OSENC Magnetabscheidung
Wählen Sie ein Magnetrohr anhand der Installationszeichnung, der wirksamen Magnetlänge, der Zielverunreinigung, des Arbeitsabstands, der Edelstahlausführung, der Temperatur, des Endanschlusses und der vereinbarten Magnetprüfung. Ein maximaler Gauss-Wert an der Oberfläche ohne Angabe der Messposition definiert die Leistung des Rohrs nicht.
Mechanische Schnittstelle definieren
- Außendurchmesser und Gesamtlänge
- Wirksame Magnetlänge
- Gewindebolzen, Gewindebohrungen, glatte Enden oder kundenspezifischer Anschluss
- Gewindegröße, Gewindeeingriff und Ausrichtung
- Erforderliche Geradheit und Maßtoleranzen
- Installationszeichnung und verfügbarer Freiraum für die Demontage
Gesamtlänge und Magnetlänge sind nicht zwangsläufig identisch. Identifizieren Sie nichtmagnetische Endbereiche in der freigegebenen Zeichnung.
Material der Kontaktfläche auswählen
Legen Sie das Mantelmaterial anhand von Produktverträglichkeit, Korrosion, Temperatur, Verschleiß, Hygiene und Reinigungsanforderungen fest. Schreiben Sie nicht nur “Edelstahl”. Geben Sie die Werkstoffgüte und die abgedeckten Teile an. Bei Anwendungen mit Lebensmittelkontakt sind außerdem Schweißnähte, Oberflächenbeschaffenheit, Dichtungen und Reinigungsbedingungen zu prüfen.
Magnetische Leistung definieren
Geben Sie an, ob die Anforderung die maximale magnetische Flussdichte an der Oberfläche, eine Feldkarte, die Haftkraft oder einen Abscheideversuch mit dem Material betrifft. Für eine Oberflächenmessung sind Polposition, Messsonde, Ausrichtung und die Frage festzulegen, ob direkt auf dem Mantel gemessen wird. Bei einer leicht zu reinigenden Hülse oder Schutzverkleidung ist an der tatsächlichen äußeren Arbeitsfläche zu prüfen.
Temperatur ist eine Systemanforderung
Geben Sie die normalen und maximalen Produkt- und Reinigungstemperaturen, die Einwirkungsdauer und die Temperaturwechsel an. Magnetklasse, Magnetkreis, Klebstoff, Dichtungen und Gehäusekonstruktion müssen den Bedingungen standhalten. Ein Hochtemperatur-Magnetwerkstoff qualifiziert nicht automatisch die gesamte Rohrbaugruppe.
Rohrposition und Abstände
Positionieren Sie die Rohre so, dass das Material nahe an den aktiven Polen vorbeigeführt wird, ohne den freien Querschnitt so weit zu verringern, dass es zu Brückenbildung kommt. Versetzte Reihen können die Abdeckung verbessern, erhöhen jedoch Druckverlust, Materialrückhalt und Reinigungsaufwand. Validieren Sie die Anordnung anhand der tatsächlichen Korngröße und des Strömungsverhaltens.
Reinigung und Inspektion
Planen Sie, wie das Rohr vom Prozess isoliert, ausgebaut, gereinigt und wieder an derselben Position eingesetzt wird. Feine oder scharfkantige abgeschiedene Metallteile stellen ein Handhabungsrisiko dar. Legen Sie einen visuell und reproduzierbar erfassbaren magnetischen Ausgangswert fest, damit Beschädigungen oder Leistungsverluste während des Betriebs untersucht werden können.
RFQ-Checkliste
- Zeichnung mit allen Längen und Details an den Rohrenden
- Material, Korngröße, Materialstrom und Temperatur
- Beschreibung des abzutrennenden Eisenmaterials
- Werkstoffgüte des Mantels und Anforderungen an die Oberfläche
- Magnetprüfverfahren und Grenzwerte
- Menge, Prüfumfang und Prüfberichte
- Unterlagen für Lebensmittelkontakt sowie zu RoHS oder REACH, sofern zutreffend
Wann ein einzelnes Rohr nicht ausreicht
Verwenden Sie ein Magnetgitter für eine kontrollierte Abdeckung mit mehreren Rohren, einen Schubladen-Magnetabscheider für eine gekapselte Verbindung oder eine leicht zu reinigende Konstruktion, wenn häufige Reinigung eine Außenhülse rechtfertigt. Druck- oder pneumatische Förderung erfordert ein Gehäuse und eine mechanische Bewertung. Montieren Sie kein nicht abgestütztes Rohr allein aufgrund seines Durchmessers.
Magnetrohre prüfen Rohr und Magnetgitter vergleichen Individuelle Prüfung eines Magnetrohrs anfordern
Mindestangaben für eine RFQ zu einem Magnetrohr
| Entscheidungsregel | Rohrlänge, Polanordnung und Befestigung erst auswählen, nachdem sichergestellt wurde, dass das Produkt nahe genug an der Oberfläche vorbeiströmt, ohne dass ein unkontrollierter Strömungsweg entsteht. |
|---|---|
| Zu bestätigende Eingangsdaten | Chemische Zusammensetzung des Materials, Korngröße, Schüttdichte, Feuchtigkeit, Fließfähigkeit, Korrosion, Temperatur, abzuscheidendes Eisen, maximaler Materialdurchsatz und Reinigungsintervall. |
| Risiko oder Einschränkung | Ein hoher maximaler Messwert an der Oberfläche kann eine ungünstige Positionierung, einen zu großen Abstand zur Hülse, Überbrückung oder eine Materialumgehung an den Rohrenden nicht ausgleichen. |
| Maßnahme des Käufers | Stellen Sie die Zeichnung der Schurre oder Maschine, den Endanschluss, die wirksame Länge und die vereinbarte Messposition für die Feld- oder Abreißkraftprüfung bereit. |
Technische Randbedingungen der Empfehlung
- Ein hoher Messwert an der Oberfläche allein erlaubt keine Vorhersage der Abscheidung aus einem fließenden Produktstrom.
- Feldgradient, Mantel- oder Hülsendicke, Abstände, Entfernung jedes Partikels zu einem Pol, Partikelgröße und magnetisches Verhalten, Strömungsgeschwindigkeit, Produkttiefe, Brückenbildung und Ansammlung von Verunreinigungen beeinflussen das Ergebnis.
- Der mechanisch mögliche Durchsatz ist nicht mit der effektiven Abscheidekapazität gleichzusetzen.
- In Angebots- oder Prüfbedingungen müssen Material, Korngrößenverteilung, Feuchte, Schüttdichte, Normal- und Spitzendurchsatz, Aufgabeverteilung, Geschwindigkeit, Schicht- oder Strömungsgeometrie, Verunreinigungsbelastung und Reinigungsintervall angegeben werden.
Diese Angaben benötigen wir zur Konfiguration dieses Projekts
Eingabedaten für die Auswahl eines Magnetrohrs
- So verwenden wir Ihre Daten: Wir prüfen Ihr Material, das Verunreinigungsrisiko, das Produktionsziel und die Schnittstellen zur Anlage, bevor wir ein Angebot konfigurieren oder eine ungeeignete Option ausschließen.
- Material: Bezeichnung und Zusammensetzung; trocken oder nass; Pulver, Granulat, Stückgut, Fasern oder Suspension; minimale, maximale und typische Korngrößenverteilung; Feuchtigkeit, Klebrigkeit, Neigung zu Anbackungen oder Brückenbildung, Abrasivität, Korrosivität, Schüttdichte, normale Temperatur und Höchsttemperatur.
- Produktion und Zielsetzung: Normaler und maximaler Durchsatz, kontinuierliche oder chargenweise Beschickung, Gleichmäßigkeit der Materialzufuhr, Ziel der Fremdkörperabscheidung oder Rückgewinnung, magnetisches Verhalten, sofern bekannt, typische und maximale Größe des Zielmaterials, Ausgangskonzentration, zulässiger Restgehalt und Angabe, ob Produktverluste zulässig sind.
- Installation: Position im Trichter, Schacht oder in der Rohrleitung, Abmessungen und Norm der Öffnung oder des Flanschs, Fließrichtung, Schütthöhe, Ausbau- und Reinigungsraum, vor- und nachgeschaltete Anschlüsse; Reinigungsverfahren, zulässiger Anlagenstillstand, Anforderungen an produktberührende Werkstoffe, Verschleiß und Korrosion; Bedingungen in Innenräumen oder im Außenbereich sowie bei Hochdruckreinigung, hoher Luftfeuchte, Staubbelastung oder in explosionsgefährdeten Bereichen.
- Ergänzende Projektunterlagen: Leistungs- und Steuerungsdaten für jeden Antrieb oder jede Option zur automatisierten Reinigung sowie, sofern zutreffend, verfügbare Druckluftversorgung und Druck; Zielland; aktuelle Zeichnungen, Anlagenfotos, Betriebsvideo und bei erforderlichen Prüfungen eine repräsentative Material-/Verunreinigungsprobe.
- Was Sie als Nächstes erhalten: Auf Grundlage der bestätigten Angaben erstellen wir eine projektspezifische Zeichnung und einen Prüfplan. Die Leistung gilt erst dann als bestätigt, wenn die vereinbarte Ausführung und gegebenenfalls ein erforderlicher repräsentativer Test oder eine Abnahme vor Ort das Ergebnis nachweisen.
Projektunterstützung
Benötigen Sie Unterstützung bei der Auswahl der passenden Magnetlösung?
Übermitteln Sie uns Material, Fließbedingungen, abzuscheidendes Metall, Durchsatz, verfügbaren Einbauraum sowie vorhandene Zeichnungen oder Fotos vom Einsatzort. Wir prüfen die Anwendung und empfehlen den nächsten praktischen Schritt.
Häufig gestellte Fragen
Warum ist “Mechanische Schnittstelle definieren” für diese Entscheidung wichtig?
Gesamtlänge und Magnetlänge sind nicht zwangsläufig identisch. Identifizieren Sie nichtmagnetische Endbereiche in der freigegebenen Zeichnung.
Warum ist “Magnetische Leistung definieren” für diese Entscheidung wichtig?
Geben Sie an, ob die Anforderung die maximale magnetische Flussdichte an der Oberfläche, eine Magnetfeldkarte, die Haftkraft oder einen Materialerfassungstest betrifft.
Warum ist “Temperatur ist eine Systemanforderung” für diese Entscheidung wichtig?
Geben Sie normale und maximale Produkt- und Reinigungstemperaturen, Expositionsdauer und Zyklen an. Magnetgüte, Magnetkreis, Klebstoff, Dichtungen und Gehäusekonstruktion müssen diesen Bedingungen standhalten.
Ben — OSENC
Ben verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Magnetabscheiderbranche und arbeitet seit 2019 mit OSENC zusammen. Seine Schwerpunkte sind Magnetabscheider, Anlagen zur Entfernung von Eisenfremdkörpern, Metallrückgewinnungsanlagen und kundenspezifische Lösungen zur Magnetabscheidung.
Er unterstützt Kunden dabei, Materialart, Korngröße, Feuchte, Durchsatz, Zuführmethode, abzuscheidendes Metall und Einbaubedingungen eindeutig zu bestimmen. Dadurch werden falsche Modellauswahl, unzureichende Abscheideergebnisse und unnötige Probentests vermieden.