Séparation Magnétique OSENC
Position, hauteur et mise en service
Installez le séparateur magnétique suspendu conformément au plan de projet approuvé : confirmez sa position en ligne ou transversale, mesurez la hauteur de suspension à partir du repère spécifié, vérifiez la structure porteuse et les points de levage, éliminez les éléments en acier générant des interférences nuisibles, prévoyez une trajectoire sûre pour l’évacuation des corps ferreux et effectuez les essais dans des conditions réelles de charge. Ne réglez pas la hauteur uniquement en fonction de la largeur de la bande ou d’une image de catalogue.
Demander les documents d’installation du projet Vérifier la sélection du séparateur magnétique suspendu
Avant l’installation
- Confirmez le modèle de l’équipement, sa masse totale, son centre de gravité, ses points de levage et ses dispositifs d’immobilisation pour le transport.
- Faites valider les charges sur les supports, les effets dynamiques, les points de fixation et l’environnement corrosif par l’ingénieur structure responsable.
- Vérifiez la largeur de la bande, sa configuration en auge, sa vitesse, la charge normale et maximale de matériau, la trajectoire du matériau et les corps ferreux ciblés.
- Définissez le repère de hauteur sur le plan, par exemple la surface de la bande, la surface du matériau ou la face de référence de l’aimant.
- Confirmez les accès nécessaires au nettoyage, à l’inspection, au levage et au démontage.
Position en ligne ou transversale
| Configuration | Avantage potentiel | Question relative à l’installation |
|---|---|---|
| Transversal | Évacuation latérale et positionnement flexible sur le convoyeur | Les corps ferreux peuvent-ils traverser la charge de matériau et franchir la structure latérale ? |
| En ligne, près de la poulie de tête | Le flux de matériau peut s’ouvrir à la décharge | Le champ magnétique, les éléments en acier du convoyeur et la trajectoire du produit sont-ils compatibles avec la configuration en tête ? |
Aucune orientation n’est systématiquement meilleure que l’autre. Comparez la distance de travail réelle, la hauteur libre, les perturbations dues aux structures en acier, le trajet des éléments ferreux, l’accès pour la maintenance et le dispositif de collecte.
Régler correctement la hauteur de suspension
- Identifiez la référence exacte indiquée sur le plan.
- Effectuez les mesures à tous les points de suspension, le convoyeur étant dans sa configuration approuvée.
- Vérifiez l’horizontalité de la face de l’aimant ou l’angle spécifié.
- Confirmez le dégagement à vide, en charge normale et dans les conditions de charge les plus défavorables raisonnablement prévisibles.
- Consignez la valeur réelle après installation ; ne vous fiez pas au nombre de maillons de chaîne.
Relever l’aimant augmente le dégagement, mais réduit l’attraction au niveau de la charge. L’abaisser sans autorisation peut engendrer des risques de collision, de surcharge ou d’accumulation dangereuse. Voir l’incidence de la hauteur sur l’élimination des corps ferreux.
Maîtriser la présence d’acier à proximité
Les rouleaux, poutres, protecteurs, goulottes, outils et plateformes ferreux peuvent déformer le champ, être soumis à une force d’attraction, s’échauffer sous l’effet du mouvement dans certaines conditions ou retenir les corps ferreux collectés. La configuration approuvée doit définir la zone de dégagement magnétique. Ne retirez jamais de composants structurels ou de sécurité sans validation du service d’ingénierie.
Prévoir un circuit complet d’évacuation
Pour un aimant à nettoyage manuel, définissez une procédure sûre d’isolement, de collecte et de manutention. Pour un séparateur magnétique overband autonettoyant, vérifiez le sens d’évacuation, le sens de rotation de la bande, le dégagement de la zone de chute, le bac de collecte, les effets du vent et les dispositifs de protection, et assurez-vous que les corps ferreux ne peuvent pas retomber dans le flux de produit.
Séquence de mise en service
- Inspectez les supports, la suspension, les fixations, les protecteurs et les dégagements, et vérifiez qu’aucun outil n’a été laissé dans la zone.
- Pour les équipements motorisés, effectuez une marche par à-coups afin de vérifier le sens de rotation et le centrage de la bande, conformément à la procédure approuvée.
- Faites fonctionner l’équipement à vide et consignez les vibrations, le bruit, le centrage de la bande et les dégagements.
- Introduisez progressivement le matériau et vérifiez la charge normale et la charge maximale.
- Utilisez uniquement une cible d’essai représentative, approuvée et récupérable.
- Consignez la cible d’essai, son positionnement, la charge, la vitesse, la hauteur, le résultat et les réglages effectués.
Arrêter l’équipement et signaler immédiatement si
- La structure bouge, se fissure, se déforme ou n’est pas conforme au plan.
- L’aimant, la bande de nettoyage ou les corps ferreux captés risquent d’entrer en contact avec le convoyeur ou la charge de produit.
- Le centrage de la bande ne peut pas être stabilisé conformément à la procédure de l’équipement.
- Les corps ferreux retombent dans le matériau ou pénètrent dans une zone dangereuse.
- La charge maximale réelle, la température, la charge en corps ferreux ou les conditions environnementales dépassent les données de conception.
Fiche d’installation
Conserver l’identification de l’équipement, l’indice de révision du plan, la hauteur installée et le repère de référence, la validation du support, l’alignement, les contrôles électriques, le résultat de l’essai à vide, les conditions en charge, le résultat de l’essai, les photographies, le registre de formation, les écarts et l’approbation finale.
Contrôles avant mise en service d’un séparateur magnétique suspendu
| Règle de décision | Vérifier le support, l’orientation, la hauteur de travail, la mise à niveau, la trajectoire d’évacuation, les protections et l’accès pour la maintenance avant de tester la captation. |
|---|---|
| Éléments à confirmer | Plan approuvé, masse de l’aimant, points de levage, matériel de suspension, largeur et vitesse de la bande, profil de la couche de matériau, pièces d’essai cibles et accès sécurisé. |
| Risque ou limite | Ne pas mettre les entraînements sous tension ni introduire de matériau tant que des équipements de levage temporaires, des éléments de fixation desserrés ou une zone d’évacuation obstruée se trouvent dans la zone d’attraction ou de mouvement. |
| Action de l’acheteur | Consigner les quatre dimensions de suspension, l’écart entre la face et la cible, les contrôles à vide ainsi que la captation des cibles au centre et sur les bords avant la remise de l’équipement. |
Consignes de sécurité avant l’installation, le nettoyage ou la maintenance
- Avant toute intervention, isoler et consigner le convoyeur, l’entraînement du séparateur et les équipements raccordés conformément à la procédure du site ; vérifier qu’aucun mouvement ne peut redémarrer. Un aimant permanent reste actif après l’isolement électrique. Maîtriser les charges suspendues, les points de pincement et d’entraînement, les outils attirés par l’aimant, les pièces en acier non fixées, les éléments ferreux collectés présentant des arêtes vives, ainsi que la sécurité des accès autour de la bande et de la zone de déchargement.
- Les personnes portant un stimulateur cardiaque ou un dispositif médical sensible aux champs magnétiques doivent respecter les restrictions applicables à leur dispositif médical et celles du site ; protéger les appareils électroniques sensibles et les supports magnétiques.
- Nos recommandations ne constituent pas une procédure complète de travail en sécurité. Les instructions approuvées du fabricant, l’évaluation des risques du site, les plans de protection et de levage ainsi que les règles de consignation et d’étiquetage régissent les travaux.
Ce dont nous avons besoin pour configurer ce projet
Données requises pour Comment installer un aimant suspendu au-dessus d’un convoyeur
- Comment nous utilisons vos données : Nous comparons votre matériau, le risque de contamination, l'objectif de production et l'interface de ligne avant de configurer une proposition ou d'écarter une option inappropriée.
- Matériau : nom et composition ; sec ou humide ; poudre, granule, morceau, fibre ou boue ; distribution granulométrique minimale, maximale et typique ; humidité, adhérence, tendance à s'agglomérer ou à former des ponts, abrasivité, corrosivité, densité apparente, température normale et température maximale.
- Production et objectif : débit normal et de pointe, alimentation continue ou par lots, uniformité de l'alimentation, cible de contaminant ou de récupération, réponse magnétique si connue, taille cible typique et maximale, concentration initiale, résidu acceptable et si la perte de produit est permise.
- Installation : largeur et vitesse de la bande, profondeur normale et maximale de la charge, position de l'aimant et distance de travail nominale, espace de suspension et de maintenance disponible, disposition de support et de levage ; méthode de nettoyage, arrêt permis, matériau de contact, exigences d'usure et de corrosion ; conditions intérieures, extérieures, de lavage, de forte humidité, poussiéreuses ou de zone dangereuse.
- Fichiers de projet de support : tension d'entraînement, fréquence et phase lorsqu'une unité auto-nettoyante est envisagée ; interface de contrôle et tout besoin en air sur site ; pays de destination ; dessins actuels, photographies du site, vidéo en cours et un échantillon représentatif de matériau/contaminant lorsque des tests sont nécessaires.
- Ce que vous recevez ensuite : Nous utilisons les entrées confirmées pour préparer un dessin spécifique au projet et un plan d'inspection. Nous ne considérons pas la performance comme confirmée tant que le design convenu et tout test représentatif requis ou acceptation sur site n'établissent le résultat.
Support de projet
Besoin d’aide pour choisir la solution magnétique adaptée ?
Envoyez-nous les informations sur votre matériau, les conditions d’écoulement, le métal ciblé, la capacité, l’espace d’installation, ainsi que les plans ou photos du site disponibles. Nous étudierons l’application et vous recommanderons la prochaine étape concrète.
Questions fréquemment posées
Pourquoi la “ position longitudinale ou transversale ” est-elle importante pour ce choix ?
Aucune orientation n’est systématiquement meilleure que l’autre. Comparez la distance de travail réelle, la hauteur libre, les perturbations dues aux structures en acier, le trajet des éléments ferreux, l’accès pour la maintenance et le dispositif de collecte.
Pourquoi est-il important de régler correctement la hauteur de suspension pour cette décision ?
Relever l’aimant augmente le dégagement, mais réduit l’attraction exercée au niveau de la couche de produit. L’abaisser sans autorisation peut entraîner un risque de collision, de surcharge ou d’accumulation dangereuse.
Pourquoi est-il important de maîtriser la présence d’acier à proximité pour cette décision ?
Les rouleaux, poutres, protections, goulottes, outils et plateformes ferreux peuvent déformer le champ, subir une force d’attraction, s’échauffer sous l’effet du mouvement dans certaines conditions ou retenir les corps ferreux collectés.
Ben — OSENC
Ben possède plus de 20 ans d’expérience dans le secteur des équipements de séparation magnétique et travaille avec OSENC depuis 2019. Il est spécialisé dans les séparateurs magnétiques, les systèmes d’élimination des corps ferreux indésirables, les équipements de récupération des métaux et les solutions de séparation magnétique sur mesure.
Il aide les clients à préciser le type de matériau, la granulométrie, le taux d’humidité, la capacité, le mode d’alimentation, le métal ciblé et les conditions d’installation, afin de réduire les erreurs de sélection du modèle, les résultats de séparation non conformes et les essais inutiles sur échantillons.