INDUSTRIELLE LÖSUNGEN ZUR MAGNETABSCHEIDUNG
Wir helfen Ihnen, die Eintrittsstellen ferromagnetischer Verunreinigungen in Ihren Prozess zu ermitteln, den passenden Magnetabscheider auszuwählen und ihn auf Ihr Material, Ihren Durchsatz, den Arbeitsabstand, den Reinigungsbedarf und die Installationsbedingungen abzustimmen.
Wir empfehlen nicht für jede Anwendung denselben Magnetabscheider. Wir wählen die Anlage danach aus, wo der Materialstrom verläuft, wie die ferromagnetischen Verunreinigungen mitgeführt werden, wie tief sie im Material eingebettet sind und wie das abgeschiedene Metall entfernt werden muss.
Der vermeintlich stärkste Magnet ist nicht automatisch die richtige Lösung. Bevor wir ein Anlagenkonzept empfehlen, bestimmen wir zunächst die Abscheidestelle, die Art der Verunreinigung, die Schütthöhe, den Arbeitsabstand und die Reinigungsanforderungen.
| Lösung | Wann wir sie empfehlen | Gelöstes Problem | Was wir prüfen |
|---|---|---|---|
| Trommelmagnetabscheider | Das Material muss kontinuierlich eine Magnetabscheidestelle passieren | Eisenpartikel zurückgewinnen oder entfernen, ohne den Schüttgutstrom zu unterbrechen | Materialart, Korngröße, Durchsatz, Aufgabeschichthöhe, Trommelabmessungen und Austragsanordnung |
| Überbandmagnet | Eisenfremdkörper werden auf einem Fördergurt mitgeführt | Brecher, Zerkleinerer, Siebe und andere nachgeschaltete Anlagen schützen | Gurtbreite, Gurtgeschwindigkeit, Schütthöhe, Größe der Verunreinigungen und Aufhängehöhe |
| Magnetgitter oder Magnetrohr | Pulver oder Granulate passieren einen Trichter, eine Rutsche oder eine Freifallleitung | Feine Eisenverunreinigungen vor der Weiterverarbeitung oder Verpackung abscheiden | Durchflussquerschnitt, Materialverhalten, Temperatur, Verunreinigungsgrad und Reinigungszugang |
| Kundenspezifische Magnetlösung | Standardgeräte erfüllen die räumlichen oder magnetischen Anforderungen nicht | Die erforderliche Magnetfunktion innerhalb der projektspezifischen Vorgaben bereitstellen | Form, Kraft, Abmessungen, Beschichtung, Temperatur, Befestigung und Montageverfahren |
Anhand Ihrer Betriebsbedingungen ermitteln wir, ob der Magnet die Verunreinigungen erreicht, den Materialstrom bewältigt, in den verfügbaren Bauraum passt und praxisgerecht gereinigt und gewartet werden kann.
Wir prüfen, ob das Material trocken, nass, klebrig, staubig, abrasiv oder frei fließend ist beziehungsweise zur Brückenbildung neigt. So vermeiden wir die Empfehlung einer Bauform, die den Materialfluss behindert oder häufige Verstopfungen verursacht.
Wir ermitteln, ob große Eisenfremdkörper, Schrauben, Drähte, Eisenspäne, Feinpartikel oder schwach magnetische Verunreinigungen entfernt werden sollen. Anschließend stimmen wir Magnetkreis und Abscheideposition auf dieses Ziel ab.
Wir prüfen Korngröße, Dichte, Feuchte und Agglomerationsneigung, da diese Bedingungen beeinflussen, wie gut die Verunreinigungen im Material dem Magnetfeld ausgesetzt werden.
Wir prüfen Durchsatz, Aufgabe- und Fördergurtbreite, Gurtbeladung sowie Schichtdicke, damit die ausgewählte Anlage die Verunreinigungen erreicht, ohne den Prozess zu behindern.
Wir berechnen den durch Fördergurte, Abdeckungen, Schurren, Luftspalte und Materialschichtdicke entstehenden Arbeitsabstand. So vermeiden wir den häufigen Fehler, die Anlage allein anhand eines an der Oberfläche gemessenen Magnetwerts auszuwählen.
Wir stimmen Reinigungsverfahren und Anlagenbauform auf den Verunreinigungsgrad, die Zugänglichkeit, die Wartungshäufigkeit sowie die erforderliche manuelle oder kontinuierliche Abreinigung ab.
Wir richten jede Lösung am tatsächlichen Materialstrom und nicht allein an der Branchenbezeichnung aus. Selbst innerhalb derselben Recycling- oder Bergbauanlage können an verschiedenen Prozesspunkten unterschiedliche Magnetabscheider erforderlich sein.
Wir unterstützen die Rückgewinnung von Eisenmetallen aus zerkleinertem Schrott, gemischten Rückständen und Sortierresten, indem wir den Magnetabscheider auf Korngröße, Schütthöhe, Verunreinigungsgrad und nachgelagerte Rückgewinnungsziele abstimmen.
Wir konfigurieren die Magnetabscheidung für gebrochenes Erz, Gesteinskörnungen, Schlacke und mineralische Materialströme, um magnetische Bestandteile zurückzugewinnen, unerwünschte Eisenanteile zu reduzieren oder nachgeschaltete Aufbereitungsanlagen zu schützen.
Wir unterstützen die Entfernung von Stahlgehäusen, Eisenfragmenten und ferromagnetischen Bestandteilen aus zerkleinertem Batteriematerial vor nachgeschalteten Trennstufen für Nichteisenmetalle und Pulver sowie vor sensorgestützten Sortierstufen.
Wir unterstützen die Entfernung von Bewehrungsstahl, Nägeln, Drähten und anderen Eisenfremdkörpern aus zerkleinerten Bauabfällen. Dies reduziert Schäden an Brechern und verbessert die Reinheit der zurückgewonnenen Gesteinskörnungen.
Wir legen die Positionen für die Magnetabscheidung anhand von Fördergurtbreite, Abfallschichtdicke, Geschwindigkeit und Fremdkörpergröße aus, um Eisenmetalle zurückzugewinnen und Zerkleinerungs- sowie Sortieranlagen zu schützen.
Wir unterstützen die Entfernung von Eisenfragmenten, Drähten und metallischem Anlagenabrieb aus zerkleinerten Kunststoffen, Flakes und Granulat vor dem Extrudieren, Waschen, Sortieren oder Granulieren.
Wir unterstützen die Entfernung von Stahlverschlüssen, Drähten, Befestigungselementen und ferromagnetischen Fragmenten aus Recyclingglasströmen. Dabei berücksichtigen wir die Glaspartikelgröße, die Gleichmäßigkeit der Materialaufgabe und die abrasiven Einsatzbedingungen.
Wir unterstützen die Abscheidung von Nägeln, Klammern, Drähten und Eisenfremdkörpern vor dem Zerkleinern, Mahlen, Faserstoffaufschluss oder der weiteren Verarbeitung. Dadurch werden Anlagen geschützt und Verunreinigungen im zurückgewonnenen Material reduziert.
Sie müssen die Maschine nicht selbst auswählen. Senden Sie uns Fotos oder Videos Ihres Materials sowie Angaben zu Verunreinigungen, Korngröße, Durchsatz, Aufgabeart, Arbeitsabstand und verfügbarem Einbauraum. Wir prüfen die Anwendung und empfehlen den nächsten technischen Schritt.
Meine Materialdaten übermittelnOSENC liefert Magnetabscheider und kundenspezifische Magnetlösungen für Recycling, Bergbau, Schüttgutförderung und industrielle Prozesslinien.
Wir empfehlen keine Ausrüstung allein anhand einer Branchenbezeichnung, eines Katalogbildes oder eines Gauss-Werts an der Oberfläche. Wir prüfen den gesamten Materialfluss, ermitteln, wo die Magnetabscheidung den größten Nutzen bietet, und konfigurieren die Ausrüstung entsprechend den tatsächlichen Anlagenbedingungen.
Indem wir Material, Verunreinigungen, Durchsatz, Arbeitsabstand, Installationsschnittstellen, Reinigungsmethode und Prüfanforderungen vor der Fertigung klären, helfen wir Käufern, die Beschaffung ungeeigneter Ausrüstung, Installationsänderungen und vermeidbare Projektverzögerungen zu reduzieren.
Die meisten Probleme mit Magnetabscheidern entstehen bereits vor der Fertigung: durch einen falschen Abscheidertyp, unzureichende magnetische Reichweite, inkompatible Abmessungen, eine umständliche Reinigung oder unklare Prüfanforderungen. Diese Risiken berücksichtigen wir bereits bei der Projektprüfung.
Wir vergleichen Materialfluss, Verunreinigungen, Schütthöhe, Durchsatz und Abscheideziel, bevor wir entscheiden, ob für die Anwendung ein Trommelmagnetabscheider, Überbandmagnet, Magnetgitter, Magnetrohr oder eine kundenspezifische Lösung erforderlich ist.
Wir berücksichtigen Gurtstärke, Abdeckungen, Rutschen, Luftspalte und Schütthöhe, damit die Magnetauslegung an der Position der Verunreinigung und nicht nur an der Geräteoberfläche bewertet wird.
Vor der Fertigung prüfen wir Befestigungspunkte, Rutschenöffnungen, Gurtbreite, Flansche, Einbaulage, Wartungsfreiräume und umgebende Konstruktionen.
Wir stimmen das Reinigungssystem auf den Verunreinigungsgrad und die Wartungsbedingungen ab, um eine erschwerte Entfernung von Verunreinigungen, übermäßige Stillstandszeiten und unsichere manuelle Handhabung zu reduzieren.
Wir klären, was wo mit welcher Methode gemessen werden muss und welche Aufzeichnungen erforderlich sind, bevor der Auftrag in die Fertigung geht.
Vor dem Versand prüfen wir die freigegebene Konfiguration, Zubehörteile, Kennzeichnungen, Dokumente, Schutzmaßnahmen und Verpackungsvorgaben, um fehlende Komponenten und Installationsverzögerungen zu vermeiden.
Senden Sie Materialfotos oder -videos sowie Angaben zu Verunreinigungen, Korngröße, Durchsatz, Art der Materialaufgabe, Arbeitsabstand und Installation.
Wir prüfen, wo die Verunreinigung in den Prozess gelangt, wie sie transportiert wird, wie tief sie im Material eingebettet ist und welche Anlagen oder welche Produktqualität sie gefährdet.
Wir wählen den geeigneten Abscheidertyp aus und legen die ersten Abmessungen, die Magnetanordnung, die Reinigungsmethode und das Installationskonzept fest.
Vor Produktionsbeginn prüfen wir Abmessungen, Montagepunkte, Anschlüsse, Wartungsraum, Zubehör, Prüfanforderungen und den kommerziellen Leistungsumfang.
Die Ausrüstung wird gemäß der freigegebenen Konfiguration, den Zeichnungen und den vereinbarten Prüfanforderungen gefertigt und geprüft.
Vor dem Versand prüfen wir die Ausrüstung, das Zubehör, die Dokumentation, den Verpackungsschutz und die Versandinformationen.
Ingenieur bei der Prüfung von Magnetabscheiderzeichnungen, Fördererabmessungen und Installationsbedingungen
Ein magnetischer Messwert ohne definierte Messposition oder Prüfmethode ist für den Käufer wenig aussagekräftig. Wenn diese Angaben für das Projekt entscheidend sind, stimmen wir vor Produktionsbeginn Prüfmerkmal, Messposition, Messgerät, Abnahmemethode und erforderliche Prüfprotokolle ab.
Wir gleichen kritische Abmessungen, Montagepunkte, Anschlussöffnungen, Arbeitsbreite und Gesamtabmessungen der Ausrüstung mit den freigegebenen Zeichnungen oder Bestellspezifikationen ab.
Wir messen das Magnetfeld an vereinbarten Positionen mit einem definierten Messgerät und Verfahren. So lässt sich der angegebene Wert der tatsächlichen Bestellanforderung zuordnen.
Für Magnetstäbe oder Magnetkomponenten können wir eine Abreißkraftprüfung durchführen, nachdem Prüfkörper, Kontaktbedingungen, Zugrichtung und Abnahmeanforderung abgestimmt wurden.
Vor dem Versand prüfen wir den sichtbaren Zustand der Schweißnähte, zugängliche Oberflächen, die Gehäuseoberfläche, scharfe Kanten und projektspezifische Fertigungsdetails.
Bei angetriebenen Maschinen prüfen wir vor dem Versand Drehrichtung, Geräuschentwicklung, Vibrationen, Bewegungsablauf und den grundlegenden Betriebszustand.
Vor der Freigabe prüfen wir Modell, Menge, Zubehör, Kennzeichnungen, Dokumentation, Verpackungsschutz und Versandbereitschaft.
Zunächst prüfen wir, ob sich die Anwendung mit einer Standardkonfiguration lösen lässt. Wenn Prozesslinie, Material, Temperatur, Platzverhältnisse, Reinigung oder Schnittstellen zusätzliche Anforderungen mit sich bringen, passen wir die Ausrüstung an, statt vom Kunden zu verlangen, den Prozess an ein Katalogmodell anzupassen.
Wir empfehlen eine Standardkonfiguration, wenn Material, Durchsatz, Arbeitsabstand, Einbauraum und Abscheideziel einer vorhandenen Geräteausführung entsprechen.
Wenn es die Betriebsbedingungen erfordern, passen wir Arbeitsbreite, Geräteabmessungen, Magnetanordnung, Gehäusewerkstoff, Antriebsausführung und Reinigungsverfahren an.
Wenn der Magnetabscheider in eine größere Aufbereitungslinie integriert werden muss, prüfen wir Befestigungspunkte, Flansche, Schurren, Förderschnittstellen, Steuerungsanforderungen, Zugangsraum und umliegende Anlagen.
Zunächst ermitteln wir den Materialfluss und die Stelle, an der die Verunreinigungen abgeschieden werden sollen. Überbandmagnete werden in der Regel über Fördergurten eingesetzt, Magnettrommeln scheiden ferromagnetische Bestandteile kontinuierlich aus Schüttgut ab, und Magnetgitter oder Magnetrohre erfassen feine Eisenpartikel in schwerkraftbeschickten Leitungen. Anschließend prüfen wir Durchsatz, Materialschichthöhe, Größe der Verunreinigungen, Arbeitsabstand und Reinigungsanforderungen, bevor wir eine Konfiguration empfehlen.
Wir benötigen Angaben zum verarbeiteten Material, zu den abzuscheidenden Verunreinigungen, zur Korngröße, Feuchte, Temperatur, zum Durchsatz, zur Zuführmethode, zu den Abmessungen des Fördergurts oder der Schurre, zur Materialschichthöhe, zum Arbeitsabstand, zum Einbauraum und zum bevorzugten Reinigungsverfahren. Materialfotos und Betriebsvideos helfen uns, Bedingungen zu erkennen, die in schriftlichen Beschreibungen leicht übersehen werden.
Nein. Wir beurteilen die magnetische Feldstärke zusammen mit dem Feldgradienten, dem Arbeitsabstand, der Polgestaltung, der Materialschichthöhe, der Zuführgeschwindigkeit, der Größe der Verunreinigungen und der Messposition. Ein hoher Oberflächenwert garantiert nicht, dass eine ausreichende magnetische Kraft auf Verunreinigungen wirkt, die im Material eingebettet sind.
Wir ermitteln den Gesamtabstand, der sich aus Gurtdicke, Schachtwänden, Abdeckungen, Luftspalten und Materialschichtdicke ergibt. Anschließend prüfen wir, ob die vorgesehene Magnetkonfiguration die Verunreinigung an dieser Position erfassen kann.
Standard-Magnetabscheider entfernen hauptsächlich ferromagnetische Materialien wie Eisen und Kohlenstoffstahl. Einige magnetisch reagierende Edelstahlsorten können erfasst werden, für viele andere Edelstahlsorten, Aluminium, Kupfer und weitere Nichteisenmetalle sind jedoch andere Abscheidetechnologien erforderlich. Vor der Anlagenempfehlung klären wir, welches Metall abgeschieden werden soll.
Wir können Anlagenabmessungen, Arbeitsbreite, Befestigungspunkte, Flansche, Schachtanschlüsse, Antriebskonfiguration, Gehäusewerkstoff, Reinigungskonstruktion und Wartungszugang unter Berücksichtigung der bestehenden Einbaubedingungen prüfen.
Vor der Fertigung stimmen wir das erforderliche Prüfverfahren ab. Magnetfeld oder Haftkraft können geprüft werden, nachdem Messgerät, Messposition, Prüfkörper, Kontaktbedingungen, Zugrichtung und Abnahmekriterien festgelegt wurden.
Die Abscheideleistung hängt von Materialschichtdicke, Zuführgeschwindigkeit, Feuchtigkeit, Korngröße, Form der Verunreinigungen, Arbeitsabstand, Materialverteilung, Magnetanordnung und Einbauposition ab. Wir prüfen diese Bedingungen, bevor wir Änderungen allein am Magneten empfehlen.
Wir wählen die Reinigungsmethode anhand des Verunreinigungsgrads, der erforderlichen Reinigungshäufigkeit, des verfügbaren Wartungszugangs, des Betriebsplans und der Frage aus, ob der Prozess für eine manuelle Reinigung angehalten werden kann. Möglich sind unter anderem manuelles Entfernen, herausziehbare Magnetrohre, leicht zu reinigende Konstruktionen oder kontinuierlich selbstreinigende Systeme.
Wir bestätigen die Fertigungszeit, nachdem Anlagenkonzept, Zeichnungen, Schnittstellen, Anpassungsumfang, Prüfanforderungen, Stückzahl und kaufmännische Bedingungen freigegeben wurden. Für Standardausführungen und projektspezifische Anlagen lässt sich seriös nicht derselbe Fertigungszeitplan angeben.
