OSENC Magnetabscheidung
Magnetkontakt und Durchflusswiderstand abwägen
Verwenden Sie eine Reihe, wenn die verfügbare Bauhöhe begrenzt ist, das Material einen offeneren Durchgang benötigt oder eine optimal positionierte Kontaktstufe das nachgewiesene Ziel erreicht. Ergänzen Sie versetzt angeordnete Reihen, wenn zusätzlicher Magnetkontakt erforderlich ist und das Produkt die engere, tiefere Baugruppe weiterhin frei durchströmt. Mehr Reihen garantieren keine besseren Ergebnisse, wenn sie Brückenbildung, Ablagerungen, Produktbruch oder eine instabile Beschickung verursachen.
Was eine zusätzliche Reihe verändert
| Faktor | Eine Reihe | Zwei oder mehr Reihen |
|---|---|---|
| Magnetkontaktmöglichkeiten | Ein Durchgang durch das Rohrmuster | Zusätzliche versetzte Kontaktzonen |
| Höhenbedarf | Geringere Bauhöhe | Mehr vertikaler Platz erforderlich |
| Durchflusswiderstand | Im Allgemeinen offener | Potenziell stärkerer Durchflusswiderstand und mehr Ablagerungen |
| Abreinigung | Weniger Oberflächen | Mehr Magnetrohre und zurückgehaltenes Produkt zur Inspektion |
| Gewicht und Kosten | Bei ansonsten gleichen Bedingungen geringer | Höherer Aufwand für Rahmen, Magnetrohre, Handhabung und Reinigung |
Eine Reihe kann besser geeignet sein, wenn
- das Produkt grobkörnig, bruchempfindlich, kohäsiv, ölig, feucht oder zur Brückenbildung neigend ist.
- die verfügbare Einbauhöhe und der Auszugsraum begrenzt sind.
- die Kontrollstelle hauptsächlich für größere, freiliegende magnetisch ansprechbare Teile vorgesehen ist.
- häufiger Zugang und einfache Reinigung Priorität haben.
- Tests zeigen, dass das erforderliche Ergebnis ohne eine weitere Reihe erreicht wird.
Mehrere Reihen können besser geeignet sein, wenn
- Das trockene, frei fließende Material kann die versetzt angeordneten Rohre gleichmäßig passieren.
- Feine, freiliegende ferromagnetische Verunreinigungen benötigen mehr Gelegenheiten, sich einer Magnetoberfläche zu nähern.
- Ausreichende Bauhöhe, eine tragfähige Konstruktion und Zugang für die Reinigung sind vorhanden.
- Die zusätzliche Reihe verbessert ein dokumentiertes Ergebnis unter repräsentativen Prüfbedingungen.
Rohrabstand und versetzte Anordnung sind entscheidend
Die Anzahl der Reihen ist zusammen mit Rohrdurchmesser, Mittenabstand, Versatz, freiem Durchgang, Wandabstand, Korngröße und Materialverteilung zu betrachten. Eine zweite Reihe, die direkt hinter der ersten liegt, bietet unter Umständen nicht dieselbe Kontaktmöglichkeit wie eine versetzte Anordnung. Beachten Sie den Leitfaden zu den Abständen von Magnetrohren.
Spitzenvolumenstrom prüfen, nicht nur den Durchschnitt
Bei Durchsatzspitzen kann sich Pulver verdichten und an einem Magnetgitter Brücken bilden, obwohl der durchschnittliche Durchsatz problemlos bewältigt wird. Geben Sie Massen- und Volumenstrom, Schüttdichte, Feuchte, Temperatur, Neigungswinkel der Schurre sowie an, ob das Produkt zur Belüftung oder Verdichtung neigt. Durchsatzangaben ohne diese Bedingungen sind nicht vergleichbar.
Aufwand für Reinigung und Inspektion
Jedes zusätzliche Rohr vergrößert die Abscheidefläche und erhöht den Inspektionsaufwand. Stellen Sie sicher, dass die Baugruppe sicher entnommen werden kann, alle Reihen einsehbar sind, das abgeschiedene Material sicher aufgefangen werden kann und das Magnetgitter wieder in der richtigen Ausrichtung eingebaut wird. Bei häufig erforderlicher Reinigung sollte eine leicht zu reinigende Konstruktion geprüft werden, statt ohne Berücksichtigung des Arbeitsaufwands weitere Reihen hinzuzufügen.
Bei schwierigem Pulver einen Versuch durchführen
Dokumentieren Sie Aufgabemasse, Durchsatz, Feuchte, Reihenanordnung, Rohrabstand, Ablagerungen, Auswirkungen auf Druck oder Durchfluss, abgeschiedenen Anteil, Restkontamination im nachgeschalteten Prozess und Wiederholgenauigkeit. Bewerten Sie Produktfluss und Abscheideergebnis gemeinsam.
Weitere Reihen nur hinzufügen, wenn sie den tatsächlichen Materialfluss verbessern
| Entscheidungsregel | Verwenden Sie zusätzliche Reihen, wenn die versetzte Abdeckung und der wiederholte Kontakt die Abscheidung verbessern, ohne unzulässige Einschränkungen des Materialflusses, Brückenbildung oder übermäßigen Reinigungsaufwand zu verursachen. |
|---|---|
| Zu bestätigende Eingangsdaten | Korngröße, Fließfähigkeit, Größe und Menge der abzuscheidenden Partikel, freier Durchgang, Rohrabstand, Produktsäule, Spitzendurchsatz, Reihenversatz und Reinigungsintervall. |
| Risiko oder Einschränkung | Bei kanalisiertem Materialfluss können zusätzliche Reihen denselben unwirksamen Fließweg wiederholen sowie Produktrückhalt und Druckverlust erhöhen. |
| Maßnahme des Käufers | Prüfen Sie die Materialverteilung und vergleichen Sie bei den vorgesehenen Reihenanordnungen unter identischen Aufgabebedingungen die abgeschiedenen und nicht erfassten Zielpartikel. |
Technische Randbedingungen der Empfehlung
- Ein hoher Messwert an der Oberfläche allein erlaubt keine Vorhersage der Abscheidung aus einem fließenden Produktstrom.
- Feldgradient, Mantel- oder Hülsendicke, Abstände, Entfernung jedes Partikels zu einem Pol, Partikelgröße und magnetisches Verhalten, Strömungsgeschwindigkeit, Produkttiefe, Brückenbildung und Ansammlung von Verunreinigungen beeinflussen das Ergebnis.
- Der mechanisch mögliche Durchsatz ist nicht mit der effektiven Abscheidekapazität gleichzusetzen.
- In Angebots- oder Prüfbedingungen müssen Material, Korngrößenverteilung, Feuchte, Schüttdichte, Normal- und Spitzendurchsatz, Aufgabeverteilung, Geschwindigkeit, Schicht- oder Strömungsgeometrie, Verunreinigungsbelastung und Reinigungsintervall angegeben werden.
Diese Angaben benötigen wir zur Konfiguration dieses Projekts
Eingabedaten für „Einreihiges oder mehrreihiges Magnetgitter: Wie viele Reihen werden benötigt?“
- So verwenden wir Ihre Daten: Wir prüfen Ihr Material, das Verunreinigungsrisiko, das Produktionsziel und die Schnittstellen zur Anlage, bevor wir ein Angebot konfigurieren oder eine ungeeignete Option ausschließen.
- Material: Bezeichnung und Zusammensetzung; trocken oder nass; Pulver, Granulat, Stückgut, Fasern oder Suspension; minimale, maximale und typische Korngrößenverteilung; Feuchtigkeit, Klebrigkeit, Neigung zu Anbackungen oder Brückenbildung, Abrasivität, Korrosivität, Schüttdichte, normale Temperatur und Höchsttemperatur.
- Produktion und Zielsetzung: Normaler und maximaler Durchsatz, kontinuierliche oder chargenweise Beschickung, Gleichmäßigkeit der Materialzufuhr, Ziel der Fremdkörperabscheidung oder Rückgewinnung, magnetisches Verhalten, sofern bekannt, typische und maximale Größe des Zielmaterials, Ausgangskonzentration, zulässiger Restgehalt und Angabe, ob Produktverluste zulässig sind.
- Installation: Position im Trichter, Schacht oder in der Rohrleitung, Abmessungen und Norm der Öffnung oder des Flanschs, Fließrichtung, Schütthöhe, Ausbau- und Reinigungsraum, vor- und nachgeschaltete Anschlüsse; Reinigungsverfahren, zulässiger Anlagenstillstand, Anforderungen an produktberührende Werkstoffe, Verschleiß und Korrosion; Bedingungen in Innenräumen oder im Außenbereich sowie bei Hochdruckreinigung, hoher Luftfeuchte, Staubbelastung oder in explosionsgefährdeten Bereichen.
- Ergänzende Projektunterlagen: Leistungs- und Steuerungsdaten für jeden Antrieb oder jede Option zur automatisierten Reinigung sowie, sofern zutreffend, verfügbare Druckluftversorgung und Druck; Zielland; aktuelle Zeichnungen, Anlagenfotos, Betriebsvideo und bei erforderlichen Prüfungen eine repräsentative Material-/Verunreinigungsprobe.
- Was Sie als Nächstes erhalten: Auf Grundlage der bestätigten Angaben erstellen wir eine projektspezifische Zeichnung und einen Prüfplan. Die Leistung gilt erst dann als bestätigt, wenn die vereinbarte Ausführung und gegebenenfalls ein erforderlicher repräsentativer Test oder eine Abnahme vor Ort das Ergebnis nachweisen.
Projektunterstützung
Benötigen Sie Unterstützung bei der Auswahl der passenden Magnetlösung?
Übermitteln Sie uns Material, Fließbedingungen, abzuscheidendes Metall, Durchsatz, verfügbaren Einbauraum sowie vorhandene Zeichnungen oder Fotos vom Einsatzort. Wir prüfen die Anwendung und empfehlen den nächsten praktischen Schritt.
Häufig gestellte Fragen
Warum sind “Rohrabstand und versetzte Anordnung” für diese Entscheidung wichtig?
Die Reihen sind zusammen mit Rohrdurchmesser, Mittenabstand, Versatz, freiem Durchgang, Wandabstand, Korngröße und Materialverteilung zu betrachten.
Warum ist es für diese Entscheidung wichtig, den Spitzendurchsatz und nicht nur den durchschnittlichen Durchsatz zu prüfen?
Durchsatzspitzen können Pulver verdichten und ein Magnetgitter durch Brückenbildung blockieren, obwohl dieses den durchschnittlichen Durchsatz bewältigt. Geben Sie Massen- und Volumenstrom, Schüttdichte, Feuchtigkeit, Temperatur und Schurrenneigung an sowie, ob das Produkt Luft einlagert oder sich verdichtet.
Warum ist der Reinigungs- und Inspektionsaufwand für diese Entscheidung wichtig?
Jedes zusätzliche Magnetrohr vergrößert die Abscheidefläche und erhöht den Inspektionsaufwand. Stellen Sie sicher, dass sich die Baugruppe gefahrlos entnehmen lässt, alle Reihen einsehbar sind, das abgeschiedene Material sicher aufgefangen werden kann und das Magnetgitter wieder in der richtigen Einbaulage montiert wird.
Ben — OSENC
Ben verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Magnetabscheiderbranche und arbeitet seit 2019 mit OSENC zusammen. Seine Schwerpunkte sind Magnetabscheider, Anlagen zur Entfernung von Eisenfremdkörpern, Metallrückgewinnungsanlagen und kundenspezifische Lösungen zur Magnetabscheidung.
Er unterstützt Kunden dabei, Materialart, Korngröße, Feuchte, Durchsatz, Zuführmethode, abzuscheidendes Metall und Einbaubedingungen eindeutig zu bestimmen. Dadurch werden falsche Modellauswahl, unzureichende Abscheideergebnisse und unnötige Probentests vermieden.