OSENC Magnetabscheidung
Wählen Sie ein Magnetgitter anhand der Trichter- oder Rutschenöffnung, des Materialflusses, der Korngröße, der zu entfernenden Eisenfremdkörper, der Rohranordnung, der Arbeitsfläche, der Reinigungshäufigkeit und der Anforderungen an produktberührte Werkstoffe aus. Das auf dem Papier stärkste Magnetgitter kann versagen, wenn ein geringer Abstand zur Brückenbildung führt oder angesammeltes Produkt den engen Kontakt verhindert.
Öffnung und Rahmen bestätigen
- Runde, quadratische oder rechteckige Öffnung
- Innenmaße sowie Angaben zu Flansch oder Auflage
- Verfügbare Einbautiefe und Auszugsrichtung
- Maximal zulässige Durchflussbeeinträchtigung
- Anforderungen an Abdichtung und Staubeinschluss
- Belastungen, Vibrationen und Stöße durch die Beschickung
Stellen Sie eine Zeichnung bereit. Ein nominales Trichtermaß definiert weder die Innenöffnung noch die Montageauflagen.
Eine Reihe, zwei Reihen oder mehrere Reihen?
Zusätzliche versetzte Reihen können die Wahrscheinlichkeit erhöhen, dass das Material nahe an einem Rohr vorbeiströmt. Gleichzeitig erhöhen sie jedoch die Durchflussbeeinträchtigung, den Materialrückhalt und den Reinigungsaufwand. Entscheiden Sie anhand der tatsächlichen Korngröße, Fließfähigkeit und Kapazität. Mehr Reihen sind nicht automatisch besser.
Rohrdurchmesser und Rohrmittelabstand
Der Abstand bestimmt sowohl die Abdeckung durch das Magnetfeld als auch die freie Durchströmfläche. Feines, frei fließendes Pulver kann von einem geringeren Abstand zum Magnetrohr profitieren, während grobes, faseriges, feuchtes oder zum Verklumpen neigendes Material Brücken bilden kann. Erfassen Sie die kleinste Öffnung zwischen den Oberflächen, nicht nur den Rohrmittelabstand.
Magnetkreis und Prüfverfahren
Wählen Sie Magnetwerkstoff und Polstruktur passend zu Zielkorngröße, Temperatur und Arbeitsabstand aus. Geben Sie an, wie die Flussdichte an der Oberfläche oder die Haftkraft gemessen wird. Wenn eine Hülse, Beschichtung oder Produktablagerung einen Abstand erzeugt, entspricht der Spitzenwert an der Oberfläche eines blanken inneren Magnetkerns nicht der Betriebsoberfläche.
Werkstoffe und hygienische Anforderungen
Geben Sie Werkstoffe für Rahmen, Rohrmantel, Befestigungselemente und Kontaktflächen separat an. Für Anwendungen mit Lebensmittelkontakt sind Oberflächenfinish, Schweißnähte, Spaltvermeidung, Dichtungen, Reinigungschemikalien und Dokumentation festzulegen. “SUS304 food grade” allein ist unvollständig.
Entscheidung zur Reinigung
Bei einem Standard-Magnetgitter muss das Bedienpersonal das von den Rohroberflächen erfasste Metall entfernen und reinigen. Legen Sie sichere Freischaltverfahren, Hebemöglichkeiten, Ausbauraum, Reinigungswerkzeuge, Reinigungsintervalle und Prüfprotokolle fest. Wenn eine häufige Reinigung einen übermäßigen Arbeitsaufwand oder ein erhöhtes Risiko für erneute Kontamination verursacht, vergleichen Sie ein leicht zu reinigendes Magnetgitter oder einen geschlossenen Schubladen-Magnetabscheider.
Wann ein Magnetgitter nicht geeignet ist
- Das Material fließt unter Schwerkraft nicht frei.
- Große Brocken können auf das Rohrpaket aufschlagen oder es blockieren.
- Die Leitung steht unter Druck, aber Magnetgitter und Gehäuse sind nicht für Druckbetrieb ausgelegt.
- Es gibt keinen sicheren Raum für Ausbau und Reinigung.
- Das Zielmaterial ist nicht magnetisch oder wird dem Magnetfeld nicht ausgesetzt.
Daten für Angebotsanfrage und Abnahme
Übermitteln Sie die Zeichnung der Öffnung, Werkstoff, Durchsatz, Korngröße, Schüttdichte, Feuchte, Temperatur, Zielverunreinigung, erforderliche Reihenanzahl, produktberührende Werkstoffe, Reinigungsverfahren und die geforderte magnetische Abnahmeprüfung. Bestätigen Sie vor dem Versand Abmessungen, Werkstoffe, Anforderungen an Schweißnähte und Oberflächenfinish sowie den Prüfbericht zur Feldstärke.
Magnetgitter prüfen Magnetgitter und Schubladen-Magnetabscheider vergleichen Prüfung eines Magnetgitters anfordern
Mindestangaben für die Angebotsanfrage zu einem Magnetgitter
| Entscheidungsregel | Legen Sie Abdeckung der Öffnung, Reihenanzahl, Rohrabstand und Reinigungsverfahren anhand des Fließverhaltens, der Zielkorngröße und des zulässigen Druck- oder Höhenverlusts fest. |
|---|---|
| Zu bestätigende Eingangsdaten | Material, Korngrößenverteilung, Schüttdichte, Feuchte, Kohäsion, Schütthöhe, normaler und maximaler Durchsatz, Zielverunreinigung und erforderliches Reinigungsintervall. |
| Risiko oder Einschränkung | Mehr Reihen sind nicht automatisch besser, wenn sie Brückenbildung, erschwertes Herausziehen oder eine übermäßige Produktanhaftung verursachen. |
| Maßnahme des Käufers | Senden Sie die Öffnungsabmessungen und den verfügbaren Ausbauraum und fordern Sie einen zeichnungsbezogenen Prüfplan für die magnetische Leistung und die Abmessungen an. |
Diese Angaben benötigen wir zur Konfiguration dieses Projekts
Datengrundlage für die Auswahl eines Magnetgitters
- So verwenden wir Ihre Daten: Wir prüfen Ihr Material, das Verunreinigungsrisiko, das Produktionsziel und die Schnittstellen zur Anlage, bevor wir ein Angebot konfigurieren oder eine ungeeignete Option ausschließen.
- Material: Bezeichnung und Zusammensetzung; trocken oder nass; Pulver, Granulat, Stückgut, Fasern oder Suspension; minimale, maximale und typische Korngrößenverteilung; Feuchtigkeit, Klebrigkeit, Neigung zu Anbackungen oder Brückenbildung, Abrasivität, Korrosivität, Schüttdichte, normale Temperatur und Höchsttemperatur.
- Produktion und Zielsetzung: Normaler und maximaler Durchsatz, kontinuierliche oder chargenweise Beschickung, Gleichmäßigkeit der Materialzufuhr, Ziel der Fremdkörperabscheidung oder Rückgewinnung, magnetisches Verhalten, sofern bekannt, typische und maximale Größe des Zielmaterials, Ausgangskonzentration, zulässiger Restgehalt und Angabe, ob Produktverluste zulässig sind.
- Installation: Position im Trichter, Schacht oder in der Rohrleitung, Abmessungen und Norm der Öffnung oder des Flanschs, Fließrichtung, Schütthöhe, Ausbau- und Reinigungsraum, vor- und nachgeschaltete Anschlüsse; Reinigungsverfahren, zulässiger Anlagenstillstand, Anforderungen an produktberührende Werkstoffe, Verschleiß und Korrosion; Bedingungen in Innenräumen oder im Außenbereich sowie bei Hochdruckreinigung, hoher Luftfeuchte, Staubbelastung oder in explosionsgefährdeten Bereichen.
- Ergänzende Projektunterlagen: Leistungs- und Steuerungsdaten für jeden Antrieb oder jede Option zur automatisierten Reinigung sowie, sofern zutreffend, verfügbare Druckluftversorgung und Druck; Zielland; aktuelle Zeichnungen, Anlagenfotos, Betriebsvideo und bei erforderlichen Prüfungen eine repräsentative Material-/Verunreinigungsprobe.
- Was Sie als Nächstes erhalten: Auf Grundlage der bestätigten Angaben erstellen wir eine projektspezifische Zeichnung und einen Prüfplan. Die Leistung gilt erst dann als bestätigt, wenn die vereinbarte Ausführung und gegebenenfalls ein erforderlicher repräsentativer Test oder eine Abnahme vor Ort das Ergebnis nachweisen.
Projektunterstützung
Benötigen Sie Unterstützung bei der Auswahl der passenden Magnetlösung?
Übermitteln Sie uns Material, Fließbedingungen, abzuscheidendes Metall, Durchsatz, verfügbaren Einbauraum sowie vorhandene Zeichnungen oder Fotos vom Einsatzort. Wir prüfen die Anwendung und empfehlen den nächsten praktischen Schritt.
Häufig gestellte Fragen
Warum ist “Öffnung und Rahmen bestätigen” für diese Entscheidung wichtig?
Stellen Sie eine Zeichnung bereit. Ein nominales Trichtermaß definiert weder die Innenöffnung noch die Montageauflagen.
Warum ist “Eine Reihe, zwei Reihen oder mehrere Reihen” für diese Entscheidung wichtig?
Zusätzliche versetzte Reihen können die Wahrscheinlichkeit erhöhen, dass das Material nahe an einem Rohr vorbeiströmt. Gleichzeitig erhöhen sie jedoch die Durchflussbeeinträchtigung, den Materialrückhalt und den Reinigungsaufwand.
Warum sind “Rohrdurchmesser und Rohrmittelabstand” für diese Entscheidung wichtig?
Der Abstand bestimmt sowohl die Abdeckung durch das Magnetfeld als auch die freie Durchströmfläche. Feines, frei fließendes Pulver kann von einem geringeren Abstand zum Magnetrohr profitieren, während grobes, faseriges, feuchtes oder zum Verklumpen neigendes Material Brücken bilden kann.
Ben — OSENC
Ben verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Magnetabscheiderbranche und arbeitet seit 2019 mit OSENC zusammen. Seine Schwerpunkte sind Magnetabscheider, Anlagen zur Entfernung von Eisenfremdkörpern, Metallrückgewinnungsanlagen und kundenspezifische Lösungen zur Magnetabscheidung.
Er unterstützt Kunden dabei, Materialart, Korngröße, Feuchte, Durchsatz, Zuführmethode, abzuscheidendes Metall und Einbaubedingungen eindeutig zu bestimmen. Dadurch werden falsche Modellauswahl, unzureichende Abscheideergebnisse und unnötige Probentests vermieden.