開口部とフレームの確認

• 丸形、正方形、または長方形の開口部
• 内寸およびフランジまたは支持部の詳細
• 設置可能な深さと引き抜き方向
• 許容される最大流動抵抗
• シールおよび粉じん封じ込め要件
• 供給材料による荷重、振動、衝撃

図面をご提示ください。ホッパーの呼び寸法だけでは、内側の開口寸法や取付支持部を特定できません。.

1段式、2段式、それとも多段式？

千鳥配置の段数を増やすと、材料がチューブ近傍を通過する可能性が高まりますが、流動抵抗、製品の滞留、清掃時間も増加します。実際の粒径、流動性、処理能力に基づいて決定してください。段数を増やせば必ず良くなるわけではありません。.

段配置を比較する

チューブ径と中心間隔

間隔は、磁力が作用する範囲と開口流路面積の両方を左右します。微細で流動性の良い粉体には狭い間隔が有効な場合がありますが、粗粒、繊維質、湿り気のある材料、固結しやすい材料ではブリッジが発生することがあります。チューブ中心間距離だけでなく、チューブ表面間の最小隙間も記録してください。.

磁気回路と試験方法

対象異物のサイズ、温度、作動距離に応じて、磁石材質と磁極構造を選定します。表面磁束密度または吸着力の測定方法を明確にしてください。スリーブ、コーティング、製品の付着によって隙間が生じる場合、被覆されていない内部コア表面のピーク値は、実際の使用面における値を示すものではありません。.

材質および衛生要件

フレーム、チューブ外筒、締結部品、接触面の材質を個別に指定してください。食品接触用途では、表面仕上げ、溶接部、隙間対策、シール、洗浄薬品、提出書類を定義する必要があります。「食品グレードSUS304」という指定だけでは不十分です。.

食品接触要件の策定

清掃方式の選定

標準的な格子型マグネットでは、作業者がチューブ表面に捕捉された金属を除去し、清掃する必要があります。安全な隔離、吊り上げ方法、引き抜きスペース、清掃工具、清掃頻度、点検記録を定めてください。頻繁な清掃によって作業負担や再混入のリスクが過大になる場合は、簡易清掃型格子型マグネットまたは密閉型ドロワーマグネットを比較検討してください。.

格子型マグネットが適さない条件

• 材料が重力下で円滑に流動しない。.
• 大塊がチューブ配列に衝突したり、閉塞させたりする可能性がある。.
• ラインが加圧されているにもかかわらず、格子型マグネットおよびハウジングが耐圧設計ではない。.
• 安全に取り外して清掃できるスペースがない。.
• 対象異物が非磁性である、または磁界にさらされない。.

RFQおよび受入検査データ

開口部図面、材料、処理能力、粒径、かさ密度、水分、温度、対象異物、必要段数、接触部材質、清掃方法、磁気特性の受入試験を提示してください。出荷前に、寸法、材質、溶接部および仕上げの要件、磁界測定報告書を確認してください。.

格子型マグネットを確認する 格子型マグネットとドロワーマグネットを比較する 格子型マグネットの仕様確認を依頼する