Séparation Magnétique OSENC
Choisir la trajectoire du matériau autour du tambour
Utilisez la configuration qui présente un flux mince et maîtrisé dans la zone magnétique active et assure des trajectoires de décharge stables pour le matériau réellement traité. Dans les configurations alimentées par le haut, le matériau arrive au-dessus du tambour ou directement sur celui-ci ; dans les configurations alimentées par le bas, il est transporté ou passe sous la zone du tambour. La terminologie varie selon les fabricants : le plan en coupe approuvé et le sens de rotation sont donc plus importants que le nom de la configuration.
Envoyer les caractéristiques du matériau et les détails d’implantation Consulter les tambours magnétiques carénés
Ne pas comparer les appellations sans plans
“Les termes ” alimentation par le haut “, ” alimentation par-dessus “, ” alimentation par-dessous “ et ” alimentation par le bas » peuvent désigner des trajectoires différentes selon les fournisseurs. Exigez un plan en coupe indiquant l’entrée, la trajectoire du matériau, le sens de rotation du tambour, l’arc magnétique, la décharge des produits non magnétiques, la décharge des produits magnétiques, le volet séparateur et les deux sorties.
Comparaison générale
| Question | Configuration avec alimentation par le haut/par-dessus | Configuration avec alimentation par le bas/par-dessous |
|---|---|---|
| Mode d’arrivée du matériau sur le tambour | Le matériau tombe ou est déposé sur la partie supérieure | Le matériau passe sous le tambour ou pénètre dans une zone active inférieure |
| Principal point à maîtriser | Impact, répartition, épaisseur de la couche et rebond | Jeu, maîtrise du lit de matériau, accumulation et trajectoire d’entraînement |
| Point de vigilance lié à l’usure | Impact sur la virole, le revêtement, la goulotte d’alimentation et le volet séparateur | Abrasion et matériau coincé au niveau des jeux inférieurs |
| Point de vigilance lié à la maintenance | Accès à l’entrée et à la partie supérieure de la virole | Accès sous le tambour et évacuation du matériau accumulé |
L’alimentation par le haut peut convenir lorsque
- L’alimentation gravitaire et la hauteur libre disponible se prêtent à une entrée située au-dessus du tambour.
- Un alimentateur ou une goulotte peut répartir le matériau sur toute la largeur utile.
- Les chocs, les rebonds, la poussière et l’usure peuvent être maîtrisés.
- Les trajectoires requises des fractions magnétiques et non magnétiques correspondent à la position des sorties.
L’alimentation par le bas peut convenir lorsque
- L’implantation du procédé amène naturellement le matériau sous la zone active.
- La garde et l’épaisseur de la couche peuvent être maintenues de manière constante.
- Les accumulations de matière collante, les gros éléments coincés et l’accès pour le nettoyage restent maîtrisables.
- Le tambour peut retenir le matériau magnétique, puis le libérer vers un circuit séparé.
Variables pouvant inverser la recommandation
La granulométrie, la densité, la forme, l’humidité, l’adhérence, l’abrasion, la réponse magnétique, le degré de libération, le débit d’alimentation, la vitesse du tambour, l’arc magnétique, le matériau de la virole, la position du séparateur de flux et l’espace disponible peuvent tous modifier le choix de la configuration. Il convient de tester les matériaux difficiles ou présentant un enjeu commercial important plutôt que de reproduire l’implantation d’une autre installation.
La capacité doit être associée à des conditions de référence
Ne comparez pas les tonnes par heure sans tenir compte du matériau, de la masse volumique apparente, de la distribution granulométrique, de l’humidité, de la largeur d’alimentation, de l’épaisseur de couche, des dimensions du tambour, de sa vitesse et du résultat produit requis. Une configuration d’alimentation acceptant davantage de matériau, mais générant des trajectoires instables, ne garantit pas un meilleur résultat exploitable.
Plan de décision et d’essai
- Définir les critères d’acceptation relatifs à la contamination et aux produits en sortie.
- Tracer les deux trajectoires du matériau dans l’encombrement disponible.
- Examiner l’alimentation, les chocs, l’usure, la poussière, le nettoyage et la maintenance.
- Dans la mesure du possible, tester un matériau représentatif dans des conditions normales et de pointe.
- Échantillonner les deux fractions et consigner les pertes de produit, l’entraînement dans la mauvaise fraction et la stabilité.
Choisir la configuration d’alimentation selon la trajectoire du matériau
| Règle de décision | Les désignations « alimentation par le haut » et « alimentation par le bas » sont secondaires par rapport à la manière dont le matériau entre en contact avec la virole, pénètre dans l’arc magnétique et se sépare au niveau du séparateur de flux. |
|---|---|
| Éléments à confirmer | Taille des particules et du matériau ciblé, vitesse d’alimentation, épaisseur de couche, sens et vitesse de rotation du tambour, arc magnétique, adhérence, rebond, poussière et positions requises des sorties. |
| Risque ou limite | Changer le côté d’alimentation sans revérifier le sens de rotation, l’arc magnétique et le séparateur de flux peut entraîner le matériau ciblé vers la mauvaise sortie ou augmenter les pertes de produit. |
| Action de l’acheteur | Exiger un plan de configuration et un essai sur un matériau représentatif, avec consignation du point d’alimentation, du sens de rotation, de la vitesse, de la position du séparateur de flux et des deux fractions évacuées. |
Ce dont nous avons besoin pour configurer ce projet
Données d’entrée pour Tambour magnétique alimenté par le haut ou par le bas : influence de la configuration d’alimentation sur la séparation
- Comment nous utilisons vos données : Nous comparons votre matériau, le risque de contamination, l'objectif de production et l'interface de ligne avant de configurer une proposition ou d'écarter une option inappropriée.
- Matériau : nom et composition ; sec ou humide ; poudre, granule, morceau, fibre ou boue ; distribution granulométrique minimale, maximale et typique ; humidité, adhérence, tendance à s'agglomérer ou à former des ponts, abrasivité, corrosivité, densité apparente, température normale et température maximale.
- Production et objectif : débit normal et de pointe, alimentation continue ou par lots, uniformité de l'alimentation, cible de contaminant ou de récupération, réponse magnétique si connue, taille cible typique et maximale, concentration initiale, résidu acceptable et si la perte de produit est permise.
- Installation : géométrie de la goulotte d’alimentation et de la décharge, diamètre et largeur utile du tambour ou de la poulie, interface arbre/roulement, vitesse, espace disponible pour le séparateur de flux, configuration de l’entraînement et accès pour la maintenance ; méthode de nettoyage, arrêt autorisé, exigences relatives aux matériaux en contact, à l’usure et à la corrosion ; conditions en intérieur, en extérieur, avec lavage à grande eau, en atmosphère très humide, poussiéreuse ou en zone dangereuse.
- Fichiers de projet de support : tension d’alimentation de l’entraînement, fréquence, nombre de phases et interface de commande ; préciser si un actionneur pneumatique ou une alimentation en air comprimé est nécessaire ; pays de destination ; plans actuels, photographies du site, vidéo de l’équipement en fonctionnement et échantillon représentatif du matériau/contaminant lorsque des essais sont nécessaires.
- Ce que vous recevez ensuite : Nous utilisons les entrées confirmées pour préparer un dessin spécifique au projet et un plan d'inspection. Nous ne considérons pas la performance comme confirmée tant que le design convenu et tout test représentatif requis ou acceptation sur site n'établissent le résultat.
Support de projet
Besoin d’aide pour choisir la solution magnétique adaptée ?
Envoyez-nous les informations sur votre matériau, les conditions d’écoulement, le métal ciblé, la capacité, l’espace d’installation, ainsi que les plans ou photos du site disponibles. Nous étudierons l’application et vous recommanderons la prochaine étape concrète.
Questions fréquemment posées
Ne comparez pas les équipements par leur seule désignation, sans plans ?
“Les termes ” alimentation par le haut “, ” alimentation par-dessus “, ” alimentation par-dessous “ et ” alimentation par le bas » peuvent désigner des trajectoires différentes selon les fournisseurs. Exigez un plan en coupe indiquant l’entrée, la trajectoire du matériau, le sens de rotation du tambour, l’arc magnétique, la décharge des produits non magnétiques, la décharge des produits magnétiques, le volet séparateur et les deux sorties.
Pourquoi les “ variables susceptibles d’inverser la recommandation ” sont-elles importantes pour cette décision ?
La granulométrie, la densité, la forme, l’humidité, l’adhérence, l’abrasivité, la réponse magnétique, le degré de libération, le débit d’alimentation, la vitesse du tambour, l’arc magnétique, le matériau de la virole, la position du volet séparateur et l’espace disponible peuvent tous modifier le choix de la configuration la mieux adaptée.
Pourquoi les “ conditions de référence de la capacité ” sont-elles importantes pour cette décision ?
Ne comparez pas les tonnes par heure sans tenir compte du matériau, de la masse volumique apparente, de la distribution granulométrique, de l’humidité, de la largeur d’alimentation, de l’épaisseur de la couche, des dimensions du tambour, de sa vitesse et du résultat requis pour le produit.
Ben — OSENC
Ben possède plus de 20 ans d’expérience dans le secteur des équipements de séparation magnétique et travaille avec OSENC depuis 2019. Il est spécialisé dans les séparateurs magnétiques, les systèmes d’élimination des corps ferreux indésirables, les équipements de récupération des métaux et les solutions de séparation magnétique sur mesure.
Il aide les clients à préciser le type de matériau, la granulométrie, le taux d’humidité, la capacité, le mode d’alimentation, le métal ciblé et les conditions d’installation, afin de réduire les erreurs de sélection du modèle, les résultats de séparation non conformes et les essais inutiles sur échantillons.