OSENC Magnetabscheidung
In den Förderer integriert oder separater Abscheider
Wählen Sie eine Magnetkopftrommel, wenn der Abwurf eines vorhandenen Förderers der beste Abscheidepunkt ist und die Kopftrommel ausgetauscht werden kann. Wählen Sie einen Trommelmagnetabscheider mit Gehäuse, wenn der Prozess eine separate, geschlossene Einheit mit eigenem geregeltem Einlauf, eigener Materialverteilung, eigenem Antrieb, Trennblech und Ausläufen erfordert. Das magnetische Wirkprinzip kann ähnlich sein, Installationsumfang und Steuerung der Materialzufuhr unterscheiden sich jedoch.
Grundlegender Unterschied
| Faktor | Magnetkopftrommel | Eingehauste Magnettrommel |
|---|---|---|
| Integration | Bestandteil des Produktförderers | Separater Abscheider in einer Schwerkraft- oder geregelten Zuführung |
| Aufgabe | Auf einem Fördergurt transportiertes Material | Eine Aufgaberutsche oder ein Aufgabegerät verteilt das Material auf der Trommel |
| Antrieb | Anbindung an den Fördererantrieb | Separater oder integrierter Trommelantrieb |
| Einhausung | Meist offener Fördereraustrag mit Schurren und Schutzeinrichtungen | Gehäuse mit Einlauf, Ausläufen, Türen, Dichtungen und Auskleidungen |
| Schnittstellenrisiko | Welle, Lager, Spannung, Umschlingung und Fördererstillstand | Höhenbauraum, Tragkonstruktion, Materialaufgabe, Staub, Ausläufe und Wartungszugang |
Magnetkopftrommel wählen, wenn
- der Förderer bereits eine geeignete, kontrollierte Materialschicht zuführt.
- der Austausch der Trommel mechanisch und wirtschaftlich vertretbar ist.
- im Austragsbereich zwei stabile Austragsbahnen erzeugt werden können.
- möglichst wenig zusätzliche Prozessausrüstung gewünscht ist.
Eingehauste Magnettrommel wählen, wenn
- eine separate, schwerkraftbeschickte Stufe zwischen den Prozessaggregaten integriert werden kann.
- eine Einhausung zur Staubeindämmung, für den Zugang oder für kontrollierte Ausläufe erforderlich ist.
- das Aufgabematerial über die gesamte Trommelbreite verteilt werden kann.
- eine unabhängige Auslegung von Trommeldrehzahl, Trennblech, Auskleidung sowie Einlauf und Ausläufen von Vorteil ist.
Die Aufgabesteuerung entscheidet häufig über die Abscheideleistung
Bei einer Magnetkopftrommel werden Gurtbeladung und Geschwindigkeit vom Förderer vorgegeben. Eine eingehauste Magnettrommel kann über einen Aufgeber oder eine Schurre beschickt werden, ist jedoch unter Umständen ebenfalls von Materialstößen und einer ungleichmäßigen Verteilung über die Breite betroffen. Vergleichen Sie die tatsächliche Schichtdicke, den Aufschlussgrad, die Korngröße, die Feuchte, das Abprallverhalten und den erforderlichen Materialdurchsatz unter den angegebenen Bedingungen.
Umfang von Mechanik und Instandhaltung
Projekte mit Magnetkopftrommeln erfordern genaue Austauschmaße, die Auslegung von Welle und Lagern, Gurtlauf und Gurtspannung, Trommelbelag, Antrieb, Abstreifer, Schutzeinrichtungen sowie die Planung des Anlagenstillstands. Projekte mit eingehausten Magnettrommeln erfordern eine Tragkonstruktion, Schnittstellen an Einlauf und Ausläufen, Zugangstüren, Zugang zur Antriebswartung, die Inspektion von Trommelmantel und Auskleidung, Dichtungen sowie ausreichend Freiraum für eine sichere Demontage.
Trennblech und Produktverlust
Beide Varianten nutzen unterschiedliche Austragsbahnen. Ein näher am nichtmagnetischen Materialstrom positioniertes Trennblech kann mehr magnetisches Material im Grenzbereich erfassen, erhöht jedoch zugleich den Verlust an Gutprodukt. Legen Sie die zulässige Verunreinigung und Ausbringung fest, beproben Sie beide Fraktionen und dokumentieren Sie die gewählte Einstellung.
Entscheidungsgrundlagen
Übermitteln Sie Prozessablauf, Material, Korngröße, Feuchte, Schüttdichte, Materialdurchsatz, abzutrennendes magnetisches Material, Aufschlussgrad, Förderer- und Trommeldaten, verfügbaren Höhenbauraum, Schurrengeometrie, Umgebungsbedingungen, erforderliche Einhausung, Wartungszugang und Abnahmemethode.
Festlegen, ob die Trommel dem Förderer oder dem Magnetabscheider zugeordnet ist
| Entscheidungsregel | Verwenden Sie eine Magnetkopftrommel, wenn Fördergurt und Antriebskonzept die Abscheidung übernehmen können. Verwenden Sie einen eingehausten Trommelmagnetabscheider, wenn Materialaufgabe, Einhausung, Drehzahl und Trennblech unabhängig geregelt werden müssen. |
|---|---|
| Zu bestätigende Eingangsdaten | Aufgabequelle, Partikel- und Zielkorngröße, Gurt- oder Rutschengeschwindigkeit, Materialdurchsatz und Schichthöhe; Feldabdeckung am Zielmaterial, Magnetkreis und Magnetbogen, Mantel- oder Gurtdicke und daraus resultierender Arbeitsabstand; erforderliche Einhausung, Staubentwicklung, Trennblech, Antrieb und Wartungszugang. |
| Risiko oder Einschränkung | Eine Magnetkopftrommel ist an die Geometrie des Gurtförderers gebunden. Ein eingehauster Trommelmagnetabscheider erfordert zusätzliche Übergabe- und Antriebskomponenten, kann jedoch eine kontrollierte Materialzuführung und definierte Austräge bieten. |
| Maßnahme des Käufers | Vergleichen Sie Schnittstellenzeichnungen, Materialflugbahnen und Wartungszugänge und beproben Sie beide Fraktionen unter den vorgesehenen Aufgabebedingungen. |
Diese Angaben benötigen wir zur Konfiguration dieses Projekts
Eingabedaten für den Vergleich von Magnetkopftrommel und eingehaustem Trommelmagnetabscheider
- So verwenden wir Ihre Daten: Wir prüfen Ihr Material, das Verunreinigungsrisiko, das Produktionsziel und die Schnittstellen zur Anlage, bevor wir ein Angebot konfigurieren oder eine ungeeignete Option ausschließen.
- Material: Bezeichnung und Zusammensetzung; trocken oder nass; Pulver, Granulat, Stückgut, Fasern oder Suspension; minimale, maximale und typische Korngrößenverteilung; Feuchtigkeit, Klebrigkeit, Neigung zu Anbackungen oder Brückenbildung, Abrasivität, Korrosivität, Schüttdichte, normale Temperatur und Höchsttemperatur.
- Produktion und Zielsetzung: Normaler und maximaler Durchsatz, kontinuierliche oder chargenweise Beschickung, Gleichmäßigkeit der Materialzufuhr, Ziel der Fremdkörperabscheidung oder Rückgewinnung, magnetisches Verhalten, sofern bekannt, typische und maximale Größe des Zielmaterials, Ausgangskonzentration, zulässiger Restgehalt und Angabe, ob Produktverluste zulässig sind.
- Installation: Gurtbreite und -geschwindigkeit, normale und maximale Schütthöhe, Magnetposition und Nennarbeitsabstand, verfügbarer Aufhängungs- und Wartungsraum, Trag- und Hebevorrichtung; Reinigungsmethode, zulässige Stillstandszeit, Anforderungen an produktberührte Werkstoffe sowie an Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit; Bedingungen in Innen- oder Außenbereichen, bei Nassreinigung, hoher Luftfeuchtigkeit, Staubbelastung oder in explosionsgefährdeten Bereichen.
- Ergänzende Projektunterlagen: Antriebsspannung, Frequenz und Phasenanzahl, wenn eine selbstreinigende Ausführung vorgesehen ist; Steuerungsschnittstelle und gegebenenfalls Druckluftbedarf am Standort; Bestimmungsland; aktuelle Zeichnungen, Fotos vom Einsatzort, Video des laufenden Betriebs und eine repräsentative Material-/Verunreinigungsprobe, falls Tests erforderlich sind.
- Was Sie als Nächstes erhalten: Auf Grundlage der bestätigten Angaben erstellen wir eine projektspezifische Zeichnung und einen Prüfplan. Die Leistung gilt erst dann als bestätigt, wenn die vereinbarte Ausführung und gegebenenfalls ein erforderlicher repräsentativer Test oder eine Abnahme vor Ort das Ergebnis nachweisen.
Projektunterstützung
Benötigen Sie Unterstützung bei der Auswahl der passenden Magnetlösung?
Übermitteln Sie uns Material, Fließbedingungen, abzuscheidendes Metall, Durchsatz, verfügbaren Einbauraum sowie vorhandene Zeichnungen oder Fotos vom Einsatzort. Wir prüfen die Anwendung und empfehlen den nächsten praktischen Schritt.
Häufig gestellte Fragen
Warum ist “Die Materialzufuhr entscheidet häufig über die Leistung” für diese Entscheidung wichtig?
Bei einer Magnetkopftrommel werden Gurtbeladung und Geschwindigkeit vom Förderer vorgegeben. Ein eingehauster Trommelmagnetabscheider kann mit einer Zuführeinrichtung oder Rutsche beschickt werden, kann jedoch weiterhin durch Materialschübe und eine ungleichmäßige Verteilung über die Breite beeinträchtigt werden.
Warum sind “Mechanischer Umfang und Instandhaltungsaufwand” für diese Entscheidung wichtig?
Projekte mit Magnetkopftrommeln erfordern genaue Austauschmaße, eine geeignete Wellen- und Lagerauslegung sowie die Planung von Gurtlauf, Gurtspannung, Trommelbelag, Antrieb, Abstreifern, Schutzeinrichtungen und Anlagenstillstand.
Warum sind “Trennblech und Produktverlust” für diese Entscheidung wichtig?
Bei beiden Systemen erfolgt die Trennung anhand unterschiedlicher Abwurftrajektorien. Ein näher am nichtmagnetischen Materialstrom positioniertes Trennblech kann mehr grenzwertig magnetisches Material erfassen, erhöht jedoch zugleich den Verlust an Reinprodukt.
Ben — OSENC
Ben verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Magnetabscheiderbranche und arbeitet seit 2019 mit OSENC zusammen. Seine Schwerpunkte sind Magnetabscheider, Anlagen zur Entfernung von Eisenfremdkörpern, Metallrückgewinnungsanlagen und kundenspezifische Lösungen zur Magnetabscheidung.
Er unterstützt Kunden dabei, Materialart, Korngröße, Feuchte, Durchsatz, Zuführmethode, abzuscheidendes Metall und Einbaubedingungen eindeutig zu bestimmen. Dadurch werden falsche Modellauswahl, unzureichende Abscheideergebnisse und unnötige Probentests vermieden.