Separación magnética de OSENC
Marco de inspección basada en condición
Un plan de mantenimiento útil distingue entre la condición magnética, la condición mecánica, el desempeño del proceso, la limpieza y los controles de seguridad. Establezca los intervalos con base en las instrucciones del equipo, las horas de operación, la carga de contaminantes, el entorno, las consecuencias de una falla y el historial de inspecciones, no a partir de una única lista de verificación mensual genérica.
Solicitar documentos específicos del producto Consultar la guía de solución de problemas
Elabore primero el registro del activo
- Nombre del equipo, ubicación, identificación del proyecto/número de serie y revisión aprobada del plano
- Tipo de producto, circuito magnético, accionamiento, banda, rodamientos, sellos, revestimientos y sensores
- Material, capacidad, velocidad, carga o flujo, temperatura, humedad, polvo y corrosión
- Controles críticos de seguridad, puntos de aislamiento, resguardos, puntos de izaje y accesos
- Mediciones de referencia, fotografías, resultado de la puesta en marcha y lista de refacciones
Observación del operador
Durante la operación normal, observe únicamente desde posiciones seguras protegidas por resguardos. Registre ruidos anormales, vibraciones, olores, indicios de calentamiento, alineación de la banda, acumulaciones, obstrucciones, fugas, resguardos sueltos, arrastre de material ferroso en el retorno, descarga mezclada o cambios en los contaminantes capturados. Una observación breve y sistemática puede identificar fallas en desarrollo antes del paro programado.
Mantenimiento según el tipo de producto
| Producto | Verificaciones prioritarias |
|---|---|
| Imán suspendido de limpieza manual | Suspensión, soporte, acumulación en la cara magnética, daños, altura, espacio libre y registro de limpieza |
| Separador magnético tipo overband autolimpiante | Banda de limpieza, empalme, tacos, alineación, tensión, rodillos, rodamientos, accionamiento y descarga |
| Polea de cabeza | Alineación de la banda, recubrimiento, rodamientos, eje/acoplamiento, guardas, acumulación de material, divisor y canaletas |
| Tambor con carcasa | Distribución de la alimentación, carcasa, accionamiento, rodamientos, sellos, revestimientos, divisor, salidas y puertas de acceso |
| Tubo o rejilla | Superficie, soldaduras, extremos, bastidor, sellos, montaje, acumulación de material, limpieza y valor magnético de referencia |
| Separador magnético tipo cajón | Tubos, carcasa, sellos, mecanismo de extracción, retenedores, entrada/salida y límite de presión |
Verificación del desempeño magnético
Los imanes permanentes normalmente no requieren alimentación eléctrica para excitación, pero los daños, el sobrecalentamiento, la corrosión, el desplazamiento interno, una distancia de trabajo excesiva o la acumulación de material pueden afectar su desempeño efectivo. Utilice una medición aprobada y repetible o una prueba representativa del proceso. Registre el instrumento, la posición, la orientación, la temperatura, el objetivo, la distancia y el valor de referencia; no establezca tendencias con lecturas máximas no comparables.
Verificación mecánica y de seguridad
- Soportes, suspensión, soldaduras, sujetadores, guardas, interbloqueos, etiquetas y acceso
- Ejes, acoplamientos, rodamientos, rodillos, bandas, empalmes, tacos y dispositivos tensores
- Corriente o estado del accionamiento, reductor, lubricante, sellos y enfriamiento, según corresponda
- Canaletas, divisores, revestimientos, raspadores, contenedores de recolección y material atrapado
- Cables eléctricos, sensores, puesta a tierra, gabinete de control y dispositivos de emergencia, cuando estén instalados
Cómo establecer los intervalos
- Comience con las instrucciones del fabricante del producto y de los componentes.
- Aumente la atención en caso de servicio continuo, alta carga de material ferroso, abrasión, calor, humedad, corrosión o consecuencias para la seguridad.
- Utilice las inspecciones iniciales para medir el deterioro y la carga de contaminantes.
- Reduzca los intervalos cuando el cambio se acelere; amplíelos únicamente con evidencia documentada y aprobación.
- Realice una inspección adicional después de atascos, impactos, sobrecargas, mantenimiento, cambios en el proceso o contaminación anormal.
Refacciones y obsolescencia
Identifique las bandas, los empalmes, los tacos, los rodamientos, los rodillos, los sellos, los revestimientos, los raspadores, los sensores, los datos del motor/reductor, los sujetadores y las herramientas especiales con base en la BOM real. Registre las condiciones de almacenamiento y la compatibilidad. Una banda o un rodamiento visualmente similar puede diferir en material, capacidad nominal, dimensiones o aptitud para áreas peligrosas.
Información mínima del registro de mantenimiento
Registre la fecha, las horas de operación, las condiciones del proceso, el aislamiento, los hallazgos, las mediciones y los instrumentos, las fotografías, los contaminantes capturados, la limpieza, el lubricante, las piezas, los ajustes, la causa raíz, el riesgo residual, la próxima fecha programada, el técnico, el revisor y la autorización de reinicio.
Utilice tendencias, no solo marcas de verificación
Compare las mediciones repetidas, las fotografías, la posición de la banda, el estado de los rodamientos, la carga capturada, el intervalo de limpieza y los resultados del producto. Una lista de verificación marcada como “OK” sin un criterio de aceptación definido no demuestra el estado del equipo.
Establezca la frecuencia de mantenimiento según el servicio y la condición
| Criterio de decisión | Utilice el riesgo, las horas de operación, la carga de material ferroso, el desgaste y las tendencias de condición para establecer los intervalos de inspección, en lugar de aplicar el mismo programa calendario a todos los separadores. |
|---|---|
| Datos por confirmar | Manual específico del producto, piezas críticas, entorno, horas, arranques, carga de material ferroso, registros de limpieza, condición de la banda o los rodamientos, sellos, sujetadores y dispositivos de seguridad. |
| Riesgo o limitación | La fuerza magnética permanente se mantiene durante el paro, y no deben retirarse las cubiertas ni las guardas sin aislar todas las fuentes de energía mecánica, eléctrica y del proceso. |
| Acción del comprador | Mantenga un historial del equipo con lecturas, fotografías, piezas reemplazadas y próximas acciones programadas; revise el intervalo después de detectar desgaste anormal o un cambio en el proceso. |
Límites de seguridad antes de la instalación, limpieza o mantenimiento
- Aísle y bloquee todas las fuentes de energía eléctrica, neumática, hidráulica y mecánica aplicables antes de realizar una inspección o mantenimiento. La fuerza magnética permanente puede mantenerse después de desconectar la alimentación eléctrica. Controle los puntos de atrapamiento, el acero atraído, los fragmentos afilados, la energía almacenada y las operaciones de izaje de acuerdo con la configuración real del equipo.
- Las personas con marcapasos o dispositivos médicos sensibles a los campos magnéticos deben cumplir las restricciones del dispositivo médico y del sitio; proteja los equipos electrónicos sensibles y los medios magnéticos.
- Nuestra orientación no constituye un procedimiento completo de trabajo seguro. Las instrucciones aprobadas del fabricante, la evaluación de riesgos del sitio, las protecciones y los planes de izaje, así como las reglas de bloqueo y etiquetado, rigen el trabajo.
Datos necesarios para configurar este proyecto
Datos de entrada para la lista de verificación de mantenimiento preventivo del separador magnético
- Cómo utilizamos sus datos: Comparamos el material, el riesgo de contaminación, el objetivo de producción y la interfaz con la línea antes de configurar una propuesta o descartar una opción inadecuada.
- Material: nombre y composición; seco o húmedo; polvo, gránulo, trozo, fibra o pulpa; distribución mínima, máxima y típica del tamaño de partícula; humedad, adherencia, tendencia a compactarse o formar puentes, abrasividad, corrosividad, densidad aparente, temperatura normal y temperatura máxima.
- Producción y objetivo: capacidad de procesamiento normal y máxima, alimentación continua o por lotes, uniformidad de la alimentación, contaminante que se desea retirar o material que se desea recuperar, respuesta magnética si se conoce, tamaño típico y máximo del material objetivo, concentración inicial, nivel residual aceptable y si se permite la pérdida de producto.
- Instalación: posición de instalación, dimensiones y normas de las interfaces, dirección del flujo, espacio disponible para operación, limpieza, izaje y mantenimiento; método de limpieza, paro permitido y requisitos de los materiales en contacto, desgaste y corrosión; condiciones interiores, exteriores, de lavado, alta humedad, polvo o áreas peligrosas.
- Archivos de soporte del proyecto: alimentación eléctrica, voltaje, frecuencia, fase, controles, suministro y presión de aire, cuando corresponda; país de destino; planos vigentes, fotografías del sitio, video del equipo en funcionamiento y una muestra representativa del material o contaminante cuando se requieran pruebas.
- Lo que recibirá a continuación: Utilizamos los datos confirmados para preparar un plano y un plan de inspección específicos para el proyecto. No consideramos confirmado el desempeño hasta que el diseño acordado y cualquier prueba representativa o aceptación en sitio requerida establezcan el resultado.
Soporte para proyectos
¿Necesita ayuda para seleccionar la solución magnética adecuada?
Envíenos el material, las condiciones de flujo, el metal objetivo, la capacidad, el espacio de instalación y cualquier plano o fotografía del sitio. Revisaremos la aplicación y recomendaremos el siguiente paso práctico.
Preguntas frecuentes
¿Por qué es importante la “Observación del operador” para esta decisión?
Durante la operación normal, observe únicamente desde posiciones seguras protegidas por resguardos. Registre ruidos anormales, vibraciones, olores, indicios de calentamiento, alineación de la banda, acumulaciones, obstrucciones, fugas, resguardos sueltos, arrastre de material ferroso en el retorno, descarga mezclada o cambios en los contaminantes capturados.
¿Por qué es importante la “Verificación del desempeño magnético” para esta decisión?
Los imanes permanentes normalmente no requieren energía de excitación, pero los daños, el sobrecalentamiento, la corrosión, el desplazamiento interno, una distancia de trabajo excesiva o la acumulación de material pueden afectar su desempeño efectivo.
¿Por qué es importante el tema de “Refacciones y obsolescencia” para esta decisión?
Identifique las bandas, los empalmes, los listones, los rodamientos, los rodillos, los sellos, los revestimientos, los raspadores, los sensores, los datos del motor/reductor, los elementos de fijación y las herramientas especiales a partir de la BOM del equipo.
Ben — OSENC
Ben cuenta con más de 20 años de experiencia en la industria de equipos de separación magnética y trabaja con OSENC desde 2019. Se especializa en separadores magnéticos, sistemas de eliminación de material ferroso contaminante, equipos de recuperación de metales y soluciones de separación magnética personalizadas.
Ayuda a los clientes a definir el tipo de material, tamaño de partícula, nivel de humedad, capacidad, método de alimentación, metal objetivo y condiciones de instalación, lo que reduce la selección incorrecta de modelos, los resultados de separación deficientes y las pruebas de muestras innecesarias.