기본 조건 우선 확인

• 올바른 드럼 회전 방향 및 승인된 속도
• 올바른 자계 작용각 방향 및 원료 공급 구성
• 유효 폭 전체에 걸친 균일한 원료 공급
• 급격한 공급 변동, 적체 또는 제어되지 않은 충격이 없는 안정적인 흐름
• 막힘 없는 자성 및 비자성 산물 배출 슈트
• 승인 기준에 부합하는 방호 장치, 점검 도어, 체결부품, 구동부 및 베어링 상태

입자 궤적이 변하는 이유

조정 절차

1. 방호 구역에 진입하거나 해당 구역 내 장치를 조정하기 전에 승인된 설비 격리 절차를 따르십시오.
2. 분리판의 초기 위치를 표시하고 현재의 모든 설정값을 기록하십시오.
3. 대표성 있는 원료를 안정적으로 공급하고, 안전을 확보한 상태에서 양쪽 배출 흐름을 관찰하십시오.
4. 기계적 조정 한계 내에서 한 번에 하나씩 소폭으로 제어 조정하십시오.
5. 샘플을 채취하기 전에 시스템이 안정될 때까지 기다리십시오.
6. 합의된 방법에 따라 이물 함량과 회수율을 측정하십시오.
7. 필요한 경우에만 반복하고 모든 위치와 결과를 기록하십시오.

상충 관계 이해

분리판을 비자성 배출 흐름 쪽으로 이동하면 경계 수준의 자성 물질을 더 많이 포집할 수 있지만, 양품이 자성 산물로 더 많이 유입될 수도 있습니다. 분리판을 자성 배출 흐름 쪽으로 이동하면 제품 회수율이 향상될 수 있지만 이물이 더 많이 통과할 수 있습니다. 육안만으로 판단하지 말고 고객이 정한 허용 기준에 따라 설정을 선택하십시오.

다른 문제를 감추기 위한 분리판 조정 금지

• 드럼 폭 방향으로 원료가 불균일하게 공급됨
• 입자가 유효 자기 작용 구간에 도달하지 못할 정도로 공급층이 두꺼움
• 목표 물질의 단체분리가 불충분함
• 습윤 또는 점착성 물질이 드럼 셸이나 슈트에 누적됨
• 드럼 회전 방향이나 속도 또는 자기 작용각 방향이 잘못됨
• 마모된 라이너, 손상된 드럼 셸, 기류 또는 슈트에서의 반발

샘플링 및 결과 계산

샘플 채취 시간 또는 질량, 공급 원료 상태, 실험실 분석 또는 선별 방법, 수분 처리 방식을 규정하십시오. 투입 원료량, 자성 산물량, 비자성 산물량, 각 산물의 이물 함량 및 잘못 분리된 판매 가능 원료량을 기록하십시오. 변동성을 파악할 수 있도록 샘플 채취를 반복하십시오. 한 번의 양호한 운전 결과를 모든 조건에 적용되는 처리 능력 또는 회수율로 간주하지 마십시오.

시운전 기록

원료 배치, 입도, 수분, 벌크 밀도, 공급량, 드럼 속도, 공급 설정, 분리판 위치, 샘플 질량, 분석 결과, 사진, 조정 내역, 최종 승인 및 담당자를 기록하십시오.

마그네틱 드럼 작동 원리 이해