안전하지 않은 경우 진단 전 정지

가드가 없거나, 구조물 또는 현수 장치가 움직이거나, 벨트가 프레임에 닿거나, 베어링이 고착 또는 과열되거나, 전기적 결함이 발생하거나, 원료가 위험할 정도로 막히거나, 회전부가 노출되거나, 포집된 금속이 작업자를 타격할 위험이 있으면 장비를 정지하고 에너지원에서 격리하십시오. 문제 해결을 위해 운전 중인 장비 내부에 손을 넣어서는 안 됩니다.

철계 이물 포집 불량

포집된 철계 이물의 재낙하

• 클리닝 벨트, 드럼 또는 풀리의 배출 지점이 수거 경로와 정렬되어 있지 않습니다.
• 수거함이 가득 찼거나 배출 슈트가 막혔습니다.
• 긴 철선이나 큰 조각이 가드, 클리트, 슈트 또는 주변 철 구조물에 걸립니다.
• 수동 청소형 자석의 이물 누적량이 안전 한도를 초과했습니다.
• 분리판 위치, 속도 또는 원료의 이동 궤적이 변경되었습니다.

분체 막힘 또는 브리징

수분, 오일, 온도, 다짐, 정전기, 튜브 간격, 배열 수, 슈트 각도, 공급량 급증 및 원료 퇴적 상태를 점검하십시오. 자성 요소를 제거한 후 이물 관리에 검토되지 않은 공백이 발생한다면, 자성 요소 제거만으로 막힘을 해결해서는 안 됩니다. 개구부와 공정 내 설치 위치를 재검토하십시오.

오버밴드 벨트 트래킹 문제

프레임과 롤러의 정렬, 균일한 장력, 퇴적물, 걸린 철선, 벨트 이음부 상태, 롤러 회전, 포집물의 불균일한 하중 및 구조 변형을 점검하십시오. 장비 절차에 따라 통제된 방식으로만 조정하십시오. 자세한 내용은 오버밴드 유지보수 가이드.

드럼 선별물이 서로 혼입됨

원료 공급 분포, 단체분리 상태, 속도, 회전 방향, 자력 작용 범위, 드럼 셸 퇴적물, 분리판, 슈트 내 반발 및 공기 흐름을 확인하십시오. 한 가지 조건만 통제하여 변경하기 전과 후에 양쪽 선별물에서 정해진 방식으로 시료를 채취하십시오. 자세한 내용은 분리판 조정.

비정상적인 발열, 소음 또는 진동

베어링, 구동부, 정렬, 체결부품, 회전체 간극, 감김, 퇴적물, 윤활, 부하 및 주변 환경 조건을 기준 상태와 비교하십시오. 영구자석 자체는 베어링의 기계적 발열 원인이 아닙니다. 부품 제조사의 허용 한도를 적용하고 자격을 갖춘 기술자가 점검하도록 하십시오.

기술 지원 요청 시 제공할 정보

• 장비 식별 정보, 일련번호 또는 프로젝트 번호, 도면 개정 번호 및 가동 시간
• 안전한 위치에서 촬영한 선명한 사진과 동영상
• 문제 발생 시점과 발생 직전에 변경된 사항
• 원료, 입도, 수분, 온도, 유량, 벨트 속도 및 원료 부하
• 대상 이물과 미포집/포집 시료
• 측정값, 계측기, 경보, 정비 내역, 조정 내역 및 교체 부품

한 번에 하나의 변수만 변경

초기 상태, 가설, 승인된 변경 사항, 결과 및 판단을 기록하십시오. 여러 조건을 동시에 조정하면 근본 원인을 파악하는 데 필요한 증거가 사라지며, 장비가 승인된 구성 범위를 벗어날 수 있습니다.