OSENC Magnetabscheidung
Materialweg um die Trommel festlegen
Wählen Sie die Anordnung, die dem aktiven Magnetbereich einen kontrollierten, dünnen Materialstrom zuführt und für das tatsächlich zu verarbeitende Material stabile Austragswege schafft. Bei Top-Feed-Anordnungen wird das Material oberhalb der Trommel oder auf die Trommel aufgegeben; bei Bottom-Feed-Anordnungen wird es unterhalb des Trommelbereichs gefördert oder hindurchgeführt. Die Herstellerterminologie ist nicht einheitlich, daher sind der freigegebene Querschnitt und die Drehrichtung wichtiger als die Bezeichnung.
Material- und Layoutdaten übermitteln Eingehauste Magnettrommeln ansehen
Bezeichnungen nicht ohne Zeichnungen vergleichen
“Top Feed”, “Overfeed”, “Underfeed” und “Bottom Feed” können je nach Anbieter unterschiedliche Materialwege bezeichnen. Fordern Sie eine Querschnittszeichnung an, in der Einlauf, Materialweg, Drehrichtung der Trommel, Magnetbogen, Abwurf der nichtmagnetischen Fraktion, Abwurf der magnetischen Fraktion, Trennblech und beide Austräge dargestellt sind.
Allgemeiner Vergleich
| Fragestellung | Top-Feed-/Overfeed-Anordnung | Bottom-Feed-/Underfeed-Anordnung |
|---|---|---|
| Wie das Material zur Trommel gelangt | Fällt auf den oberen Trommelbereich oder wird dort aufgegeben | Wird unterhalb der Trommel oder in einen unteren aktiven Bereich geführt |
| Wesentliche Einflussgrößen | Aufprall, Verteilung, Schichthöhe und Rückprall | Freiraum, Materialbettführung, Anhaftungen und Mitführweg |
| Verschleißaspekt | Aufprallbelastung von Trommelmantel, Auskleidung, Aufgaberutsche und Trennblech | Abrasion und eingeklemmtes Material in den unteren Spaltbereichen |
| Wartungsaspekt | Zugang zum Einlauf und zum oberen Trommelmantel | Zugänglichkeit unterhalb der Trommel und Entfernen von Materialansammlungen |
Aufgabe von oben kann geeignet sein, wenn
- Schwerkraftaufgabe und verfügbare Bauhöhe einen Einlauf oberhalb der Trommel zulassen.
- Ein Aufgabegerät oder eine Rutsche das Material über die gesamte Arbeitsbreite verteilen kann.
- Aufprall, Rückprall, Staubentwicklung und Verschleiß beherrschbar sind.
- Die erforderlichen Flugbahnen magnetischer und nichtmagnetischer Partikel zu den Austrägen passen.
Aufgabe von unten kann geeignet sein, wenn
- Die Prozessanordnung das Material auf natürliche Weise unterhalb der aktiven Zone entlangführt.
- Spaltmaß und Schichtdicke konstant eingehalten werden können.
- Anbackungen klebrigen Materials, eingeklemmtes Überkorn und die Zugänglichkeit für die Reinigung beherrschbar sind.
- Die Trommel magnetisches Material halten und in einen separaten Materialstrom abwerfen kann.
Variablen, die die Empfehlung umkehren können
Korngröße, Dichte, Form, Feuchtigkeit, Klebrigkeit, Abrasion, magnetisches Verhalten, Aufschlussgrad, Materialdurchsatz, Trommeldrehzahl, Magnetbogen, Mantelwerkstoff, Position des Trennblechs und verfügbarer Bauraum können die jeweils günstigere Anordnung beeinflussen. Schwieriges oder wirtschaftlich kritisches Material sollte getestet werden, statt die Anordnung einer anderen Anlage zu kopieren.
Durchsatzangaben erfordern Referenzbedingungen
Tonnen pro Stunde dürfen nicht ohne Angaben zu Material, Schüttdichte, Korngrößenverteilung, Feuchtigkeit, Aufgabebreite, Schichtdicke, Trommelabmessungen, Drehzahl und gefordertem Trennergebnis verglichen werden. Eine Aufgabeanordnung, die mehr Material aufnehmen kann, aber instabile Flugbahnen erzeugt, muss kein besser nutzbares Ergebnis liefern.
Entscheidungs- und Prüfplan
- Verunreinigungen und Abnahmekriterien für die Austragsprodukte festlegen.
- Beide Materialwege innerhalb des verfügbaren Bauraums einzeichnen.
- Aufgabe, Aufprall, Verschleiß, Staub, Reinigung und Wartung prüfen.
- Repräsentatives Material nach Möglichkeit unter Normal- und Spitzenbedingungen testen.
- Beide Fraktionen beproben und Produktverlust, Verschleppung sowie Prozessstabilität dokumentieren.
Aufgabeanordnung anhand der Materialflugbahn wählen
| Entscheidungsregel | Die Bezeichnungen Aufgabe von oben und Aufgabe von unten sind zweitrangig. Entscheidend ist, wie das Material auf den Trommelmantel trifft, in den Magnetbogen eintritt und am Trennblech getrennt wird. |
|---|---|
| Zu bestätigende Eingangsdaten | Partikelgröße und Größe des Zielmaterials, Aufgabegeschwindigkeit, Schichtdicke, Drehrichtung und Drehzahl der Trommel, Magnetbogen, Anhaftung, Rückprall, Staubentwicklung und erforderliche Positionen der Austräge. |
| Risiko oder Einschränkung | Wird die Aufgabeseite geändert, ohne Drehrichtung, Magnetbogen und Trennblech erneut zu prüfen, kann das Zielmaterial in den falschen Austrag gelangen oder der Produktverlust steigen. |
| Maßnahme des Käufers | Fordern Sie eine Konfigurationszeichnung und einen repräsentativen Test an, in denen Aufgabepunkt, Drehrichtung, Drehzahl, Trennblech und beide Austragsfraktionen dokumentiert sind. |
Diese Angaben benötigen wir zur Konfiguration dieses Projekts
Eingabedaten für Trommelmagnetabscheider mit Ober- oder Unteraufgabe: Wie die Materialaufgabe die Abscheidung beeinflusst
- So verwenden wir Ihre Daten: Wir prüfen Ihr Material, das Verunreinigungsrisiko, das Produktionsziel und die Schnittstellen zur Anlage, bevor wir ein Angebot konfigurieren oder eine ungeeignete Option ausschließen.
- Material: Bezeichnung und Zusammensetzung; trocken oder nass; Pulver, Granulat, Stückgut, Fasern oder Suspension; minimale, maximale und typische Korngrößenverteilung; Feuchtigkeit, Klebrigkeit, Neigung zu Anbackungen oder Brückenbildung, Abrasivität, Korrosivität, Schüttdichte, normale Temperatur und Höchsttemperatur.
- Produktion und Zielsetzung: Normaler und maximaler Durchsatz, kontinuierliche oder chargenweise Beschickung, Gleichmäßigkeit der Materialzufuhr, Ziel der Fremdkörperabscheidung oder Rückgewinnung, magnetisches Verhalten, sofern bekannt, typische und maximale Größe des Zielmaterials, Ausgangskonzentration, zulässiger Restgehalt und Angabe, ob Produktverluste zulässig sind.
- Installation: Geometrie von Aufgabeschurre und Austrag, Trommel- oder Scheibendurchmesser und Arbeitsbreite, Wellen-/Lagerschnittstelle, Drehzahl, Platz für das Trennblech, Antriebsanordnung und Wartungszugang; Reinigungsverfahren, zulässige Stillstandszeiten sowie Anforderungen an produktberührte Werkstoffe, Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit; Bedingungen bei Innen- oder Außenaufstellung, Nassreinigung, hoher Luftfeuchtigkeit, Staubbelastung oder in explosionsgefährdeten Bereichen.
- Ergänzende Projektunterlagen: Antriebsspannung, Frequenz, Phasenanzahl und Steuerungsschnittstelle; angeben, ob ein pneumatischer Aktuator oder eine Druckluftversorgung erforderlich ist; Bestimmungsland; aktuelle Zeichnungen, Standortfotos, Video des laufenden Betriebs sowie eine repräsentative Material-/Verunreinigungsprobe, falls Tests erforderlich sind.
- Was Sie als Nächstes erhalten: Auf Grundlage der bestätigten Angaben erstellen wir eine projektspezifische Zeichnung und einen Prüfplan. Die Leistung gilt erst dann als bestätigt, wenn die vereinbarte Ausführung und gegebenenfalls ein erforderlicher repräsentativer Test oder eine Abnahme vor Ort das Ergebnis nachweisen.
Projektunterstützung
Benötigen Sie Unterstützung bei der Auswahl der passenden Magnetlösung?
Übermitteln Sie uns Material, Fließbedingungen, abzuscheidendes Metall, Durchsatz, verfügbaren Einbauraum sowie vorhandene Zeichnungen oder Fotos vom Einsatzort. Wir prüfen die Anwendung und empfehlen den nächsten praktischen Schritt.
Häufig gestellte Fragen
Bezeichnungen nicht ohne Zeichnungen vergleichen?
“Top Feed”, “Overfeed”, “Underfeed” und “Bottom Feed” können je nach Anbieter unterschiedliche Materialwege bezeichnen. Fordern Sie eine Querschnittszeichnung an, in der Einlauf, Materialweg, Drehrichtung der Trommel, Magnetbogen, Abwurf der nichtmagnetischen Fraktion, Abwurf der magnetischen Fraktion, Trennblech und beide Austräge dargestellt sind.
Warum sind “Variablen, die die Empfehlung umkehren können” für diese Entscheidung wichtig?
Korngröße, Dichte, Form, Feuchtigkeit, Klebrigkeit, Abrasivität, magnetisches Verhalten, Aufschlussgrad, Aufgabemenge, Trommeldrehzahl, Magnetbogen, Mantelwerkstoff, Position des Trennblechs und verfügbarer Bauraum können die jeweils besser geeignete Anordnung beeinflussen.
Warum sind “Referenzbedingungen für Durchsatzangaben” für diese Entscheidung wichtig?
Vergleichen Sie Angaben in Tonnen pro Stunde nicht ohne Angaben zu Material, Schüttdichte, Korngrößenverteilung, Feuchtigkeit, Aufgabebreite, Schichthöhe, Trommelabmessungen, Drehzahl und gefordertem Produktergebnis.
Ben — OSENC
Ben verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Magnetabscheiderbranche und arbeitet seit 2019 mit OSENC zusammen. Seine Schwerpunkte sind Magnetabscheider, Anlagen zur Entfernung von Eisenfremdkörpern, Metallrückgewinnungsanlagen und kundenspezifische Lösungen zur Magnetabscheidung.
Er unterstützt Kunden dabei, Materialart, Korngröße, Feuchte, Durchsatz, Zuführmethode, abzuscheidendes Metall und Einbaubedingungen eindeutig zu bestimmen. Dadurch werden falsche Modellauswahl, unzureichende Abscheideergebnisse und unnötige Probentests vermieden.