OSENC 磁力選別
材料への磁界作用と流動抵抗のバランス
設置高さが限られる場合、処理物により開放的な流路が必要な場合、または適切に配置した1段の接触部で検証済みの目標を達成できる場合は、1段構成を使用します。磁場への接触機会を増やす必要があり、間隔が狭く奥行きのある構成でも処理物の流動性が保たれる場合は、千鳥配置の段を追加します。段数を増やしても、ブリッジ、堆積、破損、供給の不安定化を招く場合は、必ずしも結果が向上するとは限りません。.
段を追加した場合の変化
| 比較項目 | 1段 | 2段以上 |
|---|---|---|
| 磁場への接触機会 | マグネットチューブ配列を1回通過 | 千鳥配置による接触領域の追加 |
| 必要設置高さ | 構成高さが低い | より大きな垂直スペースが必要 |
| 流動抵抗 | 一般により開放的 | 流動制限と堆積が増える可能性 |
| 清掃 | 接触面が少ない | 点検対象となるチューブと捕捉製品が増加 |
| 重量とコスト | 他の条件が同じ場合は低い | フレーム高、チューブ数、取扱い・清掃範囲が増加 |
1列式が適している場合
- 製品が粗粒、壊れやすい、凝集性、油分を含む、湿っている、またはブリッジを起こしやすい場合。.
- 設置高さと引出しスペースが限られている場合。.
- 主な管理対象が、露出した比較的大きな磁性片である場合。.
- 頻繁な点検と容易な清掃を優先する場合。.
- 試験により、列を追加しなくても要求結果を満たすことが確認されている場合。.
複数列式が適している場合
- 乾燥した流動性の高い材料が、千鳥配置のチューブ間を安定して通過できる場合。.
- 露出した微細な鉄系異物が、磁石表面に接近する機会を増やす必要がある場合。.
- 設置高さ、構造支持、清掃用アクセスを確保できる場合。.
- 実運転を想定した試験で、列の追加による結果の改善が記録されている場合。.
チューブ間隔と千鳥配置の重要性
列数は、チューブ径、中心間距離、オフセット、開口寸法、壁面との隙間、粒径、供給分布と併せて検討する必要があります。第1列の真後ろに隠れるように第2列を配置した場合、千鳥配置と同等の接触機会が得られないことがあります。以下をご確認ください： マグネットチューブ間隔ガイド.
平均流量だけでなくピーク流量も確認
流量が急増すると粉体が圧密され、平均流量では通過できる格子型マグネットでもブリッジが発生することがあります。質量流量と体積流量、かさ密度、水分、温度、シュート角度、および製品がエアレーションされるか圧密されるかを明記してください。これらの条件が示されていない処理能力は比較できません。.
清掃・点検作業の負荷
チューブを追加するたびに、捕捉面積と点検作業が増加します。アセンブリを安全に取り外せること、すべての列を目視確認できること、捕捉物を漏れなく回収できること、および格子型マグネットを正しい向きで再設置できることを確認してください。清掃頻度が高い場合は、作業負荷を考慮せずに列を追加するのではなく、清掃しやすい構造と比較検討してください。.
流動性の低い粉体には試験を実施
供給質量、供給速度、水分、列配置、チューブ間隔、堆積、圧力または流動への影響、捕捉率、後段への異物混入、再現性を記録してください。製品の流動状態と磁力選別結果を併せて評価します。.
実際の流路を改善できる場合にのみ列を追加
| 判断基準 | 千鳥配置による流路のカバーと繰り返し接触によって捕捉性能が向上し、かつ許容できない流路抵抗、ブリッジ、清掃負荷が生じない場合に、列を追加してください。. |
|---|---|
| 確認が必要な項目 | 粒径、流動性、対象異物の寸法と量、開口寸法、チューブ間隔、製品層高、ピーク流量、列のオフセット、清掃間隔。. |
| リスクまたは制限事項 | 供給が偏流している場合、列を増やしても効果のない同じ流路を繰り返すだけとなり、製品の滞留量や圧力損失が増加することがあります。. |
| 購入者が行う対応 | 同一の供給条件で流量分布を確認し、提案する各列配置について、捕捉された対象異物と見逃された対象異物を比較してください。. |
推奨仕様の根拠となる技術条件
- 表面での測定値が高くても、それだけでは流動する製品中での捕捉性能を予測できません。.
- 磁界勾配、シェルまたはスリーブの厚さ、間隔、各粒子と磁極との距離、粒径および磁気応答、流速、材料層厚、ブリッジ形成、異物の堆積は、いずれも結果に影響します。.
- 機械的な通過能力は、実効的な選別処理能力と同じではありません。.
- 見積条件または試験条件には、材料、粒度分布、水分、かさ密度、通常時およびピーク時の処理量、供給分布、速度、層厚または流路形状、異物混入量、清掃間隔を明記する必要があります。.
本プロジェクトの仕様決定に必要な情報
単列型と多列型の格子型マグネット：必要な列数を判断するための入力項目
- お客様のデータの使用方法： 提案仕様を構成する前、または不適切な選択肢を除外する前に、材料、異物混入リスク、生産目標、ライン接続条件を照合します。.
- 材料： 名称および組成、乾式または湿式、粉体・粒体・塊状物・繊維・スラリーの別、最小・最大・代表粒径および粒度分布、含水率、付着性、固結・ブリッジの発生傾向、摩耗性、腐食性、かさ密度、常用温度および最高温度。.
- 生産条件および目標： 通常時およびピーク時の処理能力、連続供給またはバッチ供給、供給の均一性、異物除去目標または回収目標、既知の場合は磁気応答、対象物の代表寸法および最大寸法、初期濃度、許容残留濃度、ならびに製品ロスの許容可否。.
- 設置条件： ホッパー、シュートまたは配管上の設置位置、開口部またはフランジの寸法および規格、流れ方向、材料ヘッド高さ、引き抜き・清掃スペース、前後段との接続条件、清掃方法、許容停止時間、製品接触部の材質、耐摩耗・耐食要件、ならびに屋内、屋外、水洗、高湿度、粉じんまたは危険場所の環境条件。.
- プロジェクト補足資料： アクチュエータまたは自動清掃オプションを使用する場合の電源・制御データ、該当する場合は利用可能なエア供給条件および圧力、納入先の国、現行図面、現場写真、稼働動画、ならびに試験が必要な場合は代表的な材料／異物サンプル。.
- 次にお渡しする資料： 確認済みの入力条件に基づき、プロジェクト専用図面および検査計画を作成します。合意済みの設計、および必要な代表サンプル試験または現地受入検査によって結果が確認されるまでは、性能確定とはみなしません。.
プロジェクト支援
適切な磁力選別ソリューションの選定でお困りですか？
材料、流動条件、対象金属、処理能力、設置スペースの情報、および図面や現場写真があればお送りください。用途を確認し、次に取るべき実務的な対応をご提案します。.
よくあるご質問
この判断において「チューブ間隔と千鳥配置」が重要なのはなぜですか？
各列は、チューブ径、中心間距離、ずらし量、開口寸法、壁面とのクリアランス、粒径、および供給分布と併せて評価する必要があります。.
この判断において「平均流量だけでなくピーク流量を確認する」ことが重要なのはなぜですか？
平均流量では通過できる格子型マグネットでも、流量の急増によって粉体が圧密され、ブリッジが発生することがあります。質量流量と体積流量、かさ密度、水分、温度、シュート角度、および製品がエアレーション状態になるか圧密するかを明示してください。.
この判断において「清掃・点検負荷」が重要なのはなぜですか？
チューブを追加するごとに捕捉面積と点検作業量が増加します。アセンブリを安全に取り外せること、すべての列を目視確認できること、捕捉物を漏出させずに回収できること、および格子型マグネットを正しい向きで再設置できることを確認してください。.
ベン — OSENC
ベンは磁力選別設備業界で20年以上の経験を持ち、2019年からOSENCに携わっています。磁選機、混入鉄片除去システム、金属回収設備、カスタム磁力選別ソリューションを専門としています。.
材料の種類、粒径、含水率、処理能力、供給方法、回収対象金属、設置条件をお客様と整理し、機種選定の誤り、期待どおりの選別結果が得られないリスク、不要なサンプル試験を低減します。.