자력선별기 예방 정비 체크리스트

OSENC 자력 선별

상태 기반 점검 체계

효율적인 유지보수 계획은 자석 상태, 기계적 상태, 공정 성능, 청소 및 안전 제어 항목을 구분해야 합니다. 점검 주기는 일률적인 월간 체크리스트가 아니라 장비 지침, 운전 시간, 이물 부하, 작업 환경, 고장 발생 시 영향 및 점검 이력을 기준으로 설정하십시오.

제품별 문서 요청 문제 해결 지침 검토

장비 이력부터 작성

장비명, 설치 위치, 프로젝트/일련번호 식별 정보 및 승인 도면 개정 번호
제품 유형, 자기 회로, 구동부, 벨트, 베어링, 씰, 라이너 및 센서
처리 원료, 처리 능력, 속도, 적재층 또는 유량, 온도, 수분, 분진 및 부식
핵심 안전 제어장치, 에너지 차단 지점, 가드, 인양 지점 및 접근 경로
기준 측정값, 사진, 시운전 결과 및 예비 부품 목록

운전자 관찰 점검

정상 운전 중에는 안전 가드로 보호된 위치에서만 장비를 관찰하십시오. 이상 소음, 진동, 냄새, 발열 징후, 벨트 사행, 퇴적물, 막힘, 누출, 느슨한 가드, 철계 이물 회송, 혼합 배출 또는 포집된 이물의 변화를 기록하십시오. 짧더라도 일관되게 관찰하면 예정된 가동 중지 전에 진행 중인 이상을 발견할 수 있습니다.

제품 유형별 유지보수

제품	중점 점검 항목
수동 청소식 현수 자석	현수 장치, 지지대, 자석 표면 퇴적물, 손상, 설치 높이, 간격 및 청소 기록
자동 배출식 현수 자력선별기	이물 배출 벨트, 이음부, 클리트, 사행, 장력, 롤러, 베어링, 구동부 및 배출부
마그네틱 헤드 풀리	벨트 사행, 래깅, 베어링, 축/커플링, 가드, 퇴적물, 스플리터 및 슈트
케이싱형 마그네틱 드럼	원료 공급 분포, 셸, 구동부, 베어링, 씰, 라이너, 스플리터, 배출구 및 점검 도어
마그네틱 튜브 또는 격자형 자석	표면, 용접부, 단부, 프레임, 씰, 장착부, 퇴적물, 청소 상태 및 자력 기준값
서랍형 자력선별기	마그네틱 튜브, 하우징, 씰, 인출 장치, 고정부, 투입구/배출구 및 압력 경계부

자력 성능 점검

영구자석은 일반적으로 여자 전력이 필요하지 않지만 손상, 과열, 부식, 내부 자석의 이동, 과도한 작업 간격 또는 퇴적물로 인해 유효 성능이 저하될 수 있습니다. 반복 측정이 가능한 승인된 측정 방법이나 대표 공정 시험을 사용하십시오. 계측기, 측정 위치, 방향, 온도, 측정 대상, 간격 및 기준값을 기록하고, 서로 관련 없는 최대 측정값을 추세 데이터로 사용하지 마십시오.

기계 및 안전 점검

지지대, 현수 장치, 용접부, 체결부품, 가드, 인터록, 라벨 및 접근 경로
축, 커플링, 베어링, 롤러, 벨트, 이음부, 클리트 및 장력 조절 장치
해당하는 경우 구동 전류 또는 구동부 상태, 기어박스, 윤활유, 씰 및 냉각 장치
슈트, 스플리터, 라이너, 스크레이퍼, 수거함 및 끼이거나 잔류한 물질
설치된 전기 케이블, 센서, 접지, 제어반 및 비상 장치

점검 주기 설정 방법

제품 및 구성품 제조업체의 지침을 기준으로 시작하십시오.
연속 운전, 높은 철계 이물 부하, 마모, 고온, 습기, 부식 또는 안전상 위험이 있는 경우 점검을 강화하십시오.
초기 점검을 통해 열화 정도와 이물 부하를 측정하십시오.
변화가 빨라지면 점검 주기를 단축하고, 문서화된 근거와 승인이 있는 경우에만 연장하십시오.
막힘, 충격, 과부하, 정비, 공정 변경 또는 비정상적인 이물 혼입이 발생한 후에는 추가 점검을 실시하십시오.

예비 부품 및 단종 관리

실제 BOM을 기준으로 벨트, 조인트, 클리트, 베어링, 롤러, 씰, 라이너, 스크레이퍼, 센서, 모터/기어박스 데이터, 체결부품 및 특수 공구를 식별하십시오. 보관 조건과 호환성을 기록하십시오. 외관이 유사한 벨트나 베어링도 재질, 정격, 치수 또는 방폭 구역 적합성이 다를 수 있습니다.

최소 정비 기록 항목

날짜, 운전 시간, 공정 조건, 에너지원 격리, 점검 결과, 측정값 및 계측기, 사진, 포집된 이물, 청소, 윤활유, 부품, 조정 사항, 근본 원인, 잔여 위험, 차기 예정일, 작업자, 검토자 및 재가동 승인을 기록하십시오.

체크 표시만이 아닌 추세 활용

반복 측정값, 사진, 벨트 위치, 베어링 상태, 포집량, 청소 주기 및 제품 결과를 비교하십시오. 명확한 합격 기준 없이 체크리스트에 “양호”로 표시하는 것만으로는 장비 상태를 입증할 수 없습니다.

성능 변화 문제 해결

운전 부하와 상태에 따른 정비 주기 설정

판정 기준	모든 자력선별기에 동일한 일정 주기를 적용하지 말고 위험도, 운전 시간, 철계 이물 부하, 마모 및 상태 추세를 기준으로 점검 주기를 설정하십시오.
확인할 입력 정보	제품별 매뉴얼, 주요 부품, 환경, 운전 시간, 기동 횟수, 철계 이물 부하, 청소 기록, 벨트 또는 베어링 상태, 씰, 체결부품 및 안전장치.
위험 또는 제한 사항	정지 중에도 영구자석의 자력은 유지되므로, 모든 기계적·전기적·공정 에너지원을 격리하지 않은 상태에서 커버나 가드를 제거해서는 안 됩니다.
구매자 조치	측정값, 사진, 교체 부품 및 차기 조치 사항을 포함한 장비 이력을 관리하고, 비정상 마모 또는 공정 변경 후에는 점검 주기를 재검토하십시오.

설치·청소·정비 전 안전 준수 사항

점검 또는 정비 전에 해당되는 모든 전기, 공압, 유압 및 기계 에너지원을 격리하고 잠금 조치하십시오. 전원을 차단한 후에도 영구자석의 자력은 남아 있을 수 있습니다. 실제 장비 구성에 따라 끼임 지점, 자력에 끌리는 철재, 날카로운 파편, 축적 에너지 및 인양 작업을 통제하십시오.
심박조율기 또는 자기에 민감한 의료기기를 사용하는 사람은 해당 의료기기 및 현장의 제한 사항을 준수해야 합니다. 민감한 전자기기와 자기 기록 매체를 보호하십시오.
당사의 지침은 완전한 안전 작업 절차를 대신하지 않습니다. 승인된 제조업체 지침, 현장 위험성 평가, 방호 및 인양 계획, 잠금·표찰 절차에 따라 작업해야 합니다.

프로젝트 구성을 위해 필요한 정보