SOLUCIONES INDUSTRIALES DE SEPARACIÓN MAGNÉTICA
Le ayudamos a identificar dónde ingresa la contaminación ferrosa en su proceso, seleccionar el separador magnético adecuado y configurarlo según el material, la capacidad, la distancia de trabajo, las necesidades de limpieza y las condiciones de instalación.
No recomendamos un mismo separador para todas las aplicaciones. Seleccionamos el equipo según el punto por donde fluye el material, cómo se transporta la contaminación ferrosa, a qué profundidad está y cómo debe retirarse el metal capturado.
El imán que parece más potente no siempre es la solución correcta. Primero identificamos el punto de separación, el tipo de contaminante, la profundidad del material, la distancia de trabajo y los requisitos de limpieza antes de recomendar el concepto del equipo.
| Solución | Cuándo la recomendamos | Problema que resuelve | Qué revisamos |
|---|---|---|---|
| Separador magnético de tambor | El material debe pasar continuamente por un punto de separación magnética | Recuperar o retirar partículas ferrosas sin interrumpir el flujo de material a granel | Tipo de material, tamaño de partícula, capacidad, profundidad de alimentación, dimensiones del tambor y configuración de descarga |
| Imán suspendido | El metal ferroso no deseado se transporta sobre una banda transportadora | Proteger trituradoras, desgarradores, cribas y otros equipos posteriores del proceso | Ancho y velocidad de la banda, espesor de la capa de material, tamaño del contaminante y altura de suspensión |
| Rejilla o tubo magnético | El polvo o los gránulos pasan por una tolva, canaleta o línea de caída libre | Capturar contaminantes ferrosos finos antes de procesos posteriores o del envasado | Abertura de paso, comportamiento del material, temperatura, nivel de contaminación y acceso para limpieza |
| Solución magnética personalizada | El equipo estándar no se adapta al espacio disponible ni a los requisitos magnéticos | Proporcionar la función magnética requerida dentro de los límites específicos del proyecto | Forma, fuerza, dimensiones, recubrimiento, temperatura, montaje y método de ensamble |
Utilizamos sus condiciones de operación para determinar si el imán puede alcanzar el contaminante, manejar el flujo de material, adaptarse al espacio disponible y permitir una limpieza y un mantenimiento prácticos.
Evaluamos si el material es seco, húmedo, pegajoso, polvoriento, abrasivo, de flujo libre o propenso a formar puentes. Esto nos ayuda a evitar recomendar un diseño que restrinja el flujo o genere obstrucciones frecuentes.
Identificamos si el objetivo es retirar material ferroso contaminante de gran tamaño, pernos, alambre, virutas de hierro, partículas finas o contaminantes débilmente magnéticos; después, ajustamos el circuito magnético y el punto de separación a ese objetivo.
Verificamos el tamaño de partícula, la densidad, la humedad y la aglomeración, ya que estas condiciones afectan la manera en que el material expone el contaminante al campo magnético.
Evaluamos la capacidad de procesamiento, el ancho de alimentación, la carga sobre la banda y el espesor de la capa para que el equipo seleccionado pueda alcanzar el contaminante sin convertirse en una restricción del proceso.
Calculamos la distancia generada por las bandas, cubiertas, canaletas, separaciones de aire y el espesor del material, lo que ayuda a evitar el error común de seleccionar el equipo únicamente con base en un valor del campo magnético en la superficie.
Adaptamos el método de limpieza y la estructura del equipo al nivel de contaminación, el acceso disponible, la frecuencia de mantenimiento y la necesidad de limpieza manual o continua.
Resolvemos cada aplicación en función del flujo real de material, no solo del sector industrial. Una misma planta de reciclaje o minería puede requerir distintos separadores en diferentes puntos del proceso.
Ayudamos a recuperar material ferroso de chatarra triturada, residuos mezclados y relaves de clasificación mediante la selección de un separador adecuado para el tamaño de partícula, la profundidad de alimentación, el nivel de contaminación y los objetivos de recuperación en etapas posteriores.
Configuramos la separación magnética para mineral triturado, agregados, escoria y corrientes de minerales a fin de recuperar material magnético, reducir la presencia de hierro no deseado o proteger los equipos posteriores del proceso.
Ayudamos a retirar carcasas de acero, fragmentos de hierro y componentes ferrosos del material de baterías trituradas antes de las etapas posteriores de separación de metales no ferrosos, polvos y materiales mediante sensores.
Ayudamos a retirar varilla de refuerzo, clavos, alambre y otros materiales ferrosos contaminantes de los residuos de construcción triturados, lo que reduce daños en las trituradoras y mejora la pureza de los agregados recuperados.
Configuramos los puntos de recuperación magnética de acuerdo con el ancho del transportador, la profundidad de los residuos, la velocidad y el tamaño de los contaminantes para recuperar metales ferrosos y proteger los equipos de trituración y clasificación.
Ayudamos a retirar fragmentos de hierro, alambre y residuos generados por el desgaste de equipos de plásticos triturados, hojuelas y pellets antes de la extrusión, el lavado, la clasificación o la peletización.
Ayudamos a retirar tapas de acero, alambre, sujetadores y fragmentos ferrosos de los flujos de vidrio reciclado, considerando el tamaño de las partículas de vidrio, la estabilidad de la alimentación y las condiciones de abrasión.
Ayudamos a capturar clavos, grapas, alambre y material ferroso contaminante antes de la trituración, molienda, preparación de pulpa u otros procesos, para proteger los equipos y reducir la contaminación del material recuperado.
No necesita seleccionar el equipo por su cuenta. Envíenos fotos o videos del material, información sobre los contaminantes, tamaño de partícula, capacidad, método de alimentación, distancia de trabajo y espacio de instalación. Revisaremos la aplicación y recomendaremos el siguiente paso técnico.
Enviar los datos de mi materialOSENC suministra equipos de separación magnética y soluciones magnéticas personalizadas para líneas de reciclaje, minería, manejo de materiales a granel y procesamiento industrial.
No recomendamos equipos basándonos únicamente en el nombre de una industria, una imagen de catálogo o el valor de Gauss en la superficie. Revisamos toda la trayectoria del material, identificamos dónde puede aportar mayor valor la separación magnética y configuramos el equipo de acuerdo con las condiciones reales de la línea.
Al confirmar el material, el contaminante, la capacidad, la distancia de trabajo, la interfaz de instalación, el método de limpieza y los requisitos de inspección antes de la producción, ayudamos a los compradores a reducir el riesgo de recibir equipos inadecuados, realizar modificaciones de instalación y sufrir retrasos evitables en el proyecto.
La mayoría de los problemas con separadores magnéticos comienzan antes de la producción: tipo de separador incorrecto, alcance de trabajo insuficiente, dimensiones incompatibles, limpieza complicada o requisitos de inspección poco claros. Abordamos estos riesgos durante la revisión del proyecto.
Comparamos el flujo de material, el contaminante, la profundidad de alimentación, la capacidad y el objetivo de separación antes de determinar si la aplicación requiere un tambor magnético, un imán suspendido, una rejilla magnética, un tubo magnético o una solución personalizada.
Consideramos el espesor de la banda, las cubiertas, los chutes, los espacios de aire y la profundidad del material para que el diseño magnético se evalúe en la posición del contaminante, no solo en la superficie del equipo.
Revisamos los puntos de montaje, las aberturas de los chutes, el ancho de la banda, las bridas, la orientación del equipo, el espacio libre para mantenimiento y las estructuras circundantes antes de la fabricación.
Adaptamos la estructura de limpieza al nivel de contaminación y a las condiciones de mantenimiento para ayudar a reducir la dificultad de extracción, los tiempos muertos excesivos y la manipulación manual insegura.
Ayudamos a confirmar qué debe medirse, dónde debe medirse, qué método se utilizará y qué registros se requieren antes de que la orden entre a producción.
Antes del envío, verificamos la configuración aprobada, los accesorios, las etiquetas, los documentos, la protección y los requisitos de embalaje para reducir la falta de componentes y los retrasos en la instalación.
Envíe fotografías o videos del material, detalles del contaminante, tamaño de partícula, capacidad, método de alimentación, distancia de trabajo e información de instalación.
Revisamos dónde ingresa la contaminación al proceso, cómo se transporta, a qué profundidad se encuentra dentro del material y qué equipos o aspectos de la calidad del producto pone en riesgo.
Seleccionamos el tipo de separador adecuado y definimos las dimensiones iniciales, la configuración magnética, el método de limpieza y el enfoque de instalación.
Antes de la producción, revisamos las dimensiones, los puntos de montaje, las conexiones, el espacio de mantenimiento, los accesorios, los requisitos de inspección y el alcance comercial.
El equipo se fabrica y verifica de acuerdo con la configuración aprobada, los planos y los requisitos de inspección acordados.
Antes del envío, verificamos el equipo, los accesorios, la documentación, la protección del embalaje y la información de embarque.
Ingeniero revisando planos del separador magnético, dimensiones del transportador y condiciones de instalación
Un valor magnético sin una posición definida ni un método de prueba aporta muy poca información al comprador. Cuando estos aspectos son críticos para el proyecto, antes de la producción confirmamos la característica que se inspeccionará, la posición de medición, el instrumento, el método de aceptación y los registros requeridos.
Verificamos las dimensiones críticas, los puntos de montaje, las aberturas de conexión, el ancho de trabajo y las dimensiones generales del equipo conforme a los planos aprobados o las especificaciones del pedido.
Medimos el campo magnético en las posiciones acordadas mediante un instrumento y un método definidos, para garantizar que el valor reportado corresponda al requisito real de compra.
Para barras magnéticas o componentes, podemos realizar pruebas de fuerza de desprendimiento después de confirmar la pieza de prueba, la condición de contacto, la dirección de tracción y el criterio de aceptación.
Antes del envío, revisamos el estado visible de las soldaduras, las superficies accesibles, el acabado de la carcasa, los bordes afilados y los detalles de fabricación específicos del proyecto.
En equipos accionados, verificamos el sentido de giro, el ruido, la vibración, el movimiento y las condiciones básicas de funcionamiento antes del envío.
Antes de liberar el equipo, verificamos el modelo, la cantidad, los accesorios, las etiquetas, la documentación, la protección del embalaje y que todo esté listo para el envío.
Primero determinamos si una configuración estándar puede resolver la aplicación. Cuando la línea, el material, la temperatura, el espacio, la limpieza o las interfaces generan requisitos adicionales, adaptamos el equipo en lugar de obligar al comprador a rediseñar el proceso en torno a un modelo de catálogo.
Recomendamos una configuración estándar cuando el material, la capacidad, la distancia de trabajo, el espacio de instalación y el objetivo de separación corresponden a un diseño de equipo existente.
Adaptamos el ancho de trabajo, las dimensiones del equipo, la configuración magnética, el material de la carcasa, los detalles del accionamiento y el método de limpieza cuando las condiciones de operación requieren modificaciones.
Revisamos los puntos de montaje, las bridas, los canales de descarga, las interfaces con los transportadores, los requisitos de control, el espacio de acceso y los equipos circundantes cuando el separador debe integrarse en una línea de procesamiento más amplia.
Primero identificamos por dónde fluye el material y en qué punto deben retirarse los contaminantes. Los imanes suspendidos generalmente se instalan sobre bandas transportadoras; los tambores magnéticos separan continuamente el material ferroso de materiales a granel; y las rejillas o los tubos magnéticos capturan partículas finas de hierro en líneas de alimentación por gravedad. Después verificamos la capacidad, la profundidad de alimentación, el tamaño de los contaminantes, la distancia de trabajo y las necesidades de limpieza antes de recomendar una configuración.
Necesitamos conocer el material procesado, el contaminante objetivo, el tamaño de partícula, la humedad, la temperatura, la capacidad, el método de alimentación, las dimensiones de la banda o la canaleta, la profundidad del material, la distancia de trabajo, el espacio de instalación y el método de limpieza preferido. Las fotografías del material y los videos de operación nos ayudan a identificar condiciones que pueden pasarse por alto fácilmente en las descripciones escritas.
No. Evaluamos la intensidad del campo magnético junto con el gradiente del campo, la distancia de trabajo, el diseño de los polos, la profundidad del material, la velocidad de alimentación, el tamaño de los contaminantes y la posición de medición. Un valor alto en la superficie no garantiza que llegue suficiente fuerza magnética a los contaminantes que se encuentran dentro del material.
Calculamos la distancia total generada por el espesor de la banda, las paredes de la canaleta, las cubiertas, los espacios de aire y la profundidad del material. Después evaluamos si la configuración magnética propuesta puede alcanzar el contaminante en esa posición.
Los separadores magnéticos estándar retiran principalmente materiales ferromagnéticos, como hierro y acero al carbono. Algunos aceros inoxidables con respuesta magnética pueden capturarse, pero muchos grados de acero inoxidable, así como el aluminio, el cobre y otros metales no ferrosos, requieren tecnologías de separación diferentes. Confirmamos el metal objetivo antes de recomendar un equipo.
Podemos revisar las dimensiones del equipo, el ancho de trabajo, los puntos de montaje, las bridas, las conexiones de la canaleta, la configuración del accionamiento, el material de la carcasa, la estructura de limpieza y el acceso para mantenimiento de acuerdo con las condiciones de la instalación existente.
Confirmamos el método de prueba requerido antes de la producción. El campo magnético o la fuerza de atracción pueden verificarse después de definir el instrumento, la posición de medición, la pieza de prueba, la condición de contacto, la dirección de tracción y el criterio de aceptación.
El desempeño varía según la profundidad del material, la velocidad de alimentación, la humedad, el tamaño de partícula, la forma de los contaminantes, la distancia de trabajo, la distribución del material, la configuración magnética y la posición del equipo. Evaluamos estas condiciones antes de recomendar modificaciones únicamente al imán.
Seleccionamos el método de limpieza según el nivel de contaminación, la frecuencia de limpieza requerida, el acceso disponible para mantenimiento, el programa de operación y la posibilidad de detener el proceso para realizar una limpieza manual. Las opciones pueden incluir retiro manual, tubos extraíbles, estructuras de fácil limpieza o sistemas autolimpiantes de operación continua.
Confirmamos el plazo de producción una vez aprobados el concepto del equipo, los planos, las interfaces, el alcance de la personalización, los requisitos de inspección, la cantidad y las condiciones comerciales. No es responsable asignar el mismo programa de producción a los equipos estándar y a los equipos específicos para cada proyecto.
