OSENC Magnetabscheidung
Kundenspezifische Magnetkopftrommel zum Austausch am Gurtförderer
Kontinuierliche Abscheidung ferromagnetischer Bestandteile am Fördereraustrag
Eine Magnetkopftrommel ersetzt die Standard-Kopftrommel des Förderers. Ferromagnetisches Material bleibt länger am Fördergurt und an der Trommel haften, während nichtmagnetisches Material seiner normalen Austragsbahn folgt. Die Auswahl beginnt mit der Schnittstelle der vorhandenen Kopftrommel, dem Fördergurt, der Geschwindigkeit, der Materialschicht, den abzuscheidenden Eisenanteilen, dem Magnetbogen und dem Trennblech – nicht mit einem pauschalen Trommeldurchmesser.
Zeichnung der vorhandenen Kopftrommel senden Magnettrommel mit Gehäuse vergleichen
Optimale Einsatzbedingungen
- Trockenes oder entsprechend kontrolliertes Material, über die Breite des Fördergurts verteilt
- Frei liegende, starkmagnetische Stücke oder Partikel
- Ausreichend Platz unterhalb der Kopftrommel zur Erzeugung getrennter Austragsbahnen
- Ein vorhandener Förderer, der für den Austausch der Kopftrommel geeignet ist
- Wartungszugang zu Fördergurt, Lagern, Trennblech und abgeschiedenem Metall
Schnittstellendaten für den Austausch
| Erforderliche Abmessung | Grund |
|---|---|
| Trommeldurchmesser und Ballenlänge | Entspricht der Gurt- und Abscheidegeometrie |
| Wellendurchmesser, Absätze, Passfedernuten und Wellenenden | Entspricht den Antriebs- und Lagerschnittstellen |
| Lagermittenabstand und Lagergehäuse | Entspricht der Fördererkonstruktion |
| Gurtbreite, Gurtdicke und Gurtaufbau | Definiert die Erfassungsbreite und den magnetischen Arbeitsabstand |
| Drehzahl und Antriebsanordnung | Bestimmt die mechanische Belastung und die Flugbahnen |
| Trommelbelag oder Manteloberfläche | Beeinflusst Traktion, Verschleiß und Magnetabstand |
Magnetbogen und Austrag
Die stationäre bzw. konstruktiv festgelegte Magnetzone muss ferromagnetisches Material über den unmagnetischen Austragsbereich hinaus halten und anschließend in den Metallstrom freigeben. Der erforderliche Magnetbogen hängt von der Aufgabeposition, der Drehrichtung der Trommel, dem Umschlingungswinkel, der Geschwindigkeit, dem Partikelverhalten und dem Trennblech ab. “Halbmagnetisch” oder “vollmagnetisch” ist durch eine freigegebene Pol-/Bogenzeichnung zu ersetzen.
Materialschicht und Gurtstärke
Das Magnetfeld muss durch den Fördergurt und einen gegebenenfalls vorhandenen Trommelbelag wirken, bevor es das Zielmaterial erreicht. Ein dicker Gurt, eine Reparaturstelle, eine Verschleißschicht oder eine hohe Materialschicht vergrößert den Abstand. Verteilen Sie das Material zu einer gleichmäßigen, stabilen Schicht und vermeiden Sie Materialanhäufungen in der Gurtmitte, unter denen kleine Eisenteile verschüttet werden.
Mechanische Prüfung
Prüfen Sie Wellenbelastung, Drehmoment, Drehzahl, Rundlauf, Lagersitz, Auswuchtung/Betrieb, Hebevorgänge und Gurtspannung. Verwenden Sie keine Zeichnung einer Magnetkopftrommel, die zwar den magnetischen Abmessungen entspricht, aber die Fördermechanik außer Acht lässt. Die abschließenden Zuständigkeiten für Welle, Lager, Antrieb und Montage müssen eindeutig festgelegt sein.
Magnetkopftrommel oder eingehauster Trommelmagnetabscheider
| Magnetkopftrommel | Magnettrommel mit Gehäuse |
|---|---|
| Bestandteil des kundenseitigen Gurtförderers | Separater, eingehauster Magnetabscheider |
| Das Material wird auf dem Fördergurt transportiert | Das Material berührt den rotierenden Trommelmantel oder wird nahe daran vorbeigeführt |
| Wird üblicherweise vom Fördersystem angetrieben | Verfügt üblicherweise über einen eigenen Antrieb |
| Erfordert die Austauschmaße der Kopftrommel | Erfordert Schnittstellen für Einlauf, Auslauf und Tragkonstruktion |
Prüfung
Legen Sie die magnetischen Messpositionen an der fertigen Trommel fest und berücksichtigen Sie gegebenenfalls den Einfluss von Fördergurt und Trommelbelag. Die mechanischen Prüfungen können Abmessungen, Wellensitz, Rundlauf, Drehrichtung und Oberflächenzustand umfassen. Bei Materialversuchen sind Aufgabematerial, Geschwindigkeit, Schichthöhe, Trennblechposition und gesammelte Fraktionen zu dokumentieren.
Individuelle Prüfung der Kopftrommel anfordern
Übermitteln Sie die vorhandenen Trommel- und Fördererzeichnungen sowie Angaben zu Gurt, Geschwindigkeit, Antrieb, Material, Schichthöhe, abzuscheidenden Eisenteilen, Lageranordnung, Trommelbelag, verfügbarem Bauraum und gewünschtem Austrag.
Austauschdaten für Magnetkopftrommeln
Das Angebot sollte das von einem vorhandenen Förderer ausgetragene Material beschreiben und jedes vorgeschlagene Merkmal einer Betriebs- oder Abnahmeanforderung zuordnen.
| Auswahllogik | Wählen Sie eine Magnetkopftrommel, wenn die kontinuierliche Abscheidung am Gurtabwurf zur Flugbahn passt und kleinere, freigelegte ferromagnetische Bestandteile das Magnetfeld der Trommel erreichen können. |
|---|---|
| Anwendungsdaten | Material, Korngrößenverteilung, Schüttdichte, Feuchte, Schichthöhe, Größe der Zielpartikel, Normal- und Spitzendurchsatz sowie Gurtgeschwindigkeit |
| Mechanische Schnittstelle | Geben Sie den ursprünglichen Trommeldurchmesser, die Ballenbreite, die Wellenenden, Lager, den Trommelbelag, den Umschlingungswinkel, das Antriebsdrehmoment sowie die Abmessungen von Trennblech und Schutzeinrichtungen an. |
| Reinigung und Instandhaltung | Stellen Sie sicher, dass ausreichend Zugang zum Entspannen des Gurtes, zur Wartung der Lager, zum Anheben der Trommel sowie zum Entfernen von aufgewickeltem Draht oder angesammeltem magnetischem Material vorhanden ist. |
| Abnahmeverfahren | Wellen- und Schnittstellenmaße, Rundlauf, Auswuchtung, Magnetbogen bzw. magnetische Abdeckung sowie einen auf der Materialflugbahn basierenden Abscheidetest abstimmen. |
Projektumfang und Liefergrenze
Abgrenzung für eine kundenspezifische Magnetkopftrommel als Ersatz für die Kopftrommel eines Gurtförderers
- Dies ist eine konfigurierbare Projektseite und kein freigegebenes Standardmodell mit allgemeingültigen veröffentlichten Leistungsdaten.
- Für die Anfrage bestätigen wir Fertigungsweg, freigegebene Zeichnung, Fördergurtbreite und -geschwindigkeit, Schütthöhe, Nenn-Abhängehöhe, maximale Größe der Eisenfremdkörper, Reinigungsausführung und Schnittstelle zum Tragwerk.
- Abmessungen, magnetische Kennwerte, Haftkraft, Durchsatz, Abscheideergebnis, Werkstoffe, Zertifizierung, Lieferzeit und Gewährleistung werden erst durch nachvollziehbare Angebots-, Zeichnungs-, Prüf- oder Auftragsunterlagen zu verbindlichen Projektdaten.
Technische Randbedingungen der Empfehlung
- Treffen Sie die Auswahl nicht allein anhand eines Gauss-Werts an der Oberfläche.
- Prüfen Sie Feldstärke und Feldgradient am angegebenen Arbeitsabstand unter Berücksichtigung des Fördergurts, der Schütthöhe und einer gegebenenfalls vorhandenen Schutzplatte.
- Gurtgeschwindigkeit, gleichmäßige Materialaufgabe, Zielgröße, Form und magnetisches Ansprechverhalten bestimmen, wie viel Zeit und Kraft für die Erfassung zur Verfügung stehen.
- Der mechanisch mögliche Durchsatz ist nicht mit der effektiven Abscheidekapazität gleichzusetzen.
- In Angebots- oder Prüfbedingungen müssen Material, Korngrößenverteilung, Feuchte, Schüttdichte, Normal- und Spitzendurchsatz, Aufgabeverteilung, Geschwindigkeit, Schicht- oder Strömungsgeometrie, Verunreinigungsbelastung und Reinigungsintervall angegeben werden.
Diese Angaben benötigen wir zur Konfiguration dieses Projekts
Erforderliche Eingabedaten für eine kundenspezifische Magnetkopftrommel als Ersatz für die Kopftrommel eines Gurtförderers
- So verwenden wir Ihre Daten: Wir prüfen Ihr Material, das Verunreinigungsrisiko, das Produktionsziel und die Schnittstellen zur Anlage, bevor wir ein Angebot konfigurieren oder eine ungeeignete Option ausschließen.
- Material: Bezeichnung und Zusammensetzung; trocken oder nass; Pulver, Granulat, Stückgut, Fasern oder Suspension; minimale, maximale und typische Korngrößenverteilung; Feuchtigkeit, Klebrigkeit, Neigung zu Anbackungen oder Brückenbildung, Abrasivität, Korrosivität, Schüttdichte, normale Temperatur und Höchsttemperatur.
- Produktion und Zielsetzung: Normaler und maximaler Durchsatz, kontinuierliche oder chargenweise Beschickung, Gleichmäßigkeit der Materialzufuhr, Ziel der Fremdkörperabscheidung oder Rückgewinnung, magnetisches Verhalten, sofern bekannt, typische und maximale Größe des Zielmaterials, Ausgangskonzentration, zulässiger Restgehalt und Angabe, ob Produktverluste zulässig sind.
- Installation: Gurtbreite und -geschwindigkeit, normale und maximale Schütthöhe, Magnetposition und Nennarbeitsabstand, verfügbarer Aufhängungs- und Wartungsraum, Trag- und Hebevorrichtung; Reinigungsmethode, zulässige Stillstandszeit, Anforderungen an produktberührte Werkstoffe sowie an Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit; Bedingungen in Innen- oder Außenbereichen, bei Nassreinigung, hoher Luftfeuchtigkeit, Staubbelastung oder in explosionsgefährdeten Bereichen.
- Ergänzende Projektunterlagen: Antriebsspannung, Frequenz und Phasenanzahl, wenn eine selbstreinigende Ausführung vorgesehen ist; Steuerungsschnittstelle und gegebenenfalls Druckluftbedarf am Standort; Bestimmungsland; aktuelle Zeichnungen, Fotos vom Einsatzort, Video des laufenden Betriebs und eine repräsentative Material-/Verunreinigungsprobe, falls Tests erforderlich sind.
- Was Sie als Nächstes erhalten: Auf Grundlage der bestätigten Angaben erstellen wir eine projektspezifische Zeichnung und einen Prüfplan. Die Leistung gilt erst dann als bestätigt, wenn die vereinbarte Ausführung und gegebenenfalls ein erforderlicher repräsentativer Test oder eine Abnahme vor Ort das Ergebnis nachweisen.
Projektunterstützung
Zeichnung, Materialdaten oder Installationsfoto übermitteln
Vor der Angebotserstellung prüfen wir den Produktaufbau, die Ausrichtung des Magnetsystems, das Reinigungsverfahren, die Anforderungen an materialberührende Teile und die Prüfkriterien.
Häufig gestellte Fragen
Warum sind “Magnetbogen und Austrag” für diese Entscheidung wichtig?
Die stationäre oder konstruktiv festgelegte Magnetzone muss ferromagnetisches Material über den Austrag des nichtmagnetischen Materials hinaus halten und es anschließend in den Metallstrom freigeben.
Warum sind “Materialschicht und Gurtdicke” für diese Entscheidung wichtig?
Das Magnetfeld muss durch den Fördergurt und eine gegebenenfalls vorhandene Gummierung hindurch auf das Zielmaterial wirken.
Warum ist die “Mechanische Prüfung” für diese Entscheidung wichtig?
Prüfen Sie Wellenbelastung, Drehmoment, Drehzahl, Rundlauf, Lagersitz, Auswuchtung und Betrieb, Hebevorgänge sowie Gurtspannung. Verwenden Sie keine Zeichnung einer Magnetkopftrommel, die zwar den magnetischen Abmessungen entspricht, aber die Fördermechanik außer Acht lässt.