OSENC Magnetabscheidung
Wählen Sie einen Schubladen-Magnetabscheider, wenn eine schwerkraftbeschickte Pulver- oder Granulatleitung ein geschlossenes Gehäuse mit herausnehmbaren Magnetstabreihen erfordert. Legen Sie vor der Festlegung der Abmessungen Einlauf, Auslauf, freien Strömungsquerschnitt, Materialverhalten, Magnetstabanordnung, Dichtungen, erforderlichen Auszugsfreiraum und Reinigungsverfahren fest.
Prozessbereich abgrenzen
Ermitteln Sie die Aggregate oberhalb und unterhalb des Schubladen-Magnetabscheiders, die von ihm aufzunehmende Last und ob der Materialfluss durch Schwerkraft, vakuumunterstützt oder unter Druck erfolgt. Ohne spezielle mechanische Auslegung und entsprechende Druckstufe darf nicht davon ausgegangen werden, dass ein einfaches Schwerkraftgehäuse für die pneumatische Förderung oder den Betrieb unter Druck geeignet ist.
Schnittstellen von Einlauf, Auslauf und Gehäuse
- Größe und Form der Öffnung
- Flansch, Lochbild oder Klemmverbindung
- Verfügbare Einbauhöhe zwischen den Anschlussflächen
- Gehäusewerkstoff und Wandstärke
- Staubdichtheit und erforderliche Dichtung
- Abstützung, Belastung und Vibrationen
- Ausrichtung von Zugangstür und Schublade
Freier Strömungsquerschnitt und Brückenbildungsrisiko
Magnetstabreihen, Halterungen und interne Übergänge verringern den freien Querschnitt. Feines, trockenes Pulver kann gut fließen, während feuchtes, faseriges, kohäsives oder grobes Material zur Brückenbildung neigen kann. Geben Sie Nenn- und Spitzendurchsatz, Korngrößenbereich, Schüttdichte und Feuchte sowie Nachweise zu bestehenden Fließproblemen an.
Eine oder mehrere Magnetstabreihen?
Mehrere versetzt angeordnete Reihen können die Materialführung verbessern, erhöhen jedoch den Strömungswiderstand und den Reinigungsaufwand. Die richtige Anordnung hängt von der Größe der abzuscheidenden Partikel, der Fließfähigkeit, der verfügbaren Einbauhöhe und dem zulässigen Druckverlust ab. Wählen Sie die Anzahl der Reihen nicht aufgrund einer pauschalen Aussage wie “höhere Abscheideleistung”.
Reinigung und seitlicher Freiraum
Das Bedienpersonal muss die vorgelagerte Materialzufuhr absperren, im System verbliebenes Produkt ablassen, die Schublade vollständig herausziehen und abgeschiedenes Eisen entfernen können, ohne die saubere Seite zu verunreinigen. Dokumentieren Sie den erforderlichen Auszugsweg sowie angrenzende Wände, Plattformen oder Kabel. Berücksichtigen Sie das Gewicht der Schublade und deren sichere Handhabung.
Produktberührte Werkstoffe und Dichtungen
Geben Sie alle produktberührenden Werkstoffe an, nicht nur die Magnetrohre. Berücksichtigen Sie Gehäuse, Schubladenrahmen, Befestigungselemente, Dichtungen und vorhandene Schutzhülsen. Prüfen Sie Korrosion, Temperatur, Reinigungschemikalien und Anforderungen an den Lebensmittelkontakt. Legen Sie gegebenenfalls Abnahmekriterien für Dichtheit und Oberflächengüte fest.
Magnetische Abnahmekriterien
Geben Sie die Prüfpositionen an den Magnetrohren, das Messgerät, den Zustand der Oberfläche – frei liegend oder mit Schutzhülse – sowie die Abnahmegrenzwerte an. Beim Gehäuse sollten außerdem Abmessungen, Funktion der Schublade, Abdichtung, Schweißnahtzustand, Kennzeichnung und sichere Wiedermontage geprüft werden. Wenn die Prozessleistung entscheidend ist, sind zusätzlich Versuche mit repräsentativem Material vorzusehen.
Andere Bauform wählen, wenn
- ein offener Trichter ein einfaches, herausnehmbares Magnetgitter aufnehmen kann.
- die Reinigung so häufig erfolgt, dass ein Schnellreinigungssystem gerechtfertigt ist.
- das Material klebrig ist oder über den Magnetrohrreihen Brücken bildet.
- der Leitungsdruck oder das Hygienekonzept ein speziell konstruiertes Gehäuse erfordert.
- die Anwendung eine kontinuierliche Trommelabscheidung statt einer regelmäßigen manuellen Reinigung erfordert.
Schubladen-Magnetabscheider prüfen Mit einem offenen Magnetgitter vergleichen Gehäuseprüfung anfordern
Mindestangaben für die Anfrage eines Schubladen-Magnetabscheiders
| Entscheidungsregel | Wählen Sie Gehäuse, Reihenanordnung und Reinigungsausführung passend aus, wenn eine geschlossene Anbindung an den Schacht und eine reproduzierbare, mehrreihige Kontaktzone erforderlich sind. |
|---|---|
| Zu bestätigende Eingangsdaten | Materialzustand, Zielgröße und Belastung der Eisenpartikel, Ein- und Auslauf, Schüttdichte, Feuchtigkeit, maximaler Materialdurchsatz, Höhe der Produktsäule, Temperatur und Dichtungsanforderungen. |
| Risiko oder Einschränkung | Ein Schubladen-Magnetabscheider kann den Materialfluss behindern oder undicht werden, wenn Reihenabstand, Gehäuseausrichtung, Dichtungen und Auszugsfreiraum nur als nachrangige Details behandelt werden. |
| Maßnahme des Käufers | Stellen Sie Flansch- und Einbauzeichnungen bereit und legen Sie in der Anfrage die für die Reinigung erforderliche Stillstandszeit, die Auffangmethode und die Abnahmeprüfungen fest. |
Technische Randbedingungen der Empfehlung
- Ein hoher Messwert an der Oberfläche allein erlaubt keine Vorhersage der Abscheidung aus einem fließenden Produktstrom.
- Feldgradient, Mantel- oder Hülsendicke, Abstände, Entfernung jedes Partikels zu einem Pol, Partikelgröße und magnetisches Verhalten, Strömungsgeschwindigkeit, Produkttiefe, Brückenbildung und Ansammlung von Verunreinigungen beeinflussen das Ergebnis.
- Der mechanisch mögliche Durchsatz ist nicht mit der effektiven Abscheidekapazität gleichzusetzen.
- In Angebots- oder Prüfbedingungen müssen Material, Korngrößenverteilung, Feuchte, Schüttdichte, Normal- und Spitzendurchsatz, Aufgabeverteilung, Geschwindigkeit, Schicht- oder Strömungsgeometrie, Verunreinigungsbelastung und Reinigungsintervall angegeben werden.
Diese Angaben benötigen wir zur Konfiguration dieses Projekts
Eingabedaten für die Auswahl eines Schubladen-Magnetabscheiders
- So verwenden wir Ihre Daten: Wir prüfen Ihr Material, das Verunreinigungsrisiko, das Produktionsziel und die Schnittstellen zur Anlage, bevor wir ein Angebot konfigurieren oder eine ungeeignete Option ausschließen.
- Material: Bezeichnung und Zusammensetzung; trocken oder nass; Pulver, Granulat, Stückgut, Fasern oder Suspension; minimale, maximale und typische Korngrößenverteilung; Feuchtigkeit, Klebrigkeit, Neigung zu Anbackungen oder Brückenbildung, Abrasivität, Korrosivität, Schüttdichte, normale Temperatur und Höchsttemperatur.
- Produktion und Zielsetzung: Normaler und maximaler Durchsatz, kontinuierliche oder chargenweise Beschickung, Gleichmäßigkeit der Materialzufuhr, Ziel der Fremdkörperabscheidung oder Rückgewinnung, magnetisches Verhalten, sofern bekannt, typische und maximale Größe des Zielmaterials, Ausgangskonzentration, zulässiger Restgehalt und Angabe, ob Produktverluste zulässig sind.
- Installation: Position im Trichter, Schacht oder in der Rohrleitung, Abmessungen und Norm der Öffnung oder des Flanschs, Fließrichtung, Schütthöhe, Ausbau- und Reinigungsraum, vor- und nachgeschaltete Anschlüsse; Reinigungsverfahren, zulässiger Anlagenstillstand, Anforderungen an produktberührende Werkstoffe, Verschleiß und Korrosion; Bedingungen in Innenräumen oder im Außenbereich sowie bei Hochdruckreinigung, hoher Luftfeuchte, Staubbelastung oder in explosionsgefährdeten Bereichen.
- Ergänzende Projektunterlagen: Leistungs- und Steuerungsdaten für jeden Antrieb oder jede Option zur automatisierten Reinigung sowie, sofern zutreffend, verfügbare Druckluftversorgung und Druck; Zielland; aktuelle Zeichnungen, Anlagenfotos, Betriebsvideo und bei erforderlichen Prüfungen eine repräsentative Material-/Verunreinigungsprobe.
- Was Sie als Nächstes erhalten: Auf Grundlage der bestätigten Angaben erstellen wir eine projektspezifische Zeichnung und einen Prüfplan. Die Leistung gilt erst dann als bestätigt, wenn die vereinbarte Ausführung und gegebenenfalls ein erforderlicher repräsentativer Test oder eine Abnahme vor Ort das Ergebnis nachweisen.
Projektunterstützung
Benötigen Sie Unterstützung bei der Auswahl der passenden Magnetlösung?
Übermitteln Sie uns Material, Fließbedingungen, abzuscheidendes Metall, Durchsatz, verfügbaren Einbauraum sowie vorhandene Zeichnungen oder Fotos vom Einsatzort. Wir prüfen die Anwendung und empfehlen den nächsten praktischen Schritt.
Häufig gestellte Fragen
Warum ist die “Abgrenzung des Prozessbereichs” für diese Entscheidung wichtig?
Ermitteln Sie die Aggregate oberhalb und unterhalb des Schubladen-Magnetabscheiders, die von ihm aufzunehmende Last und ob der Materialfluss durch Schwerkraft, vakuumunterstützt oder unter Druck erfolgt.
Warum sind “Freier Strömungsquerschnitt und Brückenbildungsrisiko” für diese Entscheidung wichtig?
Magnetstabreihen, Halterungen und interne Übergänge verringern den freien Querschnitt. Feines, trockenes Pulver kann gut fließen, während feuchtes, faseriges, kohäsives oder grobes Material zur Brückenbildung neigen kann.
Warum ist die Entscheidung zwischen “einer oder mehreren Magnetstabreihen” wichtig?
Mehrere versetzt angeordnete Reihen können die Materialführung verbessern, erhöhen jedoch den Strömungswiderstand und den Reinigungsaufwand. Die richtige Anordnung hängt von der Größe der abzuscheidenden Partikel, der Fließfähigkeit, der verfügbaren Einbauhöhe und dem zulässigen Druckverlust ab.
Ben — OSENC
Ben verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Magnetabscheiderbranche und arbeitet seit 2019 mit OSENC zusammen. Seine Schwerpunkte sind Magnetabscheider, Anlagen zur Entfernung von Eisenfremdkörpern, Metallrückgewinnungsanlagen und kundenspezifische Lösungen zur Magnetabscheidung.
Er unterstützt Kunden dabei, Materialart, Korngröße, Feuchte, Durchsatz, Zuführmethode, abzuscheidendes Metall und Einbaubedingungen eindeutig zu bestimmen. Dadurch werden falsche Modellauswahl, unzureichende Abscheideergebnisse und unnötige Probentests vermieden.