Séparation Magnétique OSENC
Un tambour magnétique permanent classique utilise un circuit magnétique fixe placé à l’intérieur d’une virole amagnétique rotative. Les matières ferreuses sont attirées vers la virole et transportées à travers le secteur magnétique, tandis que les matières non magnétiques suivent leur trajectoire normale. Lorsque les matières ferreuses quittent le champ actif, elles se détachent et sont évacuées par une sortie distincte.
Séquence de séparation
- L’alimentation est répartie sur toute la largeur de travail.
- Le matériau pénètre dans la zone magnétique à proximité de la virole en rotation.
- Les éléments ferreux attirés par le champ magnétique sont retenus contre la virole.
- Le matériau non magnétique tombe.
- La virole transporte les éléments ferreux au-delà du point de décharge normal.
- Les éléments ferreux sont libérés après avoir quitté l’arc magnétique actif.
Variables influant sur le résultat
| Variable | Effet |
|---|---|
| Épaisseur/répartition de l’alimentation | Détermine l’exposition au champ magnétique sur toute la largeur |
| Vitesse du tambour | Modifie le temps de contact et les trajectoires |
| Arc magnétique/conception des pôles | Détermine les zones d’attraction et de libération |
| Virole ou revêtement d’usure | Protège le circuit magnétique, mais augmente la distance de travail |
| Position du séparateur | Sépare les trajectoires réelles des matériaux |
| Libération des particules | Les particules non libérées peuvent ne pas être séparées nettement |
Tambour caréné ou poulie magnétique de tête
Un tambour caréné comprend une entrée, un tambour, un entraînement, un volet de séparation et des sorties. Une poulie magnétique de tête remplace une poulie de convoyeur et agit à travers la bande au point de décharge en tête. Les deux reposent sur un principe de décharge par rotation, mais nécessitent des interfaces différentes.
Problèmes courants des tambours
- Une alimentation irrégulière surcharge une partie de la largeur.
- Une vitesse incorrecte modifie les trajectoires et la libération.
- Un mauvais positionnement du volet de séparation mélange les fractions.
- Les accumulations augmentent la distance de travail.
- Le remplacement d’une virole, d’une bande ou d’un revêtement d’usure modifie l’exposition au champ magnétique.
Paramètres à tester
Consignez le matériau, la granulométrie, l’humidité, le débit d’alimentation, la largeur, la vitesse, le réglage du volet de séparation, la position de mesure du champ magnétique et les fractions recueillies. Un contrôle de rotation à vide confirme le fonctionnement mécanique, mais pas les performances de séparation.
Examiner les projets de tambours magnétiques Envoyer les exigences relatives au tambour
Décliner le principe du tambour en quatre décisions d’achat
| Règle de décision | Confirmez conjointement le mode de présentation de l’alimentation, l’arc magnétique, la rotation et le volet de séparation ; le tambour doit attirer, transporter et libérer le matériau ciblé selon une trajectoire distincte. |
|---|---|
| Éléments à confirmer | Alimentation par le haut ou par le bas, granulométrie des particules et taille des éléments ciblés, largeur d’alimentation, épaisseur de couche, vitesse du tambour, épaisseur de la virole ou du revêtement et qualité requise de la fraction. |
| Risque ou limite | Même un tambour puissant peut être peu performant si l’alimentation est irrégulière, si la cloison de séparation est mal positionnée ou si l’arc magnétique retient le produit ciblé au-delà du point de libération prévu. |
| Action de l’acheteur | Effectuez un essai contrôlé et prélevez des échantillons aux deux sorties, tout en enregistrant le débit d’alimentation, la vitesse, la position de la cloison de séparation et la quantité de matière dirigée vers la mauvaise sortie. |
Comment nous appliquons ce point technique lors de la sélection
Fonctionnement d’un tambour magnétique permanent : analyse de l’application par le fournisseur
- Votre risque lors de la sélection : Le nom d’un équipement, une valeur de Gauss en surface ou un résultat statique de force d’arrachement peuvent conduire à un achat inadapté si le mouvement du matériau et la distance de travail ne sont pas pris en compte.
- Ce que nous examinons : Nous vérifions votre matériau, sa granulométrie, son humidité, sa température, le débit, la géométrie de la couche ou du flux, la contamination ciblée, la position d’installation et la méthode de nettoyage.
- Ce que nous déterminons : Nous appliquons le principe décrit ci-dessus pour comparer le circuit magnétique ainsi que les conditions d’exposition, de rétention et d’évacuation, avant de recommander ou d’écarter une configuration.
- Valeur pour l'acheteur : Cela vous aide à réduire le risque de fuite, à éviter un équipement surdimensionné ou inefficace et à relier les spécifications à un objectif de production mesurable.
- Limite : Une explication simplifiée ne constitue pas une garantie de performance de séparation ; des essais représentatifs sont nécessaires lorsque la réponse magnétique ou le changement d’échelle reste incertain.
- Prochaine étape : Envoyez le matériau et l'objectif, la plage de particules, l'humidité, la température, le débit, la contamination, le plan d'installation, l'espace disponible, la préférence de nettoyage et toute vidéo d'échantillon ou de site. Envoyez les informations sur le matériau et l’objectif de séparation
Support de projet
Besoin d’aide pour choisir la solution magnétique adaptée ?
Envoyez-nous les informations sur votre matériau, les conditions d’écoulement, le métal ciblé, la capacité, l’espace d’installation, ainsi que les plans ou photos du site disponibles. Nous étudierons l’application et vous recommanderons la prochaine étape concrète.
Questions fréquemment posées
Pourquoi le choix entre “ tambour magnétique sous caisson et poulie magnétique de tête ” est-il important pour cette décision ?
Un tambour magnétique sous caisson comprend une entrée, un tambour, un entraînement, un volet de séparation et des sorties. Une poulie magnétique de tête remplace une poulie de convoyeur et agit à travers la bande au niveau du déversement en tête.
Que faut-il tester ?
Consignez le matériau, la granulométrie, l’humidité, le débit d’alimentation, la largeur, la vitesse, le réglage du volet de séparation, la position de mesure du champ magnétique et les fractions collectées.
Ben — OSENC
Ben possède plus de 20 ans d’expérience dans le secteur des équipements de séparation magnétique et travaille avec OSENC depuis 2019. Il est spécialisé dans les séparateurs magnétiques, les systèmes d’élimination des corps ferreux indésirables, les équipements de récupération des métaux et les solutions de séparation magnétique sur mesure.
Il aide les clients à préciser le type de matériau, la granulométrie, le taux d’humidité, la capacité, le mode d’alimentation, le métal ciblé et les conditions d’installation, afin de réduire les erreurs de sélection du modèle, les résultats de séparation non conformes et les essais inutiles sur échantillons.