OSENC 磁力選別
コンベヤ一体型か独立型磁選機か
既設コンベヤの排出部が最適な選別位置で、ヘッドプーリを交換できる場合は、マグネットプーリを選定します。流入口、供給分配機構、駆動部、スプリッター、排出口を備え、各部を個別に制御できる独立した密閉ユニットが必要な場合は、ケーシング付きドラム型磁選機を選定します。磁力選別の原理は類似していても、据付範囲と供給制御は異なります。.
主な違い
| 比較項目 | マグネットプーリ | ケーシング付きマグネットドラム |
|---|---|---|
| 設備への組込み | 製品搬送コンベヤの一部 | 重力落下式または制御供給経路に設置する独立型磁選機 |
| 供給 | ベルト上で搬送される材料 | 供給シュートまたはフィーダで材料をドラムに分散供給 |
| 駆動 | コンベヤ駆動との関係 | 専用または一体型のドラム駆動 |
| ケーシング | 通常はシュート／ガードを備えた開放型コンベヤ排出部 | 投入口、排出口、点検扉、シール、ライナーを備えたケーシング |
| 設備取り合いリスク | シャフト、軸受、ベルト張力、巻付角、コンベヤ停止時間 | 設置高さ、支持構造、供給、粉じん、排出口、保守スペース |
マグネットプーリが適する条件
- コンベヤ上ですでに適切に制御された材料層が形成されている。.
- プーリの交換が機械面およびコスト面で許容できる。.
- 排出部で安定した2つの排出軌道を形成できる。.
- 追加のプロセス設備を最小限に抑えたい。.
ケーシング型マグネットドラムが適する条件
- 独立した重力供給工程をプロセス設備間に設置できる。.
- 粉じん対策、アクセス管理、または排出先の制御のためにケーシングが必要である。.
- 供給物をドラム全幅に広げられる。.
- ドラム回転速度、スプリッタ、ライナー、入口／出口を個別に設計・設定できることは大きな利点です。.
性能を左右する供給制御
マグネットプーリは、コンベヤのベルト上の材料負荷と速度の制約を受けます。ケーシング付きドラム型磁選機ではフィーダやシュートを使用できますが、供給量の急変や幅方向の偏りが生じる場合があります。明示された条件下で、実際の層厚、単体分離度、粒径、水分、粒子の跳ね返り、および必要処理能力を比較してください。.
機械設計および保守範囲
マグネットプーリの導入では、正確な置換寸法、軸および軸受の設計、ベルトの蛇行調整、張力、ラギング、駆動装置、クリーナ、ガード、設備停止計画が必要です。ケーシング付きドラム型磁選機の導入では、支持構造、入口／出口の接続部、点検扉、駆動部の保守、ドラムシェルおよびライナーの点検、シール、安全に取り外すためのスペースが必要です。.
スプリッタと製品ロス
いずれも排出軌跡の違いを利用します。スプリッタを非磁性側の流れに近づけると、磁性の弱い材料をより多く捕捉できる一方、良品ロスが増加する場合があります。許容混入量と回収率を定め、磁性側と非磁性側の双方をサンプリングし、採用した設定値を記録してください。.
選定に必要な情報
プロセスフロー、材料、粒径、水分、かさ密度、処理能力、対象磁性材料、単体分離度、コンベヤおよびプーリのデータ、上方の設置スペース、シュート形状、環境条件、必要なケーシング仕様、保守用アクセス、受入判定方法をご送付ください。.
ドラムをコンベヤ側と磁選機側のどちらに組み込むかを決定
| 判断基準 | コンベヤベルトと駆動構成で磁力選別を行える場合はマグネットプーリを使用し、供給、ケーシング、回転速度、スプリッタを個別に管理する必要がある場合はケーシング付きドラム型磁選機を使用します。. |
|---|---|
| 確認が必要な項目 | 供給元、原料粒径および対象物サイズ、ベルトまたはシュートの速度、処理能力、層厚；対象物位置での磁界作用範囲、磁気回路、磁気作用角、ドラムシェルまたはベルトの厚さ、およびその結果生じるワーキングギャップ；ケーシングの要否、粉じん条件、スプリッタ、駆動方式、保守用アクセス。. |
| リスクまたは制限事項 | マグネットプーリはコンベヤの形状に制約されます。ケーシング付きドラム型磁選機では移送部と駆動部が追加で必要になりますが、原料の供給状態と排出口を制御できます。. |
| 購入者が行う対応 | インターフェース図、排出軌跡、保守用アクセスを比較し、想定する供給条件下で両方の選別物をサンプリングします。. |
本プロジェクトの仕様決定に必要な情報
マグネットプーリとケーシング付きドラム型磁選機の比較検討用入力条件
- お客様のデータの使用方法： 提案仕様を構成する前、または不適切な選択肢を除外する前に、材料、異物混入リスク、生産目標、ライン接続条件を照合します。.
- 材料： 名称および組成、乾式または湿式、粉体・粒体・塊状物・繊維・スラリーの別、最小・最大・代表粒径および粒度分布、含水率、付着性、固結・ブリッジの発生傾向、摩耗性、腐食性、かさ密度、常用温度および最高温度。.
- 生産条件および目標： 通常時およびピーク時の処理能力、連続供給またはバッチ供給、供給の均一性、異物除去目標または回収目標、既知の場合は磁気応答、対象物の代表寸法および最大寸法、初期濃度、許容残留濃度、ならびに製品ロスの許容可否。.
- 設置条件： ベルト幅と速度、通常時および最大時の搬送層厚、磁石の設置位置と定格作動距離、利用可能な吊下げ・保守スペース、支持・吊上げ方法、清掃方法、許容される停止時間、材料接触部の材質、耐摩耗性および耐食性の要件、屋内、屋外、水洗、高湿度、粉じん、または危険場所の条件。.
- プロジェクト補足資料： 自動排出式装置を検討する場合の駆動電源の電圧、周波数、相数、制御インターフェースおよび現場で必要なエア条件、仕向国、現行図面、現場写真、運転動画、ならびに試験が必要な場合の材料／異物の代表サンプル。.
- 次にお渡しする資料： 確認済みの入力条件に基づき、プロジェクト専用図面および検査計画を作成します。合意済みの設計、および必要な代表サンプル試験または現地受入検査によって結果が確認されるまでは、性能確定とはみなしません。.
プロジェクト支援
適切な磁力選別ソリューションの選定でお困りですか？
材料、流動条件、対象金属、処理能力、設置スペースの情報、および図面や現場写真があればお送りください。用途を確認し、次に取るべき実務的な対応をご提案します。.
よくあるご質問
この選定で「供給制御が性能を左右することが多い」点が重要なのはなぜですか？
マグネットプーリのベルト負荷と速度は、コンベヤの条件に依存します。ケーシング付きドラム型磁選機ではフィーダまたはシュートを使用できますが、供給量の変動や幅方向の不均一な分布が生じる場合があります。.
この選定で「機械設備および保守の範囲」が重要なのはなぜですか？
マグネットプーリの導入には、正確な交換寸法、軸および軸受の設計、ベルトの蛇行調整、張力、ラギング、駆動装置、ベルトクリーナー、ガード、ならびに設備停止計画が必要です。.
この選定で「スプリッタと製品ロス」が重要なのはなぜですか？
両方式では、排出軌道が異なります。スプリッタを非磁性物側の流れに近づけると、選別境界付近の磁性物をより多く回収できる一方、良品ロスが増加する可能性があります。.
ベン — OSENC
ベンは磁力選別設備業界で20年以上の経験を持ち、2019年からOSENCに携わっています。磁選機、混入鉄片除去システム、金属回収設備、カスタム磁力選別ソリューションを専門としています。.
材料の種類、粒径、含水率、処理能力、供給方法、回収対象金属、設置条件をお客様と整理し、機種選定の誤り、期待どおりの選別結果が得られないリスク、不要なサンプル試験を低減します。.