Separación magnética de OSENC
Seleccione la trayectoria del material alrededor del tambor
Utilice la configuración que presente un flujo delgado y controlado en la zona magnética activa y genere trayectorias de descarga estables para el material real. Las configuraciones con alimentación superior introducen el material por encima o sobre el tambor; las configuraciones con alimentación inferior transportan o hacen pasar el material por debajo de la zona del tambor. La terminología varía según el fabricante, por lo que la sección transversal aprobada y el sentido de rotación son más importantes que la denominación.
Enviar los datos del material y del diseño de instalación Consultar los tambores magnéticos con carcasa
No compare denominaciones sin planos
“Las denominaciones ”alimentación por la parte superior“ (top feed), ”alimentación sobre el tambor“ (overfeed), ”alimentación por debajo del tambor“ (underfeed) y ”alimentación por la parte inferior” (bottom feed) pueden describir trayectorias diferentes según el proveedor. Solicite un plano transversal que muestre la entrada, la trayectoria del material, la rotación del tambor, el arco magnético, la descarga del material no magnético, la descarga del material magnético, el divisor y ambas salidas.
Comparación general
| Pregunta | Configuración con alimentación superior/por encima | Configuración con alimentación inferior/por debajo |
|---|---|---|
| Cómo llega el material al tambor | Cae o se deposita sobre la zona superior | Pasa por debajo o entra en una zona activa inferior |
| Control clave | Impacto, distribución, espesor de la capa y rebote | Holgura, control del lecho, acumulación y trayectoria del material |
| Aspecto de desgaste | Impacto sobre la envolvente del tambor, el revestimiento, la canaleta de alimentación y la placa divisora | Abrasión y material atrapado en las holguras inferiores |
| Aspecto de mantenimiento | Acceso a la entrada y a la parte superior de la envolvente del tambor | Acceso debajo del tambor y retiro del material acumulado |
La alimentación superior puede ser adecuada cuando
- La alimentación por gravedad y la altura libre disponible permiten una entrada por encima del tambor.
- Un alimentador o una canaleta pueden distribuir el material a todo lo ancho de trabajo.
- Se pueden controlar el impacto, el rebote, el polvo y el desgaste.
- Las trayectorias requeridas de los materiales magnéticos y no magnéticos coinciden con las salidas.
La alimentación inferior puede ser adecuada cuando
- La configuración del proceso transporta naturalmente el material por debajo de la zona activa.
- La holgura y el espesor del lecho pueden mantenerse constantes.
- Es posible controlar la acumulación de material pegajoso, las partículas sobredimensionadas atrapadas y el acceso para limpieza.
- El tambor puede retener y liberar el material magnético hacia una trayectoria separada.
Variables que pueden cambiar la recomendación
El tamaño, la densidad y la forma de las partículas, la humedad, la adherencia, la abrasión, la respuesta magnética, el grado de liberación, la tasa de alimentación, la velocidad del tambor, el arco magnético, el material de la envolvente, la ubicación del divisor y el espacio disponible pueden cambiar cuál es la configuración más conveniente. Pruebe los materiales difíciles o de importancia comercial en lugar de copiar la configuración de otra planta.
La capacidad requiere condiciones de referencia
No compare toneladas por hora sin considerar el material, la densidad aparente, la distribución granulométrica, la humedad, el ancho de alimentación, el espesor de la capa, las dimensiones y la velocidad del tambor, así como el resultado requerido del producto. Una configuración de alimentación que admita más material, pero produzca trayectorias inestables, podría no ofrecer un mejor resultado aprovechable.
Plan de decisión y pruebas
- Defina los criterios de aceptación para la contaminación y el producto de salida.
- Trace ambas trayectorias del material dentro del espacio disponible.
- Revise la alimentación, el impacto, el desgaste, el polvo, la limpieza y el mantenimiento.
- Cuando sea práctico, pruebe material representativo en condiciones normales y máximas.
- Tome muestras de ambas fracciones y registre la pérdida de producto, el arrastre y la estabilidad.
Seleccione la configuración de alimentación según la trayectoria del material
| Criterio de decisión | Las denominaciones de alimentación superior e inferior son secundarias frente a la forma en que el material entra en contacto con la envolvente, ingresa al arco magnético y se separa en el divisor. |
|---|---|
| Datos por confirmar | Tamaño de las partículas y del material objetivo, velocidad de alimentación, profundidad de la capa, sentido y velocidad de rotación del tambor, arco magnético, adherencia, rebote, polvo y posiciones requeridas de las salidas. |
| Riesgo o limitación | Cambiar el lado de alimentación sin volver a verificar la rotación, el arco y el divisor puede llevar el material objetivo a la salida incorrecta o aumentar la pérdida de producto. |
| Acción del comprador | Exija un plano de configuración y una prueba representativa que registren el punto de alimentación, el sentido de rotación, la velocidad, el divisor y ambas fracciones de descarga. |
Datos necesarios para configurar este proyecto
Conjunto de datos de entrada para Tambor magnético con alimentación superior vs. alimentación inferior: cómo cambia la separación según la configuración de alimentación
- Cómo utilizamos sus datos: Comparamos el material, el riesgo de contaminación, el objetivo de producción y la interfaz con la línea antes de configurar una propuesta o descartar una opción inadecuada.
- Material: nombre y composición; seco o húmedo; polvo, gránulo, trozo, fibra o pulpa; distribución mínima, máxima y típica del tamaño de partícula; humedad, adherencia, tendencia a compactarse o formar puentes, abrasividad, corrosividad, densidad aparente, temperatura normal y temperatura máxima.
- Producción y objetivo: capacidad de procesamiento normal y máxima, alimentación continua o por lotes, uniformidad de la alimentación, contaminante que se desea retirar o material que se desea recuperar, respuesta magnética si se conoce, tamaño típico y máximo del material objetivo, concentración inicial, nivel residual aceptable y si se permite la pérdida de producto.
- Instalación: geometría de la tolva de alimentación y de la descarga, diámetro y ancho de trabajo del tambor o de la polea, interfaz entre eje y rodamiento, velocidad, espacio para la placa divisora, disposición del accionamiento y acceso para mantenimiento; método de limpieza, paro permitido y requisitos de los materiales en contacto con el producto, desgaste y corrosión; condiciones en interiores, exteriores, con lavado, alta humedad, polvo o áreas peligrosas.
- Archivos de soporte del proyecto: voltaje, frecuencia, fase e interfaz de control del accionamiento; indique si se requiere algún actuador neumático o suministro de aire; país de destino; planos actuales, fotografías del sitio, video en funcionamiento y una muestra representativa del material y del contaminante cuando se requieran pruebas.
- Lo que recibirá a continuación: Utilizamos los datos confirmados para preparar un plano y un plan de inspección específicos para el proyecto. No consideramos confirmado el desempeño hasta que el diseño acordado y cualquier prueba representativa o aceptación en sitio requerida establezcan el resultado.
Soporte para proyectos
¿Necesita ayuda para seleccionar la solución magnética adecuada?
Envíenos el material, las condiciones de flujo, el metal objetivo, la capacidad, el espacio de instalación y cualquier plano o fotografía del sitio. Revisaremos la aplicación y recomendaremos el siguiente paso práctico.
Preguntas frecuentes
¿Por qué no se deben comparar las denominaciones sin planos?
“Las denominaciones ”alimentación por la parte superior“ (top feed), ”alimentación sobre el tambor“ (overfeed), ”alimentación por debajo del tambor“ (underfeed) y ”alimentación por la parte inferior” (bottom feed) pueden describir trayectorias diferentes según el proveedor. Solicite un plano transversal que muestre la entrada, la trayectoria del material, la rotación del tambor, el arco magnético, la descarga del material no magnético, la descarga del material magnético, el divisor y ambas salidas.
¿Por qué son importantes las “Variables que pueden cambiar la recomendación” para esta decisión?
El tamaño de partícula, la densidad, la forma, la humedad, la adherencia, la abrasión, la respuesta magnética, el grado de liberación, el caudal de alimentación, la velocidad del tambor, el arco magnético, el material de la envolvente, la posición de la placa divisora y el espacio disponible pueden cambiar cuál configuración resulta más adecuada.
¿Por qué es importante el criterio “La capacidad requiere condiciones de referencia” para esta decisión?
No compare capacidades en toneladas por hora sin considerar el material, la densidad aparente, la distribución granulométrica, la humedad, el ancho de alimentación, la capa de material, las dimensiones y la velocidad del tambor, así como el resultado requerido del producto.
Ben — OSENC
Ben cuenta con más de 20 años de experiencia en la industria de equipos de separación magnética y trabaja con OSENC desde 2019. Se especializa en separadores magnéticos, sistemas de eliminación de material ferroso contaminante, equipos de recuperación de metales y soluciones de separación magnética personalizadas.
Ayuda a los clientes a definir el tipo de material, tamaño de partícula, nivel de humedad, capacidad, método de alimentación, metal objetivo y condiciones de instalación, lo que reduce la selección incorrecta de modelos, los resultados de separación deficientes y las pruebas de muestras innecesarias.