الأبعاد، ونقاط التثبيت، والتوصيلات، ومساحة الصيانة، والملحقات، ومتطلبات الفحص، والنطاق التجاري قبل الإنتاج.
تُصنّع المعدات وتُفحص وفقًا للتكوين المعتمد والرسومات ومتطلبات الفحص المتفق عليها.
نتحقق من المعدات، والملحقات، والوثائق، ووسائل الحماية في التغليف، ومعلومات الشحن قبل الإرسال.
مهندس يراجع رسومات الفاصل المغناطيسي، وأبعاد الناقل، وظروف التركيب
لا تقدم القيمة المغناطيسية دون تحديد موضع القياس أو طريقة الاختبار معلومات كافية للمشتري. عندما تكون هذه العناصر أساسية للمشروع، نؤكد قبل الإنتاج بند الفحص، وموضع القياس، وجهاز القياس، وطريقة القبول، والسجلات المطلوبة.
نتحقق من الأبعاد الحرجة، ونقاط التثبيت، وفتحات التوصيل، وعرض التشغيل، والأبعاد الكلية للمعدات، بمقارنتها بالرسومات المعتمدة أو مواصفات الطلب.
نقيس المجال المغناطيسي في المواضع المتفق عليها باستخدام جهاز وطريقة محددين، للتأكد من أن القيمة المسجلة ترتبط بمتطلبات الشراء الفعلية.
بالنسبة للقضبان أو المكونات المغناطيسية، يمكننا ترتيب اختبار قوة الجذب بعد تأكيد قطعة الاختبار، وحالة التلامس، واتجاه السحب، ومتطلبات القبول.
نراجع حالة اللحامات الظاهرة، والأسطح التي يمكن الوصول إليها، وتشطيب الهيكل، والحواف الحادة، وتفاصيل التصنيع الخاصة بالمشروع قبل الشحن.
بالنسبة للمعدات المزودة بنظام تشغيل، نتحقق قبل الشحن من اتجاه الدوران والضوضاء والاهتزاز والحركة وحالة التشغيل الأساسية.
نتحقق قبل الإفراج عن الشحنة من الطراز والكمية والملحقات والملصقات والوثائق ووسائل حماية التغليف وجاهزية الشحنة.
نحدد أولاً ما إذا كان التكوين القياسي مناسباً للتطبيق. وعندما يفرض خط الإنتاج أو المادة أو درجة الحرارة أو المساحة أو أسلوب التنظيف أو نقاط الربط متطلبات إضافية، نُكيّف المعدات بدلاً من إجبار المشتري على إعادة تصميم العملية لتناسب طرازاً من الكتالوج.
نوصي بتكوين قياسي عندما تتوافق المادة وقدرة المعالجة ومسافة التشغيل ومساحة التركيب وهدف الفصل مع تصميم قائم للمعدات.
نُكيّف عرض التشغيل وأبعاد المعدات وترتيب المكونات المغناطيسية ومادة الهيكل وتفاصيل نظام التشغيل وطريقة التنظيف عندما تتطلب ظروف التشغيل إجراء تعديلات.
نراجع نقاط التثبيت والفلنجات والمزالق ونقاط الربط مع الناقل ومتطلبات التحكم ومساحة الوصول والمعدات المحيطة عندما يلزم دمج الفاصل في خط معالجة أكبر.
نحدد أولًا مسار تدفق المواد والموضع الذي يجب عنده إزالة الملوثات. تُستخدم الفواصل المغناطيسية المعلّقة عادةً فوق الأحزمة الناقلة، بينما توفر الأسطوانات المغناطيسية فصلًا مستمرًا للشوائب عن المواد السائبة، وتلتقط الشبكات أو الأنابيب المغناطيسية جسيمات الحديد الدقيقة في خطوط التغذية بالجاذبية. بعد ذلك، نتحقق من قدرة المعالجة وعمق طبقة التغذية وحجم الملوثات ومسافة التشغيل ومتطلبات التنظيف قبل التوصية بالتكوين المناسب.
نحتاج إلى معرفة المادة المعالَجة والملوث المستهدف وحجم الجسيمات والرطوبة ودرجة الحرارة وقدرة المعالجة وطريقة التغذية وأبعاد الحزام أو المجرى وعمق طبقة المواد ومسافة التشغيل ومساحة التركيب وطريقة التنظيف المفضلة. تساعدنا صور المواد ومقاطع الفيديو أثناء التشغيل على تحديد الظروف التي قد لا تظهر بسهولة في الأوصاف المكتوبة.
لا. نقيّم شدة المجال المغناطيسي إلى جانب تدرج المجال ومسافة التشغيل وتصميم الأقطاب وعمق طبقة المواد وسرعة التغذية وحجم الملوثات وموضع القياس. لا تضمن القيمة المرتفعة على السطح وصول قوة مغناطيسية كافية إلى الملوثات المدفونة داخل المواد.
نحسب المسافة الإجمالية الناتجة عن سماكة الحزام وجدران المجرى والأغطية والفجوات الهوائية وعمق طبقة المواد. ثم نتحقق مما إذا كان التكوين المغناطيسي المقترح قادرًا على الوصول إلى الملوثات في ذلك الموضع.
تزيل الفواصل المغناطيسية القياسية بصورة رئيسية المواد الفيرومغناطيسية مثل الحديد والفولاذ الكربوني. ويمكن التقاط بعض درجات الفولاذ المقاوم للصدأ المستجيبة مغناطيسيًا، لكن العديد من درجات الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والنحاس وغيرها من المعادن غير الحديدية تتطلب تقنيات فصل مختلفة. نتحقق من المعدن المستهدف قبل التوصية بالمعدات.
يمكننا مراجعة أبعاد المعدات وعرض التشغيل ونقاط التثبيت والفلنجات ووصلات المجرى وتكوين نظام التشغيل ومادة الهيكل وآلية التنظيف ومساحة الوصول للصيانة وفقًا لظروف التركيب الحالية.
نتفق على طريقة الاختبار المطلوبة قبل الإنتاج. ويمكن فحص المجال المغناطيسي أو قوة الجذب بعد تحديد جهاز القياس وموضع القياس وقطعة الاختبار وحالة التلامس واتجاه السحب ومتطلبات القبول.
يتغير الأداء باختلاف عمق طبقة المواد وسرعة التغذية والرطوبة وحجم الجسيمات وشكل الملوثات ومسافة التشغيل وتوزيع المواد وترتيب المغناطيس وموضع المعدات. نراجع هذه الظروف قبل التوصية بإجراء تغييرات على المغناطيس وحده.
نحدد طريقة التنظيف وفقًا لمستوى التلوث ومعدل تكرار التنظيف المطلوب ومساحة الوصول المتاحة للصيانة وجدول التشغيل وإمكانية إيقاف العملية لإجراء التنظيف اليدوي. وقد تشمل الخيارات الإزالة اليدوية أو الأنابيب القابلة للسحب أو التصاميم سهلة التنظيف أو الأنظمة المستمرة ذاتية التنظيف.
نؤكد مدة التصنيع بعد اعتماد مفهوم المعدات والرسومات ونقاط الربط ونطاق التخصيص ومتطلبات الفحص والكمية والشروط التجارية. ولا يمكن تحديد جدول إنتاج موحد للمعدات القياسية والمعدات المصممة خصيصًا للمشروع بصورة مسؤولة.
