Séparation Magnétique OSENC
Convoyeur intégré ou séparateur indépendant
Choisissez une poulie magnétique de tête lorsque le point de déchargement d’un convoyeur existant constitue le meilleur point de séparation et que sa poulie de tête peut être remplacée. Choisissez un séparateur magnétique à tambour sous carter lorsque le procédé exige une unité fermée indépendante, dotée de sa propre entrée contrôlée, de son système de répartition de l’alimentation, de son entraînement, de son séparateur de flux et de ses sorties. Le principe magnétique peut être similaire, mais le périmètre d’installation et le contrôle de l’alimentation sont différents.
Différence fondamentale
| Facteur | Poulie de tête magnétique | Tambour magnétique logé |
|---|---|---|
| Intégration | Élément du convoyeur de produit | Séparateur indépendant installé sur un circuit d’alimentation gravitaire ou contrôlée |
| Alimentation | Produit transporté sur une bande | Une goulotte d’alimentation ou un alimentateur répartit le produit sur le tambour |
| Entraînement | Lien avec l’entraînement du convoyeur | Entraînement du tambour dédié ou intégré |
| Caisson | Décharge du convoyeur généralement ouverte, avec goulottes et protections | Caisson avec entrée, sorties, portes, joints et revêtements intérieurs |
| Risques liés aux interfaces | Arbre, paliers, tension, angle d’enroulement et temps d’arrêt du convoyeur | Hauteur libre, support, alimentation, poussières, sorties et accès pour la maintenance |
Choisir une poulie magnétique de tête lorsque
- Le convoyeur présente déjà une couche de produit adaptée et maîtrisée.
- Le remplacement de la poulie est acceptable sur les plans mécanique et commercial.
- La zone de décharge permet de créer deux trajectoires stables.
- Un minimum d’équipements de process supplémentaires est privilégié.
Choisir un séparateur magnétique à tambour sous caisson lorsque
- Une étape distincte alimentée par gravité peut être intégrée entre les équipements du procédé.
- Un caisson est nécessaire pour le confinement des poussières, l’accès ou la maîtrise des sorties.
- L’alimentation peut être répartie sur toute la largeur du tambour.
- La vitesse indépendante du tambour ainsi que la conception de la cloison séparatrice, du revêtement intérieur et des entrées/sorties constituent des atouts.
La maîtrise de l’alimentation détermine souvent les performances
Une poulie magnétique de tête est soumise au chargement et à la vitesse de la bande du convoyeur. Un tambour sous caisson peut être alimenté par un alimentateur ou une goulotte, mais peut malgré tout subir des à-coups de débit et une répartition irrégulière sur la largeur. Comparez, dans les conditions indiquées, l’épaisseur réelle de la couche, le degré de libération, la granulométrie, l’humidité, le rebond et la capacité de traitement requise.
Étendue des travaux mécaniques et de maintenance
Les projets de poulie magnétique de tête exigent des dimensions de remplacement précises, une conception adaptée de l’arbre et des paliers, le centrage et la tension de la bande, le garnissage, l’entraînement, les racleurs, les protections et la planification de l’arrêt. Les projets de tambour sous caisson exigent un support, des interfaces d’entrée et de sortie, des portes d’accès, la maintenance de l’entraînement, l’inspection de la virole et du revêtement intérieur, des joints et un espace permettant une dépose en toute sécurité.
Cloison séparatrice et perte de produit
Les deux systèmes reposent sur des trajectoires de décharge distinctes. Une cloison séparatrice placée plus près du flux non magnétique peut capter davantage de matières magnétiques situées à la limite de séparation, tout en augmentant la perte de produit propre. Définissez les niveaux acceptables de contamination et de récupération, échantillonnez les deux fractions et consignez le réglage retenu.
Éléments de décision
Transmettez le schéma du procédé, le matériau, la granulométrie, l’humidité, la masse volumique apparente, le débit, le matériau magnétique ciblé, le degré de libération, les données du convoyeur et de la poulie, la hauteur libre disponible, la géométrie de la goulotte, les conditions ambiantes, le type de caisson requis, les accès de maintenance et la méthode de réception.
Déterminer si le tambour fait partie du convoyeur ou du séparateur
| Règle de décision | Utilisez une poulie de tête lorsque la bande transporteuse et le système d’entraînement peuvent assurer la séparation ; utilisez un tambour avec caisson lorsque l’alimentation, le confinement, la vitesse et le séparateur de flux doivent être commandés indépendamment. |
|---|---|
| Éléments à confirmer | Source d’alimentation, granulométrie des particules et des éléments cibles, vitesse de la bande ou de la goulotte, débit et épaisseur de la couche ; couverture du champ au niveau des éléments cibles, circuit et arc magnétiques, épaisseur de la virole ou de la bande et entrefer de travail qui en résulte ; besoin de confinement, poussière, séparateur de flux, entraînement et accès de maintenance. |
| Risque ou limite | Une poulie de tête est limitée par la géométrie du convoyeur ; un tambour avec caisson ajoute des composants de transfert et d’entraînement, mais peut assurer une présentation maîtrisée du produit et des sorties contrôlées. |
| Action de l’acheteur | Comparez les plans d’interface, les trajectoires et les accès de maintenance, puis échantillonnez les deux fractions dans les conditions d’alimentation proposées. |
Ce dont nous avons besoin pour configurer ce projet
Données requises pour comparer une poulie magnétique de tête et un séparateur magnétique à tambour avec caisson
- Comment nous utilisons vos données : Nous comparons votre matériau, le risque de contamination, l'objectif de production et l'interface de ligne avant de configurer une proposition ou d'écarter une option inappropriée.
- Matériau : nom et composition ; sec ou humide ; poudre, granule, morceau, fibre ou boue ; distribution granulométrique minimale, maximale et typique ; humidité, adhérence, tendance à s'agglomérer ou à former des ponts, abrasivité, corrosivité, densité apparente, température normale et température maximale.
- Production et objectif : débit normal et de pointe, alimentation continue ou par lots, uniformité de l'alimentation, cible de contaminant ou de récupération, réponse magnétique si connue, taille cible typique et maximale, concentration initiale, résidu acceptable et si la perte de produit est permise.
- Installation : largeur et vitesse de la bande, profondeur normale et maximale de la charge, position de l'aimant et distance de travail nominale, espace de suspension et de maintenance disponible, disposition de support et de levage ; méthode de nettoyage, arrêt permis, matériau de contact, exigences d'usure et de corrosion ; conditions intérieures, extérieures, de lavage, de forte humidité, poussiéreuses ou de zone dangereuse.
- Fichiers de projet de support : tension d'entraînement, fréquence et phase lorsqu'une unité auto-nettoyante est envisagée ; interface de contrôle et tout besoin en air sur site ; pays de destination ; dessins actuels, photographies du site, vidéo en cours et un échantillon représentatif de matériau/contaminant lorsque des tests sont nécessaires.
- Ce que vous recevez ensuite : Nous utilisons les entrées confirmées pour préparer un dessin spécifique au projet et un plan d'inspection. Nous ne considérons pas la performance comme confirmée tant que le design convenu et tout test représentatif requis ou acceptation sur site n'établissent le résultat.
Support de projet
Besoin d’aide pour choisir la solution magnétique adaptée ?
Envoyez-nous les informations sur votre matériau, les conditions d’écoulement, le métal ciblé, la capacité, l’espace d’installation, ainsi que les plans ou photos du site disponibles. Nous étudierons l’application et vous recommanderons la prochaine étape concrète.
Questions fréquemment posées
Pourquoi la “ maîtrise de l’alimentation détermine souvent les performances ” est-elle importante pour cette décision ?
Une poulie de tête reprend la charge et la vitesse de bande du convoyeur. Un tambour avec caisson peut utiliser un alimentateur ou une goulotte, mais peut néanmoins subir des à-coups d’alimentation et une répartition irrégulière sur la largeur.
Pourquoi le “ périmètre des travaux mécaniques et de maintenance ” est-il important pour cette décision ?
Les projets de poulie de tête exigent des dimensions de remplacement précises ainsi qu’une conception adaptée de l’arbre et des paliers, du centrage et de la tension de la bande, du revêtement, de l’entraînement, des racleurs et des protections, ainsi qu’une planification des arrêts.
Pourquoi le critère “ Séparateur de flux et pertes de produit ” est-il important pour cette décision ?
Les deux configurations reposent sur des trajectoires d’évacuation différentes. Un séparateur de flux placé plus près du flux non magnétique peut capter davantage de matériau faiblement magnétique, tout en augmentant les pertes de produit propre.
Ben — OSENC
Ben possède plus de 20 ans d’expérience dans le secteur des équipements de séparation magnétique et travaille avec OSENC depuis 2019. Il est spécialisé dans les séparateurs magnétiques, les systèmes d’élimination des corps ferreux indésirables, les équipements de récupération des métaux et les solutions de séparation magnétique sur mesure.
Il aide les clients à préciser le type de matériau, la granulométrie, le taux d’humidité, la capacité, le mode d’alimentation, le métal ciblé et les conditions d’installation, afin de réduire les erreurs de sélection du modèle, les résultats de séparation non conformes et les essais inutiles sur échantillons.