OSENC 磁力選別
設置位置、高さ、試運転
承認済みのプロジェクト図面に従って吊下磁選機を設置します。ベルト進行方向設置か直交設置かを確認し、指定された基準面から吊下高さを測定します。支持構造と吊り上げ点を確認し、磁界に悪影響を及ぼす鋼材の干渉を排除して、鉄片を安全に排出できる経路を確保します。さらに、実際の搬送物負荷条件で試運転を行います。ベルト幅やカタログ画像だけを基準に高さを設定しないでください。.

据付前
- 装置型式、総質量、重心、吊り上げ点、輸送用固定具を確認します。.
- 支持荷重、動的影響、取付点、腐食環境について、担当の構造技術者と確認し、承認を得ます。.
- ベルト幅、トラフ形状、速度、通常時およびピーク時の搬送物負荷、搬送物の軌跡、除去対象鉄片を確認します。.
- 図面上で高さの基準面を定義します。例えば、ベルト表面、搬送物表面、磁石面基準などです。.
- 清掃、点検、吊り上げ、撤去に必要な作業スペースを確認する。.
インラインまたはクロスベルト配置
| 配置 | 想定される利点 | 設置時の確認事項 |
|---|---|---|
| クロスベルト | 側方排出が可能で、コンベヤ位置の自由度が高い | 鉄片が搬送物層を横切り、側部構造物に干渉せず排出されるか? |
| ヘッドプーリ付近のインライン配置 | 排出部で搬送物層がほぐれる可能性がある | 磁界、コンベヤの鋼製部材、および搬送物の飛翔軌道がヘッド部の配置に適合しているか? |
どちらの設置方向が常に優れているということはありません。実際の作動距離、上方の設置スペース、鋼材による干渉、回収鉄の移動経路、保守作業スペース、回収部の構成を比較してください。.

吊下げ高さの適正な設定
- 図面上の正確な基準位置を特定する。.
- コンベヤを承認された状態にして、すべての吊下げ点で測定する。.
- マグネット吸着面の水平度、または指定角度を確認する。.
- 空荷時、通常時、および想定し得る最悪の搬送物負荷条件でクリアランスを確認する。.
- 据付状態での値を記録し、チェーンのリンク数を基準にしないでください。.
マグネットを上げると離隔距離は増加しますが、搬送物位置での吸着力は低下します。承認なく下げると、衝突、過負荷、または危険な堆積が発生するおそれがあります。次を参照してください: 設置高さが鉄除去に及ぼす影響.
周辺の鉄系構造物の管理
鉄系材料製のアイドラ、梁、ガード、シュート、工具、作業床は、磁界を乱したり、吸引力を受けたり、条件によっては移動に伴って発熱したり、回収した鉄片を滞留させたりする可能性があります。承認済みのレイアウト図には、マグネット周辺の必要離隔範囲を明示してください。技術部門の承認なしに、構造部材や安全部品を取り外さないでください。.
排出経路全体の確保
手動清掃式マグネットでは、安全な隔離、回収、取り扱い方法を定めてください。また、 自動排出式吊下磁選機, では、排出方向、ベルトの回転方向、障害物のない落下エリア、回収容器、風の影響、ガード、および鉄片が製品搬送ラインへ戻らないことを確認してください。.
試運転手順
- 支持構造、吊下部、締結部品、ガード、離隔距離、および周辺に工具が置き忘れられていないかを点検してください。.
- 駆動式設備は、承認済みの手順に従って寸動運転し、運転方向とベルトの走行状態を確認してください。.
- 無負荷運転を行い、振動、騒音、ベルトの走行状態、離隔距離を記録してください。.
- 搬送物を徐々に投入し、通常時およびピーク時の搬送負荷を確認してください。.
- 承認済みで回収可能な代表試験片のみを使用してください。.
- 試験片、配置位置、搬送物層、ベルト速度、設置高さ、結果、調整内容を記録する。.

以下の場合は作業を中止し、上位責任者に報告
- 支持構造物が動く、亀裂が入る、変形する、または図面と一致しない。.
- マグネット、排出ベルト、または捕捉した鉄片がコンベヤや搬送物に接触するおそれがある。.
- 設備の手順に従っても、ベルトの蛇行を安定させられない。.
- 鉄片が搬送物に戻り落下する、または危険区域に入り込む。.
- 実際のピーク時の搬送物負荷、温度、鉄片負荷、または環境条件が設計入力値を超えている。.
設置記録
設備識別情報、図面改訂番号、設置高さと基準点、支持構造の承認、芯出し、電気点検、無負荷運転結果、負荷運転条件、試験結果、写真、教育記録、逸脱事項、最終承認を記録・保管する。.
吊下磁選機の試運転前点検
| 判断基準 | 捕捉試験の前に、支持構造、設置方向、作業高さ、水平度、排出経路、ガード、保守作業用アクセスを確認する。. |
|---|---|
| 確認が必要な項目 | 承認済み図面、マグネット質量、吊上げ位置、吊下金具、ベルト幅と速度、搬送物層形状、捕捉試験片、安全なアクセス。. |
| リスクまたは制限事項 | 仮設の吊上げ器具、固定されていない金具、または閉塞した排出区域が吸引範囲や可動範囲に残っている場合は、駆動装置に通電したり、材料を投入したりしないこと。. |
| 購入者が行う対応 | 引渡し前に、4点の吊下寸法、マグネット面から試験片までの間隔、無負荷点検、および中央部と両端部での試験片捕捉結果を記録する。. |
設置・清掃・保守前の安全条件
- 作業区域に立ち入る前に、現場手順に従ってコンベヤ、磁選機の駆動部、および接続設備を電源から切り離してロックアウトし、再始動しないことを確認してください。永久磁石は電源遮断後も磁力を維持します。吊荷、挟まれ・巻き込まれ箇所、吸着される工具、固定されていない鋼材、鋭利な回収鉄片を適切に管理し、ベルトおよび排出区域周辺への安全なアクセスを確保してください。.
- ペースメーカーまたは磁気の影響を受けやすい医療機器を使用している方は、医療機器および現場の制限事項に従ってください。磁気の影響を受けやすい電子機器および磁気媒体も保護してください。.
- 当社のガイダンスは、安全作業手順のすべてを網羅するものではありません。承認済みのメーカー取扱説明書、現場のリスクアセスメント、ガードおよび吊上げ計画、ならびにロックアウト/タグアウト規則に従って作業してください。.
本プロジェクトの仕様決定に必要な情報
「コンベヤ上方への吊下磁選機の設置方法」の入力セット
- お客様のデータの使用方法: 提案仕様を構成する前、または不適切な選択肢を除外する前に、材料、異物混入リスク、生産目標、ライン接続条件を照合します。.
- 材料: 名称および組成、乾式または湿式、粉体・粒体・塊状物・繊維・スラリーの別、最小・最大・代表粒径および粒度分布、含水率、付着性、固結・ブリッジの発生傾向、摩耗性、腐食性、かさ密度、常用温度および最高温度。.
- 生産条件および目標: 通常時およびピーク時の処理能力、連続供給またはバッチ供給、供給の均一性、異物除去目標または回収目標、既知の場合は磁気応答、対象物の代表寸法および最大寸法、初期濃度、許容残留濃度、ならびに製品ロスの許容可否。.
- 設置条件: ベルト幅と速度、通常時および最大時の搬送層厚、磁石の設置位置と定格作動距離、利用可能な吊下げ・保守スペース、支持・吊上げ方法、清掃方法、許容される停止時間、材料接触部の材質、耐摩耗性および耐食性の要件、屋内、屋外、水洗、高湿度、粉じん、または危険場所の条件。.
- プロジェクト補足資料: 自動排出式装置を検討する場合の駆動電源の電圧、周波数、相数、制御インターフェースおよび現場で必要なエア条件、仕向国、現行図面、現場写真、運転動画、ならびに試験が必要な場合の材料/異物の代表サンプル。.
- 次にお渡しする資料: 確認済みの入力条件に基づき、プロジェクト専用図面および検査計画を作成します。合意済みの設計、および必要な代表サンプル試験または現地受入検査によって結果が確認されるまでは、性能確定とはみなしません。.
プロジェクト支援
適切な磁力選別ソリューションの選定でお困りですか?
材料、流動条件、対象金属、処理能力、設置スペースの情報、および図面や現場写真があればお送りください。用途を確認し、次に取るべき実務的な対応をご提案します。.
よくあるご質問
この判断で「インライン配置かクロスベルト配置か」が重要なのはなぜですか?
どちらの設置方向が常に優れているということはありません。実際の作動距離、上方の設置スペース、鋼材による干渉、回収鉄の移動経路、保守作業スペース、回収部の構成を比較してください。.
この判断で「吊下高さを正しく設定する」ことが重要なのはなぜですか?
磁選機を高くするとクリアランスは広がりますが、搬送物に作用する吸引力は低下します。承認を得ずに低くすると、衝突、過負荷、または危険な堆積が生じるおそれがあります。.
この判断で「周辺の鋼材を管理する」ことが重要なのはなぜですか?
鉄製のアイドラ、梁、防護カバー、シュート、工具、作業床は、磁界を乱したり、吸引力を受けたり、条件によっては動きにより発熱したり、回収した鉄を滞留させたりする可能性があります。.
ベン — OSENC
ベンは磁力選別設備業界で20年以上の経験を持ち、2019年からOSENCに携わっています。磁選機、混入鉄片除去システム、金属回収設備、カスタム磁力選別ソリューションを専門としています。.
材料の種類、粒径、含水率、処理能力、供給方法、回収対象金属、設置条件をお客様と整理し、機種選定の誤り、期待どおりの選別結果が得られないリスク、不要なサンプル試験を低減します。.