SOLUÇÕES INDUSTRIAIS DE SEPARAÇÃO MAGNÉTICA
Ajudamos a identificar onde os contaminantes ferrosos entram no processo, selecionar o separador magnético adequado e configurá-lo conforme o material, a capacidade, a distância de trabalho, as necessidades de limpeza e as condições de instalação.
Não recomendamos um único separador para todas as aplicações. Selecionamos o equipamento conforme o ponto de passagem do material, a forma como os contaminantes ferrosos são transportados, a profundidade em que estão no material e o método necessário para remover os metais capturados.
O ímã que aparenta ser o mais forte não é necessariamente a solução correta. Antes de recomendar a configuração do equipamento, identificamos o ponto de separação, o tipo de contaminante, a altura da camada de material, a distância de trabalho e os requisitos de limpeza.
| Solução | Quando recomendamos | Problema solucionado | O que avaliamos |
|---|---|---|---|
| Separador magnético de tambor | O material deve passar continuamente por um ponto de separação magnética | Recuperar ou remover partículas ferrosas sem interromper o fluxo do material a granel | Tipo de material, granulometria, capacidade, profundidade da camada de alimentação, dimensões do tambor e configuração de descarga |
| Separador magnético suspenso | Metais ferrosos indesejados são transportados sobre uma correia transportadora | Proteger britadores, trituradores, peneiras e outros equipamentos a jusante | Largura e velocidade da correia, profundidade da camada de material, tamanho dos contaminantes e altura de suspensão |
| Grade magnética ou tubo magnético | Pó ou grânulos passam por uma tremonha, calha ou linha de queda livre | Reter partículas finas de ferro antes das etapas seguintes de processamento ou embalagem | Abertura de passagem, comportamento do material, temperatura, nível de contaminação e acesso para limpeza |
| Solução magnética personalizada | Os equipamentos padrão não se adaptam ao espaço disponível ou ao requisito magnético | Executar a função magnética necessária dentro dos limites específicos do projeto | Formato, força, dimensões, revestimento, temperatura, fixação e método de montagem |
Usamos suas condições operacionais para determinar se o ímã consegue atuar sobre o contaminante, processar o fluxo de material, adaptar-se ao espaço disponível e permitir limpeza e manutenção práticas.
Avaliamos se o material é seco, úmido, pegajoso, pulverulento, abrasivo, de livre escoamento ou propenso à formação de pontes. Isso evita a recomendação de uma estrutura que restrinja o fluxo ou cause bloqueios frequentes.
Identificamos se o alvo são metais ferrosos indesejados de grande porte, parafusos, arames, cavacos de ferro, partículas finas ou contaminantes fracamente magnéticos. Em seguida, adequamos o circuito magnético e o ponto de separação a esse objetivo.
Verificamos a granulometria, a densidade, a umidade e a aglomeração, pois essas condições afetam a forma como o material expõe o contaminante ao campo magnético.
Avaliamos a capacidade de processamento, a largura de alimentação, a carga sobre a correia e a espessura da camada para que o equipamento selecionado alcance o contaminante sem restringir o processo.
Calculamos a distância resultante das correias, coberturas, calhas, entreferros e da profundidade do material, ajudando a evitar o erro comum de selecionar o equipamento considerando apenas o valor do campo magnético na superfície.
Adequamos o método de limpeza e a estrutura do equipamento ao nível de contaminação, ao acesso disponível, à frequência de manutenção e à necessidade de limpeza manual ou contínua.
Desenvolvemos cada solução com base no fluxo real do material, e não apenas no setor industrial. Uma mesma planta de reciclagem ou mineração pode exigir diferentes separadores em distintos pontos do processo.
Ajudamos a recuperar materiais ferrosos de sucata triturada, resíduos mistos e rejeitos de triagem, selecionando o separador de acordo com a granulometria, a profundidade da camada de alimentação, o nível de contaminação e os objetivos de recuperação nas etapas a jusante.
Configuramos a separação magnética para minério britado, agregados, escória e correntes de materiais minerais, visando recuperar materiais magnéticos, reduzir a presença de ferro indesejado ou proteger os equipamentos de processamento a jusante.
Ajudamos a remover invólucros de aço, fragmentos de ferro e componentes ferrosos do material de baterias trituradas antes das etapas a jusante de separação de metais não ferrosos, pós e separação baseada em sensores.
Ajudamos a remover vergalhões, pregos, arames e outros metais ferrosos indesejados dos resíduos triturados da construção civil, reduzindo danos aos britadores e melhorando a pureza dos agregados recuperados.
Configuramos os pontos de recuperação magnética considerando a largura do transportador, a espessura da camada de resíduos, a velocidade e o tamanho dos contaminantes, a fim de recuperar metais ferrosos e proteger os equipamentos de trituração e triagem.
Ajudamos a remover fragmentos de ferro, arames e detritos de desgaste dos equipamentos presentes em plásticos triturados, flakes e pellets antes da extrusão, lavagem, triagem ou peletização.
Ajudamos a remover tampas de aço, arames, elementos de fixação e fragmentos ferrosos de fluxos de vidro reciclado, considerando a granulometria do vidro, a estabilidade da alimentação e as condições de abrasão.
Ajudamos a reter pregos, grampos, arames e metais ferrosos indesejados antes da trituração, moagem, polpação ou processamento posterior, protegendo os equipamentos e reduzindo a contaminação do material recuperado.
Você não precisa selecionar o equipamento por conta própria. Envie fotos ou vídeos do material, detalhes dos contaminantes, granulometria, capacidade, método de alimentação, distância de trabalho e espaço disponível para instalação. Analisaremos a aplicação e recomendaremos a próxima etapa técnica.
Enviar os dados do meu materialA OSENC fornece equipamentos de separação magnética e soluções magnéticas personalizadas para reciclagem, mineração, movimentação de materiais a granel e linhas de processamento industrial.
Não recomendamos equipamentos apenas com base no nome do setor, em uma imagem de catálogo ou no valor em Gauss na superfície. Analisamos todo o percurso do material, identificamos onde a separação magnética pode gerar mais valor e configuramos o equipamento conforme as condições reais da linha.
Ao confirmar o material, o contaminante, a capacidade, a distância de trabalho, a interface de instalação, o método de limpeza e os requisitos de inspeção antes da fabricação, ajudamos os compradores a reduzir a aquisição de equipamentos inadequados, as alterações na instalação e os atrasos evitáveis no projeto.
A maioria dos problemas com separadores magnéticos começa antes da fabricação: tipo incorreto de separador, alcance magnético insuficiente, dimensões incompatíveis, limpeza difícil ou requisitos de inspeção pouco claros. Tratamos esses riscos durante a análise do projeto.
Comparamos o fluxo do material, o contaminante, a profundidade da camada de alimentação, a capacidade e o objetivo da separação antes de definir se a aplicação exige um tambor magnético, separador magnético suspenso, grade magnética, tubo magnético ou solução personalizada.
Consideramos a espessura da correia, as coberturas, as calhas, os entreferros e a profundidade da camada de material para que o projeto magnético seja avaliado na posição do contaminante, e não apenas na superfície do equipamento.
Antes da fabricação, analisamos os pontos de montagem, as aberturas das calhas, a largura da correia, os flanges, a orientação do equipamento, o espaço para manutenção e as estruturas ao redor.
Adequamos a estrutura de limpeza ao nível de contaminação e às condições de manutenção, ajudando a reduzir a dificuldade de remoção, o tempo excessivo de parada e o manuseio manual inseguro.
Ajudamos a confirmar o que deve ser medido, onde a medição deve ser realizada, qual método será utilizado e quais registros serão exigidos antes que o pedido entre em produção.
Antes do envio, verificamos a configuração aprovada, os acessórios, as etiquetas, os documentos, a proteção e os requisitos de embalagem para reduzir a falta de itens e os atrasos na instalação.
Envie fotos ou vídeos do material, detalhes do contaminante, granulometria, capacidade, método de alimentação, distância de trabalho e informações de instalação.
Analisamos onde a contaminação entra no processo, como ela é transportada, a que profundidade está na camada de material e quais equipamentos ou requisitos de qualidade do produto ela ameaça.
Selecionamos o tipo de separador adequado e definimos as dimensões iniciais, a configuração magnética, o método de limpeza e a forma de instalação.
Antes da produção, analisamos as dimensões, os pontos de montagem, as conexões, o espaço para manutenção, os acessórios, os requisitos de inspeção e o escopo comercial.
O equipamento é fabricado e verificado de acordo com a configuração aprovada, os desenhos e os requisitos de inspeção acordados.
Antes do envio, verificamos o equipamento, os acessórios, a documentação, a proteção da embalagem e as informações de transporte.
Engenheiro analisando desenhos do separador magnético, dimensões do transportador e condições de instalação
Um valor magnético sem posição ou método de ensaio definidos fornece poucas informações ao comprador. Quando esses aspectos são críticos para o projeto, confirmamos antes da produção o item de inspeção, a posição de medição, o instrumento, o método de aceitação e os registros exigidos.
Comparamos as dimensões críticas, os pontos de montagem, as aberturas de conexão, a largura útil e as dimensões totais do equipamento com os desenhos aprovados ou as especificações do pedido.
Medimos o campo magnético nas posições acordadas, utilizando instrumento e método definidos, para que o valor informado corresponda ao requisito real da compra.
Para barras magnéticas ou componentes, podemos realizar o ensaio de força de arrancamento após confirmar a peça de teste, a condição de contato, a direção de tração e o critério de aceitação.
Antes do envio, inspecionamos as condições visíveis das soldas, as superfícies acessíveis, o acabamento da carcaça, as arestas cortantes e os detalhes de fabricação específicos do projeto.
Para equipamentos acionados, verificamos o sentido de rotação, o ruído, a vibração, o movimento e as condições básicas de operação antes da expedição.
Antes da liberação, verificamos o modelo, a quantidade, os acessórios, as etiquetas, a documentação, a proteção da embalagem e a preparação para o envio.
Primeiro, determinamos se uma configuração padrão pode solucionar a aplicação. Quando a linha, o material, a temperatura, o espaço, a limpeza ou a interface impõem requisitos adicionais, adaptamos o equipamento em vez de obrigar o comprador a reprojetar o processo em função de um modelo de catálogo.
Recomendamos uma configuração padrão quando o material, a capacidade, a distância de trabalho, o espaço de instalação e o objetivo da separação correspondem a um projeto de equipamento existente.
Adaptamos a largura útil, as dimensões do equipamento, o arranjo magnético, o material da carcaça, os detalhes do acionamento e o método de limpeza quando as condições operacionais exigem alterações.
Analisamos os pontos de montagem, os flanges, as calhas, as interfaces com transportadores, os requisitos de controle, o espaço de acesso e os equipamentos ao redor quando o separador precisa ser integrado a uma linha de processamento de maior porte.
Primeiro, identificamos por onde o material passa e em que ponto o contaminante deve ser removido. Separadores magnéticos suspensos geralmente são instalados sobre correias transportadoras, tambores magnéticos realizam a separação contínua em materiais a granel, e grades ou tubos magnéticos retêm partículas finas de ferro em linhas alimentadas por gravidade. Em seguida, verificamos a capacidade, a profundidade da camada de material, o tamanho dos contaminantes, a distância de trabalho e os requisitos de limpeza antes de recomendar a configuração.
Precisamos conhecer o material processado, o contaminante-alvo, a granulometria, a umidade, a temperatura, a capacidade, o método de alimentação, as dimensões da correia ou da calha, a profundidade da camada de material, a distância de trabalho, o espaço de instalação e o método de limpeza preferido. Fotos do material e vídeos da operação ajudam a identificar condições que podem passar despercebidas em descrições por escrito.
Não. Analisamos a intensidade do campo magnético em conjunto com o gradiente do campo, a distância de trabalho, o projeto dos polos, a profundidade da camada de material, a velocidade de alimentação, o tamanho dos contaminantes e a posição de medição. Um valor elevado na superfície não garante que uma força magnética suficiente alcance os contaminantes presentes no interior do material.
Calculamos a distância total gerada pela espessura da correia, pelas paredes da calha, pelas coberturas, pelos espaços de ar e pela profundidade da camada de material. Em seguida, verificamos se a configuração magnética proposta consegue alcançar o contaminante nessa posição.
Os separadores magnéticos convencionais removem principalmente materiais ferromagnéticos, como ferro e aço-carbono. Alguns tipos de aço inoxidável com resposta magnética podem ser capturados, mas muitas classes de aço inoxidável, além de alumínio, cobre e outros metais não ferrosos, exigem tecnologias de separação diferentes. Confirmamos qual é o metal-alvo antes de recomendar o equipamento.
Podemos analisar as dimensões do equipamento, a largura de trabalho, os pontos de fixação, os flanges, as conexões da calha, a configuração do acionamento, o material da carcaça, o sistema de limpeza e o acesso para manutenção, considerando as condições da instalação existente.
Confirmamos o método de ensaio necessário antes da produção. O campo magnético ou a força de arrancamento pode ser verificado após a definição do instrumento, da posição de medição, do corpo de prova, da condição de contato, da direção de tração e do critério de aceitação.
O desempenho varia conforme a profundidade da camada de material, a velocidade de alimentação, a umidade, a granulometria, o formato dos contaminantes, a distância de trabalho, a distribuição do material, a configuração magnética e a posição do equipamento. Analisamos essas condições antes de recomendar alterações apenas no ímã.
Selecionamos o método de limpeza conforme o nível de contaminação, a frequência de limpeza necessária, o acesso disponível para manutenção, o regime de operação e a possibilidade de interromper o processo para limpeza manual. As opções podem incluir remoção manual, tubos removíveis, estruturas de limpeza fácil ou sistemas autolimpantes contínuos.
Confirmamos o prazo após a aprovação do conceito do equipamento, dos desenhos, das interfaces, do escopo de customização, dos requisitos de inspeção, da quantidade e das condições comerciais. Equipamentos padrão e equipamentos específicos para cada projeto não podem ter o mesmo cronograma de produção sem uma avaliação adequada.
