OSENC Magnetabscheidung
Prozess- oder mechanische Ursache ermitteln
Wenn sich die Leistung der Magnetabscheidung ändert, vergleichen Sie zunächst das aktuelle Material, die Beschickung, den Arbeitsabstand, die Geschwindigkeit, den Reinigungszustand und die Installation mit dem freigegebenen Referenzzustand. Viele vermeintliche Probleme mit einem “schwachen Magneten” werden durch eine größere Schütthöhe, unzureichenden Aufschluss, Ablagerungen, instabile Beschickung, eine falsche Position des Trennblechs, veränderte Verunreinigungen oder mechanische Störungen verursacht.
Problem- und Betriebsaufzeichnungen übermitteln Wartungscheckliste verwenden
Bei Gefahr vor der Diagnose stoppen
Stoppen und sichern Sie die Anlage gegen Wiedereinschalten, wenn Schutzeinrichtungen fehlen, sich Konstruktionen oder Aufhängungen bewegen, Gurte den Rahmen berühren, Lager blockieren oder überhitzen, elektrische Störungen auftreten, gefährliche Materialverstopfungen entstehen, rotierende Teile freiliegen oder abgeschiedenes Metall Personen treffen kann. Die Störungssuche berechtigt nicht dazu, in laufende Anlagen zu greifen.
Unzureichende Eisenabscheidung
| Zu prüfen | Prüfkriterium | Mögliche Abhilfemaßnahme |
|---|---|---|
| Arbeitsabstand | Ist-Abstand und maximale Schütthöhe im Vergleich zu den freigegebenen Werten | Beschickungs- bzw. Abstandsbedingungen wiederherstellen oder Anlage neu auslegen |
| Materialaufgabe | Materialstöße, tiefe Materialschicht, ungleichmäßige Verteilung über die Breite, eingebettete Zielpartikel | Materialstrom stabilisieren und gleichmäßig verteilen |
| Verunreinigung | Material, Größe, Form, Anhaftung, magnetisches Verhalten | Tatsächliche Zielpartikel prüfen; bei Bedarf eine andere Technologie einsetzen |
| Einwirkzeit | Gurt- oder Trommelgeschwindigkeit im Vergleich zum Referenzwert | Freigegebene Geschwindigkeit und Prozesskapazität prüfen |
| Magnetoberfläche | Produkt- oder Eisenablagerungen vergrößern den Abstand | Reinigen und Reinigungsintervall neu festlegen |
| Einbau | Position, Ausrichtung, Stahlteile in der Nähe, Magnetbogen | Mit der freigegebenen Zeichnung vergleichen |
Abgeschiedenes Eisen fällt zurück
- Der Abwurfpunkt des Austragsbands, der Trommel oder der Kopftrommel ist nicht auf den vorgesehenen Auffangweg ausgerichtet.
- Der Auffangbehälter ist voll oder die Austragsrutsche ist verstopft.
- Lange Drähte oder große Teile verfangen sich an Schutzeinrichtungen, Mitnehmern, Rutschen oder Stahlteilen in der Nähe.
- Der manuell zu reinigende Magnetabscheider überschreitet seine sichere Ansammlungsgrenze.
- Position des Trennblechs, Geschwindigkeit oder Materialflugbahn haben sich verändert.
Verstopfungen oder Brückenbildung bei Pulvern
Feuchtigkeit, Öl, Temperatur, Verdichtung, statische Aufladung, Rohrabstände, Anzahl der Reihen, Rutschenwinkel, schwankende Aufgabemengen und Produktablagerungen prüfen. Verstopfungen nicht einfach durch das Entfernen magnetischer Elemente beheben, wenn dadurch eine ungeprüfte Lücke bei der Verunreinigungskontrolle entsteht. Freien Querschnitt und Einbauposition im Prozess neu bewerten.
Probleme mit dem Gurtlauf des Überbandmagnetabscheiders
Ausrichtung von Rahmen und Rollen, gleichmäßige Gurtspannung, Ablagerungen, eingeklemmte Drähte, Zustand der Verbindungsstelle, Rollendrehung, ungleichmäßige Last durch abgeschiedenes Material und Verformungen der Konstruktion prüfen. Kontrollierte Einstellungen ausschließlich gemäß der Verfahrensanweisung für das Gerät vornehmen. Siehe Wartungsleitfaden für Überbandmagnetabscheider.
Trommelfraktionen sind vermischt
Aufgabeverteilung, Aufschluss, Geschwindigkeit, Drehrichtung, Magnetbogen, Ablagerungen auf dem Trommelmantel, Trennblech, Rückprall in der Rutsche und Luftströmung prüfen. Vor und nach einer einzelnen kontrollierten Änderung definierte Proben aus beiden Fraktionen entnehmen. Siehe Einstellung des Trennblechs.
Ungewöhnliche Wärmeentwicklung, Geräusche oder Vibrationen
Lager, Antrieb, Ausrichtung, Befestigungselemente, Abstände rotierender Teile, Materialumwicklungen, Ablagerungen, Schmierung, Belastung und Umgebungsbedingungen mit den Referenzwerten vergleichen. Ein Permanentmagnet allein erklärt keine mechanisch bedingte Erwärmung der Lager. Grenzwerte des Komponentenherstellers beachten und eine Prüfung durch qualifiziertes Fachpersonal veranlassen.
Für den Support benötigte Angaben
- Geräteidentifikation, Serien- oder Projektnummer, Zeichnungsstand und Betriebsstunden
- Deutliche Fotos und Videos, die von einem sicheren Standort aus aufgenommen wurden
- Zeitpunkt, zu dem das Problem erstmals auftrat, und unmittelbar vorausgegangene Änderungen
- Material, Korngröße, Feuchtigkeit, Temperatur, Volumenstrom, Gurtgeschwindigkeit und Schichtdicke
- Abzuscheidende Verunreinigung sowie Proben nicht abgeschiedenen und abgeschiedenen Materials
- Messwerte, Messgerät, Alarme, Wartungsarbeiten, Einstellungen und ausgetauschte Teile
Jeweils nur eine Variable ändern
Ausgangszustand, Hypothese, genehmigte Änderung, Ergebnis und Entscheidung dokumentieren. Mehrere gleichzeitige Einstellungen zerstören die für die Ermittlung der Ursache erforderliche Beweislage und können dazu führen, dass das Gerät außerhalb der freigegebenen Konfiguration betrieben wird.
Fehlersuche anhand von Symptom, Prozessänderung und Nachweisen
| Entscheidungsregel | Änderungen am Material oder an der Aufgabe von magnetischen, mechanischen, installationsbedingten und reinigungsbedingten Ursachen abgrenzen, bevor der Magnetabscheider verändert wird. |
|---|---|
| Zu bestätigende Eingangsdaten | Symptom und Zeitpunkt des ersten Auftretens, Materialcharge, Durchsatz, Schichtdicke, Geschwindigkeit, Abstand, Zielstoff, Reinigungsstatus, Feldmesswerte, Antriebszustand und kürzlich durchgeführte Wartungsarbeiten. |
| Risiko oder Einschränkung | Eine Erhöhung der magnetischen Feldstärke kann weder einen blockierten Austrag noch eine falsche Drehrichtung, eine übermäßige Materialschicht, einen unzureichenden Aufschluss des Zielstoffs oder einen Fehler bei der analytischen Probenahme beheben. |
| Maßnahme des Käufers | Einen bekannten Referenzzustand wiederherstellen, jeweils nur eine Bedingung ändern und das Ergebnis dokumentieren, bevor Hardware oder Einstellungen verändert werden. |
Sicherheitsgrenzen vor Installation, Reinigung oder Wartung
- Vor dem Öffnen von Schutzeinrichtungen oder dem Annähern an Trommel, Splitter, Antrieb oder Austragsbereich alle angeschlossenen Materialzuführungen und Antriebe isolieren und verriegeln sowie sicherstellen, dass keine mechanische Energie mehr vorhanden ist. Das permanente Magnetfeld bleibt aktiv. Werkzeuge und lose Stahlteile kontrolliert halten und vorhandene Quetschstellen an Trommel, Gurt, Kette, Abstreifer und Splitter berücksichtigen.
- Personen mit Herzschrittmachern oder magnetempfindlichen medizinischen Geräten müssen die Vorgaben des Geräteherstellers und die betrieblichen Beschränkungen beachten. Empfindliche Elektronik und magnetische Datenträger sind zu schützen.
- Unsere Hinweise stellen keine vollständige sichere Arbeitsanweisung dar. Maßgeblich sind die freigegebenen Herstelleranweisungen, die betriebliche Risikobeurteilung, Schutz- und Hebepläne sowie die Vorschriften zur Freischaltung und Sicherung gegen Wiedereinschalten.
Diese Angaben benötigen wir zur Konfiguration dieses Projekts
Eingabedatensatz für den Leitfaden zur Fehlersuche an Magnetabscheidern
- So verwenden wir Ihre Daten: Wir prüfen Ihr Material, das Verunreinigungsrisiko, das Produktionsziel und die Schnittstellen zur Anlage, bevor wir ein Angebot konfigurieren oder eine ungeeignete Option ausschließen.
- Material: Bezeichnung und Zusammensetzung; trocken oder nass; Pulver, Granulat, Stückgut, Fasern oder Suspension; minimale, maximale und typische Korngrößenverteilung; Feuchtigkeit, Klebrigkeit, Neigung zu Anbackungen oder Brückenbildung, Abrasivität, Korrosivität, Schüttdichte, normale Temperatur und Höchsttemperatur.
- Produktion und Zielsetzung: Normaler und maximaler Durchsatz, kontinuierliche oder chargenweise Beschickung, Gleichmäßigkeit der Materialzufuhr, Ziel der Fremdkörperabscheidung oder Rückgewinnung, magnetisches Verhalten, sofern bekannt, typische und maximale Größe des Zielmaterials, Ausgangskonzentration, zulässiger Restgehalt und Angabe, ob Produktverluste zulässig sind.
- Installation: Geometrie von Aufgabeschurre und Austrag, Trommel- oder Scheibendurchmesser und Arbeitsbreite, Wellen-/Lagerschnittstelle, Drehzahl, Platz für das Trennblech, Antriebsanordnung und Wartungszugang; Reinigungsverfahren, zulässige Stillstandszeiten sowie Anforderungen an produktberührte Werkstoffe, Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit; Bedingungen bei Innen- oder Außenaufstellung, Nassreinigung, hoher Luftfeuchtigkeit, Staubbelastung oder in explosionsgefährdeten Bereichen.
- Ergänzende Projektunterlagen: Antriebsspannung, Frequenz, Phasenanzahl und Steuerungsschnittstelle; angeben, ob ein pneumatischer Aktuator oder eine Druckluftversorgung erforderlich ist; Bestimmungsland; aktuelle Zeichnungen, Standortfotos, Video des laufenden Betriebs sowie eine repräsentative Material-/Verunreinigungsprobe, falls Tests erforderlich sind.
- Was Sie als Nächstes erhalten: Auf Grundlage der bestätigten Angaben erstellen wir eine projektspezifische Zeichnung und einen Prüfplan. Die Leistung gilt erst dann als bestätigt, wenn die vereinbarte Ausführung und gegebenenfalls ein erforderlicher repräsentativer Test oder eine Abnahme vor Ort das Ergebnis nachweisen.
Projektunterstützung
Benötigen Sie Unterstützung bei der Auswahl der passenden Magnetlösung?
Übermitteln Sie uns Material, Fließbedingungen, abzuscheidendes Metall, Durchsatz, verfügbaren Einbauraum sowie vorhandene Zeichnungen oder Fotos vom Einsatzort. Wir prüfen die Anwendung und empfehlen den nächsten praktischen Schritt.
Häufig gestellte Fragen
Warum ist “Bei unsicherem Zustand vor der Diagnose anhalten” für diese Entscheidung wichtig?
Setzen Sie die Anlage still und isolieren Sie sie, wenn Schutzeinrichtungen fehlen, sich Tragkonstruktionen oder Aufhängungen bewegen, Gurte Rahmen berühren, Lager blockieren oder überhitzen, elektrische Fehler auftreten, Material gefährliche Verstopfungen verursacht, rotierende Teile frei zugänglich sind oder abgeschiedenes Metall Personen treffen kann.
Warum ist “Verstopfungen oder Brückenbildung bei Pulver” für diese Entscheidung wichtig?
Feuchtigkeit, Öl, Temperatur, Verdichtung, statische Aufladung, Abstände und Reihen der Magnetrohre, Schurrenwinkel, stoßweise Beschickung und Produktablagerungen prüfen.
Warum ist “Gurtlaufprobleme am Überbandmagnetabscheider” für diese Entscheidung wichtig?
Rahmen- und Rollenausrichtung, gleichmäßige Spannung, Ablagerungen, eingeklemmten Draht, Zustand der Verbindungsstelle, Rollendrehung, ungleichmäßige Belastung durch abgeschiedenes Metall und strukturelle Verformungen prüfen.
Ben — OSENC
Ben verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Magnetabscheiderbranche und arbeitet seit 2019 mit OSENC zusammen. Seine Schwerpunkte sind Magnetabscheider, Anlagen zur Entfernung von Eisenfremdkörpern, Metallrückgewinnungsanlagen und kundenspezifische Lösungen zur Magnetabscheidung.
Er unterstützt Kunden dabei, Materialart, Korngröße, Feuchte, Durchsatz, Zuführmethode, abzuscheidendes Metall und Einbaubedingungen eindeutig zu bestimmen. Dadurch werden falsche Modellauswahl, unzureichende Abscheideergebnisse und unnötige Probentests vermieden.