OSENC 磁力選別
ドラム周辺の材料搬送経路の選定
材料を制御された薄層の状態で有効磁界領域に供給し、実際の材料に対して安定した排出経路を形成できる配置を採用します。上部供給方式では、材料をドラム上方から、またはドラム上に供給します。下部供給方式では、材料をドラム領域の下側に搬送、または通過させます。メーカーによって呼称が異なるため、名称よりも承認済み断面図と回転方向が重要です。.
図面なしで名称だけを比較しない
“「トップフィード」「オーバーフィード」「アンダーフィード」「ボトムフィード」は、サプライヤーによって異なる材料経路を示す場合があります。投入口、材料経路、ドラム回転方向、磁気作用範囲、非磁性物の離脱位置、磁性物の離脱位置、スプリッタ、および両方の排出口を示す断面図を要求してください。.
一般比較
| 項目 | 上部供給／オーバーフィード方式 | 下部供給／アンダーフィード方式 |
|---|---|---|
| 材料がドラムに到達する方法 | 上部領域に落下、または投入される | 下側を通過、または下部の有効領域に進入する |
| 主要管理項目 | 衝撃、分散、層厚、跳ね返り | クリアランス、原料層の制御、堆積、搬送経路 |
| 摩耗上の留意点 | 外筒、ライナ、供給シュート、分流板への衝撃 | 下部クリアランスでの摩耗と原料の詰まり |
| 保守上の留意点 | 投入口および外筒上部へのアクセス | ドラム下部へのアクセスと堆積物の除去 |
上部供給方式が適する可能性のある条件
- 重力供給が可能で、ドラム上部に投入口を設置できる十分な高さがある。.
- フィーダまたはシュートにより、原料を有効幅全体に分散供給できる。.
- 衝撃、跳ね返り、粉じん、摩耗を制御できる。.
- 磁性物と非磁性物に必要な落下軌道が各排出口に適合する。.
下部供給方式が適する可能性のある条件
- プロセスレイアウト上、原料が自然に有効選別領域の下を通過する。.
- クリアランスと層厚を安定して維持できる。.
- 粘着物の堆積、粗大物の詰まり、清掃時のアクセスに対処できる。.
- ドラムで磁性物を保持し、別経路へ放出できる。.
推奨案が逆転し得る要因
粒径、密度、形状、水分、粘着性、摩耗性、磁気応答性、単体分離度、供給量、ドラム回転速度、磁極角、シェル材質、分離板位置、設置可能スペースによって、最適な構成は変わります。他工場のレイアウトをそのまま流用せず、処理が難しい材料や事業上重要な材料は試験してください。.
処理能力には基準条件の明示が必要
原料、かさ密度、粒度分布、水分、供給幅、層厚、ドラム寸法、回転速度、要求される産物仕様を示さずに、処理能力（t/h）を比較しないでください。より多くの原料を受け入れられる供給方式でも、材料軌道が不安定であれば、実用上より良い結果が得られるとは限りません。.
選定および試験計画
- 混入異物と産物の合否基準を定義する。.
- 利用可能な設置スペース内に、両方の材料経路を図示する。.
- 供給、衝撃、摩耗、粉じん、清掃、保守を検討する。.
- 可能な場合は、通常条件およびピーク条件で代表試料を試験する。.
- 両方の分離物を採取し、製品損失、他方への混入、安定性を記録する。.
材料軌道に基づく供給方式の選定
| 判断基準 | 上部供給式と下部供給式という呼称よりも、材料がドラムシェルにどのように接触し、磁気作用角内に入り、スプリッターで分離されるかのほうが重要です。. |
|---|---|
| 確認が必要な項目 | 粒径と選別対象物のサイズ、供給速度、層厚、ドラムの回転方向と回転速度、磁気作用角、付着、跳ね返り、粉じん、および必要な排出口位置。. |
| リスクまたは制限事項 | 回転方向、磁気作用角、スプリッターを再確認せずに供給側を変更すると、選別対象物が誤った排出口へ流れたり、製品ロスが増加したりする可能性があります。. |
| 購入者が行う対応 | 供給点、回転方向、回転速度、スプリッター、および両方の排出画分を記録した構成図と、代表試料による試験を必須とします。. |
本プロジェクトの仕様決定に必要な情報
「上部供給式と下部供給式マグネットドラム：供給方式による選別への影響」の入力項目一式
- お客様のデータの使用方法： 提案仕様を構成する前、または不適切な選択肢を除外する前に、材料、異物混入リスク、生産目標、ライン接続条件を照合します。.
- 材料： 名称および組成、乾式または湿式、粉体・粒体・塊状物・繊維・スラリーの別、最小・最大・代表粒径および粒度分布、含水率、付着性、固結・ブリッジの発生傾向、摩耗性、腐食性、かさ密度、常用温度および最高温度。.
- 生産条件および目標： 通常時およびピーク時の処理能力、連続供給またはバッチ供給、供給の均一性、異物除去目標または回収目標、既知の場合は磁気応答、対象物の代表寸法および最大寸法、初期濃度、許容残留濃度、ならびに製品ロスの許容可否。.
- 設置条件： 供給シュートと排出部の形状、ドラムまたはプーリの直径と有効幅、シャフト／軸受インターフェース、回転速度、分離板の設置スペース、駆動方式、保守作業スペース；清掃方法、許容停止時間、接触部材質、耐摩耗性および耐食性の要件；屋内、屋外、洗浄環境、高湿度、粉じん環境、危険場所などの使用条件。.
- プロジェクト補足資料： 駆動電圧、周波数、相数、制御インターフェース；空気圧アクチュエータまたは圧縮空気供給の要否；仕向国；試験が必要な場合は、既存図面、現場写真、運転動画、代表的な材料／異物サンプル。.
- 次にお渡しする資料： 確認済みの入力条件に基づき、プロジェクト専用図面および検査計画を作成します。合意済みの設計、および必要な代表サンプル試験または現地受入検査によって結果が確認されるまでは、性能確定とはみなしません。.
プロジェクト支援
適切な磁力選別ソリューションの選定でお困りですか？
材料、流動条件、対象金属、処理能力、設置スペースの情報、および図面や現場写真があればお送りください。用途を確認し、次に取るべき実務的な対応をご提案します。.
よくあるご質問
図面なしで名称だけを比較していませんか？
“「トップフィード」「オーバーフィード」「アンダーフィード」「ボトムフィード」は、サプライヤーによって異なる材料経路を示す場合があります。投入口、材料経路、ドラム回転方向、磁気作用範囲、非磁性物の離脱位置、磁性物の離脱位置、スプリッタ、および両方の排出口を示す断面図を要求してください。.
この選定で「推奨方式を逆転させる可能性がある要因」が重要なのはなぜですか？
粒径、密度、形状、水分、付着性、摩耗性、磁気応答、単体分離度、供給量、ドラム回転速度、磁気作用範囲、シェル材質、スプリッタ位置、設置可能スペースのすべてが、より適した構成を左右します。.
この選定で「処理能力には基準条件が必要」である点が重要なのはなぜですか？
材料、かさ密度、粒度分布、水分、供給幅、層厚、ドラム寸法、回転速度、および要求される製品仕様を確認せずに、t/hのみを比較しないでください。.
ベン — OSENC
ベンは磁力選別設備業界で20年以上の経験を持ち、2019年からOSENCに携わっています。磁選機、混入鉄片除去システム、金属回収設備、カスタム磁力選別ソリューションを専門としています。.
材料の種類、粒径、含水率、処理能力、供給方法、回収対象金属、設置条件をお客様と整理し、機種選定の誤り、期待どおりの選別結果が得られないリスク、不要なサンプル試験を低減します。.