Separación magnética de OSENC
Identifique la causa raíz mecánica o del proceso
Cuando cambie el desempeño de la separación magnética, primero compare el material, la alimentación, la distancia de trabajo, la velocidad, el estado de limpieza y la instalación actuales con los valores de referencia aprobados. Muchos problemas que aparentan deberse a un “imán débil” en realidad son causados por una capa de material más profunda, liberación deficiente, acumulaciones, alimentación inestable, posición incorrecta del divisor, cambios en la contaminación o fallas mecánicas.
Envíe la descripción del problema y los registros de operación Use la lista de verificación de mantenimiento
Detenga el equipo antes del diagnóstico si existen condiciones inseguras
Detenga y aísle el equipo si faltan guardas, las estructuras o los sistemas de suspensión se desplazan, las bandas rozan los bastidores, los rodamientos se traban o se sobrecalientan, se presentan fallas eléctricas, el material provoca obstrucciones peligrosas, hay partes giratorias expuestas o el metal capturado puede golpear al personal. La solución de problemas no autoriza introducir las manos en el equipo mientras está en funcionamiento.
Captura deficiente de material ferroso
| Verificar | Evidencia | Posible corrección |
|---|---|---|
| Distancia de trabajo | Altura real y espesor máximo de la capa de material en comparación con los valores aprobados | Restablezca las condiciones de alimentación/altura o vuelva a seleccionar el equipo |
| Distribución de la alimentación | Picos de alimentación, capa profunda, distribución desigual a lo ancho, material objetivo enterrado | Estabilice y distribuya uniformemente la alimentación |
| Contaminante | Material, tamaño, forma, adherencia y respuesta magnética | Realice pruebas con el material objetivo real; utilice otra tecnología si es necesario |
| Tiempo de exposición | Velocidad de la banda o del tambor frente al valor de referencia | Revise la velocidad aprobada y la capacidad de procesamiento |
| Superficie magnética | Acumulación de producto o material ferroso que crea una separación adicional | Limpie y reajuste el intervalo de limpieza |
| Instalación | Posición, orientación, acero cercano, arco magnético | Compare con el plano aprobado |
El material ferroso capturado vuelve a caer
- El punto de descarga de la banda de limpieza, el tambor o la polea no está alineado con la ruta de recolección.
- El contenedor de recolección está lleno o la canaleta de descarga está obstruida.
- Los alambres largos o las piezas grandes se atoran en las guardas, los tacos, las canaletas o el acero cercano.
- El imán de limpieza manual excede su límite seguro de acumulación.
- Cambió la posición del divisor, la velocidad o la trayectoria del material.
Obstrucciones o puentes de polvo
Revise la humedad, el aceite, la temperatura, la compactación, la electricidad estática, la separación entre tubos, las hileras, el ángulo de la canaleta, los aumentos repentinos de alimentación y la acumulación de producto. No resuelva la obstrucción simplemente retirando elementos magnéticos si esto deja una brecha no evaluada en el control de contaminación. Reevalúe la abertura y la posición en el proceso.
Problemas de alineación de la banda del separador tipo overband
Revise la alineación del bastidor y los rodillos, la tensión uniforme, la acumulación, los alambres atrapados, el estado del empalme, la rotación de los rodillos, la distribución desigual de la carga capturada y la deformación estructural. Realice únicamente ajustes controlados conforme al procedimiento del equipo. Consulte la guía de mantenimiento del separador tipo overband.
Las fracciones del tambor se mezclan
Confirme la distribución de la alimentación, la liberación, la velocidad, el sentido de rotación, el arco magnético, la acumulación en la carcasa, el divisor, el rebote en la canaleta y el flujo de aire. Recolecte muestras definidas de ambas fracciones antes y después de realizar un cambio controlado. Consulte el ajuste del divisor.
Calor, ruido o vibración anormales
Compare los rodamientos, el accionamiento, la alineación, los sujetadores, las holguras de los componentes giratorios, el material enrollado, la acumulación, la lubricación, la carga y las condiciones ambientales con los valores de referencia. Un imán permanente por sí solo no explica el calentamiento mecánico de los rodamientos. Respete los límites del fabricante de los componentes y solicite una inspección por personal calificado.
Información que debe enviar para solicitar soporte
- Identificación del equipo, número de serie o de proyecto, revisión del plano y horas de operación
- Fotografías y videos claros tomados desde un lugar seguro
- Cuándo comenzó el problema y qué cambió inmediatamente antes
- Material, tamaño de partícula, humedad, temperatura, flujo, velocidad de la banda y carga de material
- Contaminante objetivo y muestras del material no capturado y capturado
- Mediciones, instrumento, alarmas, mantenimiento, ajustes y piezas reemplazadas
Cambie una variable a la vez
Registre la condición inicial, la hipótesis, el cambio aprobado, el resultado y la decisión. Realizar varios ajustes al mismo tiempo elimina la evidencia necesaria para determinar la causa raíz y puede dejar el equipo fuera de la configuración aprobada.
Diagnóstico por síntoma, cambio de proceso y evidencia
| Criterio de decisión | Antes de modificar el separador, distinga los cambios en el material o la alimentación de las causas magnéticas, mecánicas, de instalación y de limpieza. |
|---|---|
| Datos por confirmar | Síntoma y hora de inicio, lote de material, capacidad de procesamiento, profundidad de la capa, velocidad, separación, objetivo, estado de limpieza, lecturas del campo magnético, condición del accionamiento y mantenimiento reciente. |
| Riesgo o limitación | Aumentar la intensidad magnética no puede corregir una descarga obstruida, un sentido de rotación incorrecto, una carga excesiva, la falta de liberación del material objetivo ni un error de muestreo analítico. |
| Acción del comprador | Restablezca una línea base conocida, cambie una condición a la vez y documente el resultado antes de modificar el hardware o los ajustes. |
Límites de seguridad antes de la instalación, limpieza o mantenimiento
- Antes de abrir las guardas o acercarse al tambor, al divisor, al accionamiento o a la zona de descarga, aísle y bloquee todos los sistemas de alimentación y accionamientos conectados, y verifique que no exista energía mecánica residual. El campo magnético permanente permanece activo. Mantenga bajo control las herramientas y los objetos sueltos de acero, y atienda los puntos de atrapamiento del tambor, la banda, la cadena, el raspador y el divisor, según los componentes instalados.
- Las personas con marcapasos o dispositivos médicos sensibles a los campos magnéticos deben cumplir las restricciones del dispositivo médico y del sitio; proteja los equipos electrónicos sensibles y los medios magnéticos.
- Nuestra orientación no constituye un procedimiento completo de trabajo seguro. Las instrucciones aprobadas del fabricante, la evaluación de riesgos del sitio, las protecciones y los planes de izaje, así como las reglas de bloqueo y etiquetado, rigen el trabajo.
Datos necesarios para configurar este proyecto
Conjunto de datos de entrada para la Guía de solución de problemas de separadores magnéticos
- Cómo utilizamos sus datos: Comparamos el material, el riesgo de contaminación, el objetivo de producción y la interfaz con la línea antes de configurar una propuesta o descartar una opción inadecuada.
- Material: nombre y composición; seco o húmedo; polvo, gránulo, trozo, fibra o pulpa; distribución mínima, máxima y típica del tamaño de partícula; humedad, adherencia, tendencia a compactarse o formar puentes, abrasividad, corrosividad, densidad aparente, temperatura normal y temperatura máxima.
- Producción y objetivo: capacidad de procesamiento normal y máxima, alimentación continua o por lotes, uniformidad de la alimentación, contaminante que se desea retirar o material que se desea recuperar, respuesta magnética si se conoce, tamaño típico y máximo del material objetivo, concentración inicial, nivel residual aceptable y si se permite la pérdida de producto.
- Instalación: geometría de la tolva de alimentación y de la descarga, diámetro y ancho de trabajo del tambor o de la polea, interfaz entre eje y rodamiento, velocidad, espacio para la placa divisora, disposición del accionamiento y acceso para mantenimiento; método de limpieza, paro permitido y requisitos de los materiales en contacto con el producto, desgaste y corrosión; condiciones en interiores, exteriores, con lavado, alta humedad, polvo o áreas peligrosas.
- Archivos de soporte del proyecto: voltaje, frecuencia, fase e interfaz de control del accionamiento; indique si se requiere algún actuador neumático o suministro de aire; país de destino; planos actuales, fotografías del sitio, video en funcionamiento y una muestra representativa del material y del contaminante cuando se requieran pruebas.
- Lo que recibirá a continuación: Utilizamos los datos confirmados para preparar un plano y un plan de inspección específicos para el proyecto. No consideramos confirmado el desempeño hasta que el diseño acordado y cualquier prueba representativa o aceptación en sitio requerida establezcan el resultado.
Soporte para proyectos
¿Necesita ayuda para seleccionar la solución magnética adecuada?
Envíenos el material, las condiciones de flujo, el metal objetivo, la capacidad, el espacio de instalación y cualquier plano o fotografía del sitio. Revisaremos la aplicación y recomendaremos el siguiente paso práctico.
Preguntas frecuentes
¿Por qué es importante “Detenerse antes del diagnóstico si las condiciones no son seguras” para esta decisión?
Detenga y aísle el equipo si faltan guardas, las estructuras o los sistemas de suspensión se desplazan, las bandas rozan los bastidores, los rodamientos se traban o se sobrecalientan, se presentan fallas eléctricas, el material provoca obstrucciones peligrosas, hay partes giratorias expuestas o el metal capturado puede golpear al personal.
¿Por qué es importante considerar las “Obstrucciones o puentes de polvo” para tomar esta decisión?
Revise la humedad, el aceite, la temperatura, la compactación, la electricidad estática, la separación entre tubos, las hileras, el ángulo de la canaleta, los picos de alimentación y la acumulación de producto.
¿Por qué es importante considerar los “Problemas de alineación de la banda del overband” para tomar esta decisión?
Revise la alineación del bastidor y los rodillos, la uniformidad de la tensión, las acumulaciones, los alambres atrapados, el estado del empalme, la rotación de los rodillos, la distribución desigual de la carga capturada y la deformación estructural.
Ben — OSENC
Ben cuenta con más de 20 años de experiencia en la industria de equipos de separación magnética y trabaja con OSENC desde 2019. Se especializa en separadores magnéticos, sistemas de eliminación de material ferroso contaminante, equipos de recuperación de metales y soluciones de separación magnética personalizadas.
Ayuda a los clientes a definir el tipo de material, tamaño de partícula, nivel de humedad, capacidad, método de alimentación, metal objetivo y condiciones de instalación, lo que reduce la selección incorrecta de modelos, los resultados de separación deficientes y las pruebas de muestras innecesarias.