OSENC 자력 선별
유동 저항과 자력 노출의 균형
설치 높이가 제한되거나, 원료에 더 넓은 유로가 필요하거나, 적절히 배치된 1단 접촉부만으로 검증된 목표를 충족할 수 있으면 1열을 사용합니다. 자력 노출을 늘려야 하고 원료가 간격이 더 좁고 깊이가 큰 어셈블리에서도 원활하게 흐를 경우 엇갈림 배열의 열을 추가합니다. 열 수가 많아도 브리징, 퇴적, 원료 파손 또는 공급 불안정을 유발하면 더 나은 결과를 보장하지 않습니다.
열 추가에 따른 변화
| 비교 항목 | 1열 | 2열 이상 |
|---|---|---|
| 자력 노출 횟수 | 튜브 배열 1회 통과 | 추가 엇갈림 접촉 구간 |
| 설치 높이 여유 | 더 얕은 어셈블리 깊이 | 더 넓은 수직 설치 공간 |
| 유동 저항 | 일반적으로 개방도가 더 큼 | 흐름 제한 및 원료 축적 가능성이 더 큼 |
| 세척 | 표면 수가 적음 | 점검해야 할 튜브와 잔류 원료가 더 많음 |
| 중량 및 비용 | 다른 조건이 같을 경우 더 낮음 | 프레임과 튜브 수, 취급 및 세척 범위 증가로 더 높음 |
단열 구성이 더 적합한 경우
- 원료가 굵거나, 파손되기 쉽거나, 응집성이 있거나, 유분 또는 수분을 함유하거나, 브리징이 발생하기 쉬운 경우.
- 가용 높이와 인출 공간이 제한적인 경우.
- 관리 지점에서 주로 크기가 크고 노출된 자성 이물을 제거하는 경우.
- 잦은 접근과 간편한 세척이 중요한 경우.
- 시험 결과 추가 열 없이도 요구 성능을 충족하는 경우.
다열 구성이 더 적합한 경우
- 건조하고 유동성이 좋은 원료는 엇갈리게 배치된 튜브 사이를 안정적으로 통과할 수 있습니다.
- 미세하게 노출된 철계 이물이 자석 표면에 접근할 기회를 더 많이 확보해야 합니다.
- 설치 높이 공간, 구조적 지지 및 청소를 위한 접근 공간이 확보되어야 합니다.
- 추가 열은 대표 조건의 시험에서 문서화된 결과를 개선해야 합니다.
튜브 간격과 엇갈림 배치의 중요성
열 배치는 튜브 직경, 중심 간 거리, 오프셋, 개구부, 벽면과의 간격, 입도 및 원료 분포와 함께 검토해야 합니다. 첫 번째 열 바로 뒤에 가려진 두 번째 열은 엇갈림 배치와 동일한 접촉 기회를 제공하지 못할 수 있습니다. 다음을 검토하십시오. 마그네틱 튜브 간격 가이드.
평균 유량뿐 아니라 최대 유량도 확인
순간적인 유량 증가는 분체를 압밀하고, 평균 유량에서는 원활히 통과하는 격자형 자석에 브리징을 일으킬 수 있습니다. 질량 유량과 체적 유량, 벌크 밀도, 수분, 온도, 슈트 각도, 원료의 공기 혼입에 따른 유동화 또는 압밀 여부를 명시하십시오. 이러한 조건이 없는 처리 능력 수치는 서로 비교할 수 없습니다.
청소 및 점검 작업량
튜브가 추가될 때마다 포집 면적과 점검 작업량이 늘어납니다. 어셈블리를 안전하게 분리할 수 있는지, 모든 열을 육안으로 확인할 수 있는지, 포집물을 유출 없이 수거할 수 있는지, 격자형 자석을 올바른 방향으로 재설치할 수 있는지 확인하십시오. 청소 빈도가 높다면 작업 부담을 고려하지 않고 열을 추가하기보다 간편 청소형 구조와 비교하십시오.
취급이 까다로운 분체는 시험으로 검증
투입 질량, 공급 속도, 수분, 열 배치, 튜브 간격, 퇴적 상태, 압력 또는 유동에 미치는 영향, 포집 비율, 후단 오염 및 반복 재현성을 기록하십시오. 원료 흐름과 자력 선별 결과를 함께 평가하십시오.
실제 유동 경로를 개선하는 경우에만 열 추가
| 판정 기준 | 엇갈림 배치에 따른 포괄 범위와 반복 접촉으로 포집 성능이 향상되고, 허용할 수 없는 유동 제한이나 브리징 또는 청소 부담이 발생하지 않는 경우에만 열을 추가하십시오. |
|---|---|
| 확인할 입력 정보 | 입도, 유동성, 제거 대상물의 크기와 양, 개구부 크기, 튜브 간격, 원료층 높이, 최대 처리량, 열 간 오프셋 및 청소 주기. |
| 위험 또는 제한 사항 | 원료가 편류하면 열 수를 늘려도 동일한 비효율적 이동 경로가 반복될 수 있으며, 원료 체류량과 압력 손실이 증가할 수 있습니다. |
| 구매자 조치 | 동일한 투입 조건에서 유동 분포를 검토하고, 제안된 열 배치별로 포집된 대상물과 미포집 대상물을 비교하십시오. |
권고안의 기술적 전제 조건
- 표면 측정값이 높더라도 그 자체만으로 유동 중인 제품에서의 포집 성능을 예측할 수는 없다.
- 자기장 구배, 쉘 또는 슬리브 두께, 간격, 각 입자에서 자극까지의 거리, 입도와 자기적 반응, 유속, 원료층 깊이, 브리징 및 오염물 축적은 모두 결과에 영향을 미친다.
- 기계적 통과 용량은 유효 선별 처리 능력과 동일하지 않습니다.
- 견적 또는 시험 조건에는 원료, 입도 분포, 수분, 벌크 밀도, 정상 및 최대 처리량, 공급 분포, 속도, 원료층 또는 유동 형상, 이물 혼입량 및 세척 주기를 명시해야 합니다.
프로젝트 구성을 위해 필요한 정보
단열형과 다열형 격자형 자석 비교: 몇 열이 필요한가?를 위한 입력 정보
- 제공된 데이터의 활용 방법: 제안서를 구성하거나 부적합한 옵션을 제외하기 전에 원료 특성, 이물 혼입 위험, 생산 목표 및 라인 연계 조건을 검토합니다.
- 원료: 명칭 및 조성, 건식 또는 습식, 분체·입상물·괴상물·섬유상 물질 또는 슬러리, 최소·최대·일반 입도 분포, 수분, 점착성, 고결 또는 브리징 경향, 마모성, 부식성, 벌크 밀도, 정상 온도 및 최고 온도.
- 생산 및 목표: 정상 및 최대 처리량, 연속 또는 배치 공급, 공급 균일성, 이물 제거 또는 회수 목표, 확인된 경우 자성 반응, 일반 및 최대 대상 크기, 초기 농도, 허용 잔류량, 제품 손실 허용 여부.
- 설치 조건: 호퍼·슈트 또는 배관 내 설치 위치, 개구부 또는 플랜지 치수와 규격, 흐름 방향, 원료 헤드 높이, 인출 및 청소 공간, 전단 및 후단 연결부, 청소 방법, 허용 정지 시간, 원료 접촉부 재질, 내마모 및 내식 요구사항, 실내·실외·물세척·고습도·분진 또는 위험 구역 조건.
- 프로젝트 지원 자료: 액추에이터 또는 자동 청소 옵션의 전원 및 제어 데이터, 해당 시 사용 가능한 공기 공급원과 압력, 납품 대상 국가, 기존 도면, 현장 사진, 가동 영상, 시험이 필요한 경우 대표 원료/이물 샘플.
- 다음 단계 제공 자료: 확정된 입력 조건을 바탕으로 프로젝트별 도면과 검사 계획을 작성합니다. 합의된 설계와 필요한 대표 시료 시험 또는 현장 인수 시험을 통해 결과가 입증되기 전까지는 성능이 확정된 것으로 간주하지 않습니다.
프로젝트 지원
적합한 자력 솔루션 선정에 도움이 필요하십니까?
원료, 흐름 조건, 제거 대상 금속, 처리 능력, 설치 공간, 도면 또는 현장 사진을 보내주십시오. 적용 조건을 검토한 후 실질적인 다음 단계를 제안해 드립니다.
자주 묻는 질문
이 결정에서 “튜브 간격과 엇갈림 배치의 중요성”을 고려해야 하는 이유는?
튜브 배열은 튜브 직경, 중심 간 거리, 오프셋, 개구부, 벽면 간극, 입도 및 원료 분포와 함께 검토해야 합니다.
이 결정에서 “평균 유량뿐 아니라 최대 유량도 확인해야 한다”는 점이 중요한 이유는?
순간적인 유량 급증으로 분체가 다져지면 평균 유량에서는 원활히 통과하던 격자형 자석에서도 브리징이 발생할 수 있습니다. 질량 유량과 체적 유량, 벌크 밀도, 수분, 온도, 슈트 각도, 원료의 공기 혼입 또는 압밀 여부를 명시하십시오.
이 결정에서 “세척 및 점검 작업 부담”이 중요한 이유는?
튜브가 추가될 때마다 포집 표면과 점검 작업량이 늘어납니다. 어셈블리를 안전하게 분리할 수 있는지, 모든 튜브 열을 육안으로 확인할 수 있는지, 포집물을 밀폐 관리할 수 있는지, 격자형 자석을 올바른 방향으로 재설치할 수 있는지 확인하십시오.
Ben — OSENC
Ben은 자력 선별 장비 업계에서 20년 이상의 경력을 보유하고 있으며 2019년부터 OSENC와 함께해 왔습니다. 자력선별기, 혼입 철편 제거 시스템, 금속 회수 장비 및 맞춤형 자력 선별 솔루션을 전문으로 합니다.
고객이 원료 유형, 입도, 수분 함량, 처리 능력, 공급 방식, 선별 대상 금속 및 설치 조건을 명확히 파악하도록 지원하여 잘못된 모델 선정, 선별 성능 미달 및 불필요한 샘플 테스트를 줄입니다.