OSENC 자력 선별
설치 방향 선택
측면 배출이 가능하고 운반측 구간 상부에서 접근하기 쉬운 위치를 확보할 수 있다면 횡방향 오버밴드 자력선별기를 선택하십시오. 헤드 풀리 인근에서 원료층이 풀리는 이동 궤적을 이용해 목표물의 매몰 영향을 줄일 수 있고 전방 배출 공간이 있다면 인라인 배치를 선택하십시오. 어느 한쪽이 무조건 더 강한 것은 아닙니다. 실제 자석과 철계 이물 사이의 거리, 원료층, 주변 철골 구조물, 철계 이물의 이동 경로, 상부 여유 공간 및 유지보수 접근성을 비교하십시오.
핵심 차이점
| 비교 항목 | 크로스벨트형 | 인라인형 |
|---|---|---|
| 자석 배치 방향 | 배출 벨트는 일반적으로 제품 이송 컨베이어를 가로지르는 방향으로 배치 | 배출 벨트는 일반적으로 제품 이송 컨베이어와 같은 방향으로 배치 |
| 철편 배출 | 한쪽 측면으로 | 헤드 배출 구간 너머 또는 인근으로 |
| 일반적인 설치 위치 | 직선 운반 구간 상부 | 컨베이어 헤드 풀리 인근 |
| 원료 상태 | 철계 이물이 원료층을 관통해 위로 들린 후 횡방향으로 이동해야 함 | 원료가 헤드를 벗어나면서 원료층이 풀릴 수 있음 |
| 우선 고려 공간 | 측면 여유 공간 및 수거 공간 | 상부 여유 공간, 전방 여유 공간 및 슈트 형상 |
횡방향 배치를 선택해야 하는 경우
- 적합한 직선 컨베이어 구간에서 허용 가능한 작업 거리를 확보할 수 있을 때.
- 안전한 측면 배출 공간과 관리되는 수거 지점이 있습니다.
- 헤드부가 혼잡하거나 원료 궤적을 변경할 수 없습니다.
- 선정 위치가 지지 구조, 작업 접근, 인양 및 벨트 탈거에 적합합니다.
인라인 배치 선택 조건
- 헤드 풀리 구간에서 원료층이 펼쳐지는 유리한 궤적이 형성됩니다.
- 전방으로 배출되는 철계 이물을 제품 슈트와 분리할 수 있습니다.
- 컨베이어 철골, 풀리, 헤드 구조물, 방호 장치 및 슈트를 함께 검토할 수 있습니다.
- 유지보수 및 벨트 교체 공간에 계속 접근할 수 있습니다.
작업 거리에 따라 선택이 뒤바뀔 수 있음
이론적으로 유리한 배치 방향도 구조적 간섭 때문에 자석을 더 높게 설치해야 하면 성능이 저하될 수 있습니다. 지정된 자석 기준점에서 정상 및 최대 적재 상태의 대상 철계 이물 위치까지 거리를 측정하십시오. 빈 벨트 상태나 공칭 현수 높이만 보지 말고 전체 배치 형상을 비교하십시오.
철계 이물의 안전한 배출 경로 확보
볼트, 철선, 철판 및 대형 물체가 흡착된 후 배출될 때까지 예상 이동 경로를 표시하십시오. 벨트 클리트, 방호 장치, 슈트, 작업대, 바람, 인접 철골 및 수거함 용량을 확인하십시오. 질량이 비슷하더라도 긴 철선은 덩어리 형태의 철계 이물과 다르게 움직일 수 있습니다.
유지보수 및 구조 검토 사항
- 클리닝 벨트, 롤러, 베어링 및 구동부에 안전하게 접근할 수 있습니까?
- 자석 장치 전체를 인양하거나 철거할 수 있습니까?
- 지지 구조가 장비 하중과 운전 하중을 견딜 수 있습니까?
- 포집된 철계 이물이 구조물이나 작업자와 충돌할 수 있습니까?
- 점검을 방해하지 않으면서 선정한 배치 방향에 방호 장치를 설치할 수 있습니까?
선정 검토 자료
평면도와 입면도, 벨트 폭, 트로프, 속도, 정상 및 최대 원료층, 헤드 풀리 직경, 원료 이동 궤적, 목표 철계 이물, 주변 철골 구조물, 상부 여유 공간, 측면 여유 공간, 수거 위치, 환경 조건, 전원 및 운전 일정을 보내주십시오.
원료 궤적과 배출 경로에 따른 배치 방향 선정
| 판정 기준 | 헤드 풀리에서 원료층이 펼쳐져 적재층 두께가 줄어드는 경우에는 인라인 배치를 적용하고, 측면 배출 공간과 기존 구조물을 활용해 포집된 철계 이물을 더 원활하게 배출할 수 있는 경우에는 크로스벨트 배치를 적용하십시오. |
|---|---|
| 확인할 입력 정보 | 원료명, 건식 또는 습식 상태, 덩어리 크기 범위, 벌크 밀도 및 수분 함량; 원료 궤적, 벨트 폭과 속도, 해당 위치의 원료 적재량, 포집 대상 크기, 자석 높이, 배출 측, 수거함 위치, 구조물 및 유지보수 여유 공간. |
| 위험 또는 제한 사항 | 인라인 배치는 풀리 및 슈트 형상과 간섭할 수 있으며, 크로스벨트 배치는 더 높은 현수 높이와 더 넓은 측면 여유 공간이 필요할 수 있습니다. |
| 구매자 조치 | 배치 방향을 선정하기 전에 치수가 표시된 컨베이어 단면도를 검토하고 제품과 철계 이물의 이동 궤적을 모두 추적하십시오. |
프로젝트 구성을 위해 필요한 정보
‘인라인 vs 크로스벨트 오버밴드 자력선별기: 컨베이어에 적합한 배치는?’를 위한 입력 정보
- 제공된 데이터의 활용 방법: 제안서를 구성하거나 부적합한 옵션을 제외하기 전에 원료 특성, 이물 혼입 위험, 생산 목표 및 라인 연계 조건을 검토합니다.
- 원료: 명칭 및 조성, 건식 또는 습식, 분체·입상물·괴상물·섬유상 물질 또는 슬러리, 최소·최대·일반 입도 분포, 수분, 점착성, 고결 또는 브리징 경향, 마모성, 부식성, 벌크 밀도, 정상 온도 및 최고 온도.
- 생산 및 목표: 정상 및 최대 처리량, 연속 또는 배치 공급, 공급 균일성, 이물 제거 또는 회수 목표, 확인된 경우 자성 반응, 일반 및 최대 대상 크기, 초기 농도, 허용 잔류량, 제품 손실 허용 여부.
- 설치 조건: 벨트 폭 및 속도, 정상 및 최대 적재층 두께, 자석 위치 및 정격 작업 거리, 현수 및 유지보수에 필요한 공간, 지지 및 인양 방식; 청소 방법, 허용 가능한 가동 중단 시간, 접촉부 재질, 내마모성 및 내식성 요구사항; 실내, 실외, 물세척, 고습도, 분진 또는 위험 구역 조건.
- 프로젝트 지원 자료: 자동 배출식 장치를 검토하는 경우 구동 전압, 주파수 및 상수; 제어 인터페이스 및 현장 에어 요구사항; 도착 국가; 시험이 필요한 경우 최신 도면, 현장 사진, 가동 영상 및 대표 원료/이물 샘플.
- 다음 단계 제공 자료: 확정된 입력 조건을 바탕으로 프로젝트별 도면과 검사 계획을 작성합니다. 합의된 설계와 필요한 대표 시료 시험 또는 현장 인수 시험을 통해 결과가 입증되기 전까지는 성능이 확정된 것으로 간주하지 않습니다.
프로젝트 지원
적합한 자력 솔루션 선정에 도움이 필요하십니까?
원료, 흐름 조건, 제거 대상 금속, 처리 능력, 설치 공간, 도면 또는 현장 사진을 보내주십시오. 적용 조건을 검토한 후 실질적인 다음 단계를 제안해 드립니다.
자주 묻는 질문
이 결정에서 “작업 거리에 따라 선택이 달라질 수 있음’이 중요한 이유는 무엇입니까?
이론상 유리한 배치 방향이라도 구조적 여유 공간 때문에 자석을 더 높게 설치해야 한다면 성능이 저하될 수 있습니다. 정상 및 최대 원료층 조건에서 지정된 자석 기준점부터 목표 철계 이물 위치까지의 거리를 측정하십시오.
이 결정에서 “철계 이물의 안전한 배출 경로 확보’가 중요한 이유는 무엇입니까?
볼트, 철선, 철판 및 대형 물체가 흡착된 후 배출되기까지의 예상 이동 경로를 도면에 표시하십시오. 클리트, 가드, 슈트, 플랫폼, 바람, 인접 철골 구조물 및 수거함 용량을 확인하십시오.
이 결정에서 “선정 데이터’가 중요한 이유는 무엇입니까?
평면도와 입면도, 벨트 폭, 트로프, 속도, 정상 및 최대 원료층, 헤드 풀리 직경, 원료 이동 궤적, 목표 철계 이물, 주변 철골 구조물, 상부 여유 공간, 측면 여유 공간, 수거 위치, 환경 조건, 전원 및 운전 일정을 보내주십시오.
Ben — OSENC
Ben은 자력 선별 장비 업계에서 20년 이상의 경력을 보유하고 있으며 2019년부터 OSENC와 함께해 왔습니다. 자력선별기, 혼입 철편 제거 시스템, 금속 회수 장비 및 맞춤형 자력 선별 솔루션을 전문으로 합니다.
고객이 원료 유형, 입도, 수분 함량, 처리 능력, 공급 방식, 선별 대상 금속 및 설치 조건을 명확히 파악하도록 지원하여 잘못된 모델 선정, 선별 성능 미달 및 불필요한 샘플 테스트를 줄입니다.