産業用磁力選別ソリューション
鉄系異物が工程のどこで混入するかを特定し、適切な磁選機を選定したうえで、材料、処理能力、作動距離、清掃要件、設置条件に合わせて仕様を構成します。.
すべての用途に同じ磁選機を推奨することはありません。材料の流れ、鉄系異物の搬送状態、材料層内の混入深さ、捕捉した金属の排出方法に合わせて設備を選定します。.
最も磁力が強そうなマグネットが、必ずしも適切な選択肢とは限りません。設備方式を提案する前に、選別位置、異物の種類、材料層厚、作動距離、清掃要件を確認します。.
| ソリューション | 推奨する条件 | 解決する課題 | 確認項目 |
|---|---|---|---|
| ドラム型磁選機 | 材料を磁力選別部に連続的に通過させる必要がある場合 | バルク材料の流れを止めずに鉄系粒子を回収または除去 | 材料の種類、粒径、処理能力、供給層厚、ドラム寸法、排出レイアウト |
| 吊下磁選機 | ベルトコンベヤで混入鉄片が搬送される場合 | 破砕機、シュレッダー、スクリーンなどの後段設備を保護 | ベルト幅、ベルト速度、搬送層厚、異物寸法、吊下高さ |
| 格子型マグネットまたはマグネットチューブ | 粉体または顆粒がホッパー、シュート、自由落下ラインを通過する場合 | 後工程または包装前に微細な鉄系異物を捕捉 | 流路開口寸法、材料の流動特性、温度、異物混入量、清掃時のアクセス性 |
| カスタム磁力選別ソリューション | 設置スペースまたは磁気要件に標準設備が適合しない場合 | プロジェクト固有の制約条件内で必要な磁気機能を確保 | 形状、吸着力、寸法、コーティング、使用温度、取付・組立方法 |
お客様の運転条件に基づき、磁石が異物に作用できるか、材料の流れに対応できるか、設置スペースに収まるか、清掃・保守を無理なく行えるかを判断します。.
材料が乾燥状態か湿潤状態か、付着性、発塵性、摩耗性、流動性が高いか、またはブリッジを起こしやすいかを確認します。これにより、流れを妨げたり、頻繁な詰まりを引き起こしたりする構造の推奨を避けます。.
対象が大きな混入鉄片、ボルト、ワイヤ、鉄切粉、微粒子、弱磁性異物のいずれかを特定し、その目的に適した磁気回路と選別位置を選定します。.
粒径、密度、水分、凝集状態は、材料中の異物が磁界の作用を受けやすいかどうかに影響するため、これらの条件を確認します。.
処理量、供給幅、ベルト積載量、材料層厚を確認し、選定した設備が工程の流れを妨げることなく異物に磁力を作用させられるようにします。.
ベルト、カバー、シュート、エアギャップ、材料層厚によって生じる実際の作用距離を算出し、表面磁束密度の値だけで設備を選定するという一般的な誤りを防ぎます。.
異物混入量、作業スペース、保守頻度、手動清掃と連続清掃のどちらが必要かに応じて、清掃方法と設備構造を選定します。.
業種区分ではなく、実際の材料フローを基準に用途ごとの対策を検討します。同じリサイクル工場や鉱山プラントでも、工程内の位置によって異なる磁選機が必要になる場合があります。.
破砕スクラップ、混合残さ、選別残さから鉄系金属を回収できるよう、粒径、材料層厚、異物混入量、後段の回収目標に応じて磁選機を選定します。.
破砕鉱石、骨材、スラグ、鉱物原料を対象に、磁性物の回収、不要な鉄分の低減、後段処理設備の保護という目的に応じて磁力選別設備を構成します。.
後段の非鉄金属選別、粉体選別、センサー選別工程の前に、破砕した電池材料から鋼製ケース、鉄片、鉄系部品を除去します。.
破砕した建設廃棄物から鉄筋、釘、ワイヤなどの混入鉄片を除去し、破砕機の損傷を抑えるとともに、回収骨材の純度向上を図ります。.
コンベヤ幅、廃棄物層厚、搬送速度、異物サイズに応じて磁力回収ポイントを設定し、鉄系金属を回収するとともに、破砕・選別設備を保護します。.
押出成形、洗浄、選別、ペレット化の前に、破砕プラスチック、フレーク、ペレットから鉄片、ワイヤ、設備の摩耗くずを除去します。.
ガラス粒径、供給安定性、摩耗条件を考慮しながら、再生ガラスの材料フローから鋼製キャップ、ワイヤ、留め具、鉄片を除去します。.
破砕、粉砕、パルプ化、その他の後工程に入る前に、釘、ステープル、ワイヤー、混入鉄片を捕捉し、設備を保護するとともに、回収材料への異物混入を低減します。.
お客様だけで機種を選定する必要はありません。材料の写真または動画、異物の詳細、粒径、処理能力、供給方法、作動距離、設置スペースをお送りください。用途条件を確認し、次に必要な技術対応をご提案します。.
材料情報を送信するOSENCは、リサイクル、鉱業、バルク材料搬送、産業用処理ライン向けに、磁力選別設備およびカスタム磁力選別ソリューションを提供しています。.
業界名、カタログ画像、表面のGauss値だけで設備を推奨することはありません。材料の搬送経路全体を確認し、磁力選別が最も効果を発揮する位置を特定したうえで、実際のライン条件に合わせて設備を構成します。.
製造前に、材料、異物、処理能力、作動距離、設置インターフェース、清掃方法、検査要件を確認することで、不適切な設備選定、設置時の変更、回避可能なプロジェクト遅延の低減を支援します。.
磁選機に関する問題の多くは、製造前の段階で生じます。磁選機の種類が不適切、必要な作動距離に対応できない、寸法が合わない、清掃が困難、検査要件が不明確といった問題です。当社はプロジェクトの検討段階でこれらのリスクに対処します。.
材料の流れ、異物、供給層厚、処理能力、選別目的を比較検討し、ドラム、吊下磁選機、格子型マグネット、マグネットチューブ、カスタムソリューションのいずれが必要かを判断します。.
ベルト厚、カバー、シュート、空隙、材料層厚を考慮し、設備表面だけでなく、異物が存在する位置を基準に磁気設計を検討します。.
製造前に、取付位置、シュート開口部、ベルト幅、フランジ、設備の向き、メンテナンススペース、周辺構造物を確認します。.
異物混入量とメンテナンス条件に合わせて清掃構造を選定し、異物除去作業の負担、長時間の停止、危険な手作業の低減を支援します。.
受注案件が製造工程に入る前に、測定対象、測定位置、使用する測定方法、必要な記録を確認できるよう支援します。.
出荷前に、承認済みの構成、付属品、ラベル、書類、保護措置、梱包要件を確認し、同梱品の不足や設置の遅延を低減します。.
材料の写真または動画、異物の詳細、粒径、処理能力、供給方法、作動距離、設置情報をお送りください。.
異物が工程内のどこから混入し、どのように搬送され、材料中にどの程度埋もれているか、また、どの設備や製品品質に影響を及ぼすかを確認します。.
適切な磁選機の種類を選定し、初期寸法、磁石配列、清掃方法、設置方法を決定します。.
製造前に、寸法、取付位置、接続部、メンテナンススペース、付属品、検査要件、供給範囲を確認します。.
承認済みの構成、図面、合意した検査要件に従って設備を製造し、検査します。.
出荷前に、設備、付属品、文書、梱包保護、出荷情報を確認します。.
磁選機の図面、コンベヤ寸法、設置条件を確認するエンジニア
測定位置や試験方法が明確でない磁気測定値は、購入者にとってほとんど判断材料になりません。プロジェクトで重要となる場合は、製造前に検査項目、測定位置、測定器、合否判定方法、必要な記録を確認します。.
重要寸法、取付位置、接続開口部、有効幅、設備全体寸法が、承認図面または注文仕様に適合していることを確認します。.
合意した位置で、所定の測定器と方法を用いて磁界を測定し、報告値が実際の購入要件に対応していることを確認します。.
マグネットバーまたは磁石部品については、試験片、接触条件、引張方向、合否判定要件を確認したうえで、引き離し力試験を実施できます。.
出荷前に、目視可能な溶接部の状態、確認可能な表面、筐体の仕上げ、鋭利部、プロジェクト固有の製作仕様を確認します。.
駆動機器については、出荷前に回転方向、騒音、振動、動作、基本的な運転状態を確認します。.
出荷前に、モデル、数量、付属品、ラベル、書類、梱包保護、出荷準備状況を確認します。.
まず、標準仕様で用途条件に対応できるかを判断します。生産ライン、材料、温度、設置スペース、清掃方法、接続部に追加要件がある場合は、カタログモデルに合わせて工程を再設計していただくのではなく、設備側の仕様を調整します。.
材料、処理能力、作動距離、設置スペース、選別目的が既存の設備設計に適合する場合は、標準仕様を推奨します。.
運転条件に応じて、処理幅、設備寸法、磁石配置、ケーシング材質、駆動部仕様、清掃方法を調整します。.
磁選機を大規模な処理ラインに組み込む場合は、取付位置、フランジ、シュート、コンベヤとの接続、制御要件、メンテナンススペース、周辺設備を確認します。.
まず、材料がどこを流れ、どの位置で異物を除去すべきかを確認します。一般に、吊下磁選機はベルトコンベヤ上に設置し、マグネットドラムはバルク材料から磁性異物を連続的に選別します。格子型マグネットやマグネットチューブは、重力落下式ラインで微細な鉄粉を捕捉します。そのうえで、処理能力、材料層厚、異物サイズ、作動距離、清掃要件を確認してから仕様を提案します。.
処理材料、除去対象の異物、粒径、水分、温度、処理能力、供給方法、ベルトまたはシュートの寸法、材料層厚、作動距離、設置スペース、ご希望の清掃方式をご提示ください。材料の写真や稼働動画があれば、文章による説明では見落としやすい条件も確認できます。.
いいえ。磁界強度だけでなく、磁界勾配、作動距離、磁極設計、材料層厚、供給速度、異物の大きさ、測定位置を総合的に確認します。表面で高い値が得られても、材料内部に埋もれた異物まで十分な磁力が作用するとは限りません。.
ベルト厚、シュート壁、カバー、空隙、材料層厚によって生じる合計距離を算出します。そのうえで、提案する磁石構成により、その位置にある異物まで磁力が届くかを確認します。.
標準的な磁選機は、主に鉄や炭素鋼などの強磁性材料を除去します。磁性を示す一部のステンレス鋼は捕捉できる場合がありますが、多くのステンレス鋼種、アルミニウム、銅、その他の非鉄金属には別の選別技術が必要です。対象金属を確認したうえで、適切な設備を提案します。.
既設設備の条件に合わせて、設備寸法、有効幅、取付位置、フランジ、シュート接続部、駆動方式、ケーシング材質、清掃機構、メンテナンススペースを確認します。.
製作前に必要な試験方法を確認します。使用する測定器、測定位置、試験片、接触条件、引張方向、合格基準を定めたうえで、磁界または引き離し力を確認できます。.
性能は、材料層厚、供給速度、水分、粒径、異物の形状、作動距離、材料の分布、磁石配置、設備の設置位置によって変化します。磁石単体の変更を提案する前に、これらの条件を確認します。.
異物の混入量、必要な清掃頻度、確保できるメンテナンススペース、稼働スケジュール、手動清掃のために工程を停止できるかどうかに応じて、清掃方式を選定します。手動除去、引き抜き式マグネットチューブ、清掃容易型構造、連続自動排出システムなどを選択できます。.
設備構想、図面、接続仕様、カスタマイズ範囲、検査要件、数量、取引条件の承認後に納期を確定します。標準設備と案件別の特注設備に同一の製作スケジュールを提示することはできません。.
