일일 또는 교대조별 관찰 점검

• 방호장치가 있는 안전한 위치에서 벨트의 주행 정렬 상태를 관찰하십시오.
• 새로 발생한 긁힘음, 충격음, 베어링 소음 또는 구동부 소음이 있는지 확인하십시오.
• 포집된 철계 이물이 자석에서 완전히 배출되어 지정된 수거 지점에 도달하는지 확인하십시오.
• 퇴적물, 감긴 와이어, 손상된 클리트, 느슨한 방호장치 및 오일 누유를 점검하십시오.
• 철계 이물의 종류나 양에 변화가 있으면 기록하십시오.

벨트가 중심에서 벗어나는 원인

안전 점검 순서

1. 현장 절차에 따라 설비를 정지하고 에너지원을 격리·잠금한 후, 무에너지 상태를 확인하고 자석 관련 위험을 통제하십시오.
2. 주변의 강철 공구를 치우고 접근을 통제하십시오.
3. 벨트 전체 이동 경로, 이음부, 클리트, 가장자리, 롤러, 베어링, 장력 조정 장치, 구동부, 방호커버 및 체결부품을 점검하십시오.
4. 승인된 방법으로 부착물과 감긴 물질을 제거하십시오.
5. 제품 설명서에 규정된 항목만 측정하거나 설정하십시오.
6. 방호커버를 다시 장착하고 작업자와 공구를 모두 치운 후, 통제된 조건에서 재가동하십시오.

벨트 장력을 임의로 설정하지 마십시오

장력이 너무 낮으면 미끄러짐, 배출 불량, 벨트 펄럭임 및 트래킹 불안정이 발생할 수 있습니다. 장력이 너무 높으면 베어링, 샤프트, 벨트 이음부 및 구동부에 과부하가 걸릴 수 있습니다. 제공된 장력 조정 방법과 기준 표시 또는 측정값을 사용하십시오. 벨트 구조와 크기가 다르면 일률적인 장력값을 적용할 수 없으므로, 제공된 조정 방법과 장비별 한계값을 따르십시오.

베어링, 기어박스 및 모터

윤활제 종류와 양, 윤활 주기, 장착, 환기, 전류, 온도 및 교체에 대해서는 해당 제조사의 지침을 따르십시오. 호환되지 않는 그리스를 혼합하거나, 그리스를 과다 주입하거나, 냉각부를 막거나, 씰 손상을 방치하면 수명이 단축될 수 있습니다. 단일 측정값에 의존하지 말고 동일한 부하와 주변 조건에서 온도와 소음의 추이를 관리하십시오.

자석부 및 배출 상태 점검

자석 작용면에 포집된 미분이나 철계 이물이 과도하게 쌓였는지, 배출 경로를 통과하기에 너무 크거나 긴 물체가 있는지 점검하십시오. 자동 배출 벨트가 포집물을 리턴 구간에 도달하기 전에 제거하는지 확인하고, 수거함의 내용물이 넘쳐 원료나 벨트로 유입되지 않도록 하십시오.

권장 기록 항목

• 운전 시간 및 기동/정지 이력
• 벨트 트래킹 위치 및 조정 내역
• 벨트, 이음부, 클리트, 롤러, 베어링 및 구동부 상태
• 해당되는 경우 윤활제 종류 및 주입량
• 포집된 철계 이물의 종류와 대략적인 포집량
• 사진, 교체 부품, 근본 원인 및 재가동 승인

장비를 정지해야 하는 경우

벨트가 프레임에 접촉하거나, 이음부가 벌어지거나, 보강재가 노출되거나, 롤러 또는 베어링이 고착되거나, 방호커버가 누락되거나, 구동부가 과열되거나, 체결부가 반복해서 풀리거나, 비정상 진동이 발생하거나, 철계 이물을 안전하게 배출할 수 없는 경우 장비를 정지하고 원인을 조사하십시오.

자력선별기의 일반적인 문제 해결