既設設備との取合い確認

• プーリ径、面長、シェル／ラギング、および該当する場合はクラウン
• 軸径、段付き部、キー溝、ねじ部、肩部、および全長
• 軸受形式、ハウジング、軸受中心間距離、取付高さ、および調整機構
• 駆動カップリング、スプロケット、ギヤボックス、トルク伝達経路、および回転方向
• ベルト幅、速度、張力、巻付角、荷重、および接合部
• シュート、スクレーパ、ガード、クリーナ、およびテークアップとの取合い

設計荷重の検証

磁気回路の追加により質量が増加し、慣性、軸応力、軸受荷重、始動時負荷、および支持部反力が変化する場合があります。当該コンベヤの設計責任者は、提案されたプーリについて、ベルト張力、トルク、曲げ、疲労、速度、および運転負荷条件への適合性を検証する必要があります。軸径だけで軸の採用可否を判断しないでください。.

吊上げ前に磁気配置方向を確認する

図面と実機の両方で、回転方向、磁力作用角、非磁力排出域、および軸の向きを確認してください。プーリを逆向きに取り付けると、離脱点が移動したり、所定の選別軌道が得られなくなったりするおそれがあります。固定されていない鋼材をプーリに近づけず、取扱い中は磁気吸引による不意の吸着を防止してください。.

設置手順

1. コンベヤを停止・隔離し、承認済みの取り外し・吊り上げ計画に従ってください。.
2. 支持部、軸受座、寸法、および納入時のプーリの状態を点検してください。.
3. 位置のずれた支持部に無理な力を加えず、軸受とプーリを取り付けてください。.
4. コンベヤの所定の手順に従い、軸芯、軸受位置、およびベルトの蛇行を調整してください。.
5. 駆動系を再接続し、ガード、クリーナ、シュート、および各部のクリアランスを確認してください。.
6. 承認済みの手順に従って手回しまたは寸動運転を行い、回転方向と干渉の有無を確認してください。.
7. 無負荷運転後、ベルトの走行状態、振動、軸受、および材料の排出軌跡を監視しながら、負荷を徐々に増やしてください。.

材料の排出軌跡に基づくスプリッタの設定

通常、非磁性材料はベルトから早く離れますが、磁性材料はプーリに沿ってより長く移動してから放出されます。粒径、ベルト速度、供給層厚、跳ね返り、気流、および付着した非磁性材料を考慮し、実際に観察した両者の排出軌跡の間にスプリッタを配置してください。他のコンベヤの写真を基に設定しないでください。.

周辺鋼材とシュートの設計

鋼製ライナ、シュート、クリーナ、ボルト、ガード、および構造部材は、捕捉された鉄片を引き寄せたり、排出を妨げたりする場合があります。構造要件と安全防護要件を満たしたうえで、磁気クリアランス領域を確認してください。プロセスに対して承認された耐摩耗材と形状を使用してください。.

試運転試験

ベルト速度、供給量、層厚、材料、対象鉄片の種類と配置、スプリッタ位置、回収した各画分、キャリーオーバー、振動、軸受の状態、および調整内容を記録してください。安全が確保できる範囲で、通常条件とピーク条件の両方を試験してください。表面での最大測定値を選別効率と同一視しないでください。.

運転停止と原因調査

• 軸受の温度、振動、騒音、または動きに著しい変化がある。.
• ベルトが蛇行する、または構造物に接触する。.
• 軸、カップリング、軸受ハウジング、または支持部が動く、もしくは緩む。.
• 材料が詰まる、跳ね返る、または排出流間で混入する。.
• 捕捉した鉄系金属がプーリに巻き付く、または安全に離脱しない。.