OSENC 자력 선별
드럼 주변의 원료 이동 경로 선택
실제 처리 원료가 제어된 얇은 흐름으로 유효 자력 영역을 통과하고 안정적인 배출 경로가 형성되도록 배치하십시오. 상부 투입 방식은 원료를 드럼 위쪽 또는 드럼 상부로 공급하며, 하부 투입 방식은 원료를 드럼 영역 아래로 이송하거나 통과시킵니다. 제조업체마다 용어가 다르므로 명칭보다 승인된 단면도와 회전 방향이 더 중요합니다.
도면 없이 명칭만 비교하지 마십시오
“상부 공급(Top feed)”, “오버피드(Overfeed)”, “언더피드(Underfeed)” 및 “하부 공급(Bottom feed)”은 공급업체마다 서로 다른 원료 경로를 의미할 수 있습니다. 투입구, 원료 이동 경로, 드럼 회전 방향, 자력 작용각, 비자성물 이탈 지점, 자성물 이탈 지점, 스플리터 및 양쪽 배출구가 표시된 단면도를 요청하십시오.
일반 비교
| 항목 | 상부/오버피드 방식 | 하부/언더피드 방식 |
|---|---|---|
| 원료의 드럼 도달 방식 | 드럼 상부 영역으로 낙하하거나 투입됨 | 드럼 아래쪽을 통과하거나 하부 유효 영역으로 유입됨 |
| 주요 제어 항목 | 충격, 분산 상태, 원료층 두께 및 튀어 오름 | 간극, 원료층 제어, 퇴적 및 이송 경로 |
| 마모 관련 사항 | 드럼 쉘, 라이너, 공급 슈트 및 스플리터에 가해지는 충격 | 하부 간극에서의 마모 및 원료 끼임 |
| 유지보수 관련 사항 | 투입구 및 드럼 상부 쉘에 대한 접근성 | 드럼 하부 접근성 및 퇴적 원료 제거 |
상부 투입 방식이 적합한 경우
- 중력 공급 방식과 설치 높이가 드럼 상부 투입구에 적합한 경우.
- 피더 또는 슈트가 원료를 작업 폭 전체에 고르게 분산할 수 있는 경우.
- 충격, 튀어 오름, 분진 및 마모를 제어할 수 있는 경우.
- 필요한 자성물 및 비자성물의 이동 궤적이 각 배출구에 적합한 경우.
하부 투입 방식이 적합한 경우
- 공정 배치상 원료가 유효 자력 영역 아래로 자연스럽게 이송되는 경우.
- 간극과 원료층 두께를 일정하게 유지할 수 있는 경우.
- 점착성 축적물, 걸린 과대 입자 및 청소 접근성은 관리할 수 있습니다.
- 드럼은 자성 물질을 포착한 후 별도의 경로로 배출할 수 있습니다.
권장 사항을 바꿀 수 있는 변수
입도, 밀도, 형상, 수분, 점착성, 마모성, 자력 반응, 단체분리도, 투입량, 드럼 속도, 자력 작용각, 셸 재질, 분리판 위치 및 가용 공간에 따라 더 적합한 구성이 달라질 수 있습니다. 다른 플랜트의 배치를 그대로 적용하지 말고, 선별이 어렵거나 상업적으로 중요한 원료를 시험하십시오.
처리 능력 비교에 필요한 기준 조건
원료 종류, 벌크 밀도, 입도 분포, 수분, 투입 폭, 원료층, 드럼 치수, 속도 및 요구되는 제품 결과를 확인하지 않고 시간당 처리 톤수를 비교해서는 안 됩니다. 더 많은 원료를 투입할 수 있더라도 궤적이 불안정한 투입 방식은 실제 사용 가능한 결과를 개선하지 못할 수 있습니다.
의사결정 및 시험 계획
- 이물 혼입 기준과 산출물 허용 기준을 정의합니다.
- 가용 설치 공간 내에서 두 물질 흐름 경로를 도면화합니다.
- 투입, 충격, 마모, 분진, 청소 및 유지보수 조건을 검토합니다.
- 가능한 경우 정상 및 최대 운전 조건에서 대표 원료를 시험합니다.
- 두 분획을 모두 샘플링하고 제품 손실, 동반 유출 및 안정성을 기록합니다.
원료 궤적에 따른 투입 방식 선정
| 판정 기준 | 상부 투입과 하부 투입이라는 명칭보다 원료가 셸과 접촉하고 자력 작용 구간에 진입한 후 분리판에서 분리되는 방식이 더 중요합니다. |
|---|---|
| 확인할 입력 정보 | 입자와 선별 대상물의 크기, 투입 속도, 원료층 두께, 드럼 회전 방향과 속도, 자력 작용각, 부착, 튀어오름, 분진 및 필요한 배출구 위치. |
| 위험 또는 제한 사항 | 회전 방향, 자력 작용각 및 분리판을 재확인하지 않고 투입 측을 변경하면 선별 대상물이 잘못된 배출구로 이동하거나 제품 손실이 증가할 수 있습니다. |
| 구매자 조치 | 투입 지점, 회전 방향, 속도, 분리판 및 양쪽 배출 분획을 기록한 구성 도면과 대표 원료 시험 결과를 요구해야 합니다. |
프로젝트 구성을 위해 필요한 정보
상부 투입식과 하부 투입식 마그네틱 드럼 비교: 투입 방식이 선별에 미치는 영향의 입력 조건
- 제공된 데이터의 활용 방법: 제안서를 구성하거나 부적합한 옵션을 제외하기 전에 원료 특성, 이물 혼입 위험, 생산 목표 및 라인 연계 조건을 검토합니다.
- 원료: 명칭 및 조성, 건식 또는 습식, 분체·입상물·괴상물·섬유상 물질 또는 슬러리, 최소·최대·일반 입도 분포, 수분, 점착성, 고결 또는 브리징 경향, 마모성, 부식성, 벌크 밀도, 정상 온도 및 최고 온도.
- 생산 및 목표: 정상 및 최대 처리량, 연속 또는 배치 공급, 공급 균일성, 이물 제거 또는 회수 목표, 확인된 경우 자성 반응, 일반 및 최대 대상 크기, 초기 농도, 허용 잔류량, 제품 손실 허용 여부.
- 설치 조건: 투입 슈트 및 배출부 형상, 드럼 또는 풀리 직경과 작업 폭, 샤프트/베어링 연결부, 회전 속도, 분리판 설치 공간, 구동 구성 및 정비 접근 공간; 세척 방법, 허용 정지 시간, 접촉부 재질, 마모 및 부식 요건; 실내, 실외, 물세척, 고습도, 분진 또는 위험 장소 조건.
- 프로젝트 지원 자료: 구동 전압, 주파수, 상 및 제어 인터페이스; 공압 액추에이터 또는 압축공기 공급이 필요한지 여부; 도착 국가; 시험이 필요한 경우 현행 도면, 현장 사진, 운전 영상 및 대표 원료/이물 시료.
- 다음 단계 제공 자료: 확정된 입력 조건을 바탕으로 프로젝트별 도면과 검사 계획을 작성합니다. 합의된 설계와 필요한 대표 시료 시험 또는 현장 인수 시험을 통해 결과가 입증되기 전까지는 성능이 확정된 것으로 간주하지 않습니다.
프로젝트 지원
적합한 자력 솔루션 선정에 도움이 필요하십니까?
원료, 흐름 조건, 제거 대상 금속, 처리 능력, 설치 공간, 도면 또는 현장 사진을 보내주십시오. 적용 조건을 검토한 후 실질적인 다음 단계를 제안해 드립니다.
자주 묻는 질문
도면 없이 명칭만 비교해서는 안 되는 이유는?
“상부 공급(Top feed)”, “오버피드(Overfeed)”, “언더피드(Underfeed)” 및 “하부 공급(Bottom feed)”은 공급업체마다 서로 다른 원료 경로를 의미할 수 있습니다. 투입구, 원료 이동 경로, 드럼 회전 방향, 자력 작용각, 비자성물 이탈 지점, 자성물 이탈 지점, 스플리터 및 양쪽 배출구가 표시된 단면도를 요청하십시오.
“권장안을 바꿀 수 있는 변수”가 이 결정에서 중요한 이유는 무엇입니까?
입도, 밀도, 형상, 수분, 점착성, 마모성, 자기적 반응, 단체분리도, 공급량, 드럼 속도, 자력 작용각, 셸 재질, 스플리터 위치 및 설치 가능 공간에 따라 더 적합한 배치가 달라질 수 있습니다.
이 결정에서 “처리 능력에는 기준 조건이 필요함’이 중요한 이유는 무엇입니까?
원료 종류, 벌크 밀도, 입도 분포, 수분, 공급 폭, 원료층 두께, 드럼 치수, 회전 속도 및 요구 제품 사양을 고려하지 않고 시간당 처리 톤수를 비교해서는 안 됩니다.
Ben — OSENC
Ben은 자력 선별 장비 업계에서 20년 이상의 경력을 보유하고 있으며 2019년부터 OSENC와 함께해 왔습니다. 자력선별기, 혼입 철편 제거 시스템, 금속 회수 장비 및 맞춤형 자력 선별 솔루션을 전문으로 합니다.
고객이 원료 유형, 입도, 수분 함량, 처리 능력, 공급 방식, 선별 대상 금속 및 설치 조건을 명확히 파악하도록 지원하여 잘못된 모델 선정, 선별 성능 미달 및 불필요한 샘플 테스트를 줄입니다.