OSENC 磁力選別
設置方向の選択
側方排出が必要で、搬送側ベルト上方のアクセスしやすい位置が設備レイアウトに適する場合は、クロスベルト式吊下磁選機を選定します。搬送物がヘッド部から放出される際にほぐれて鉄片の埋没が軽減され、前方排出用のスペースを確保できる場合は、ヘッドプーリ付近のインライン配置を選定します。どちらか一方が必ずしも強力というわけではありません。磁石と鉄片の実距離、搬送物層、周囲の鋼材、鉄片の移動経路、上方空間、保守作業用のアクセスを比較してください。.
主な違い
| 比較項目 | クロスベルト | インライン |
|---|---|---|
| マグネットの配置方向 | 排出ベルトは通常、製品コンベヤと直交 | 排出ベルトは通常、製品コンベヤの搬送方向と同方向 |
| 鉄片の排出 | 片側へ排出 | ヘッド部の排出領域より先、またはその近傍 |
| 一般的な設置位置 | 直線搬送部の上方 | コンベヤのヘッドプーリ付近 |
| 材料の状態 | 鉄片は搬送物層を通過して持ち上がり、横方向へ移動 | 搬送物がヘッド部を離れる際に、搬送物層がほぐれる場合あり |
| 設置スペース上の優先事項 | 側方の空間と回収スペース | 上方空間、前方クリアランス、シュート形状 |
クロスベルト式が適する条件
- 直線状の適切なコンベヤ位置で、許容可能な作動距離を確保できる。.
- 側方排出用の安全なスペースと、管理された回収位置を確保できる。.
- ヘッド部が混み合っている、または材料の放出軌道を変更できない。.
- 選定位置で、支持、点検、吊り上げ、ベルト取り外しを無理なく行える。.
インライン式が適する条件
- ヘッドプーリ周辺で、材料が広がる良好な放出軌道を確保できる。.
- 前方へ排出される鉄片を製品シュートから分離できる。.
- コンベヤの鋼製部材、プーリ、ヘッド部構造、ガード、シュートを一体的に検討できる。.
- 保守およびベルト交換に必要なスペースへ引き続きアクセスできる。.
作動距離によって選定結果が逆転する場合
理論上は有利な配置方向でも、構造上のクリアランスによって磁石の設置位置が高くなると、性能が低下する場合がある。指定された磁石基準面から対象鉄片の位置までを、通常時および最大積載時の材料層で測定する。空ベルト時や公称吊下高さだけでなく、配置全体の形状を比較する。.
鉄片の安全な排出経路が必要
ボルト、ワイヤ、板状鉄片、大型異物について、吸着から排出までに想定される移動経路を図示する。クリート、ガード、シュート、作業床、風、周辺の鋼製部材、回収容器の容量を確認する。同程度の質量でも、長いワイヤは塊状の鉄片とは異なる挙動を示す場合がある。.
保守性および構造に関する確認事項
- 排出ベルト、ローラ、軸受、駆動部へ安全にアクセスできますか？
- マグネット本体を吊り上げ、または取り外すことができますか？
- 支持構造は設備荷重および運転荷重に耐えられますか？
- 捕捉した鉄片が構造物や作業員に衝突するおそれはありませんか？
- 点検を妨げずに、選定した設置方向へ防護設備を設けられますか？
選定に必要なデータ
平面図と立面図、ベルト幅、トラフ形状、速度、通常時／ピーク時の材料層厚、ヘッドプーリ径、材料の飛翔軌跡、除去対象の鉄片、周辺の鋼構造物、上方空間、側方クリアランス、回収位置、環境条件、電源、運転スケジュールを送付してください。.
搬送軌跡と排出方向に基づく設置方向の選定
| 判断基準 | ヘッドプーリ部で開放された搬送軌跡によって搬送層厚が減少する場合はインライン配置を使用し、側方排出が必要で、利用可能な支持構造によって捕捉鉄片の排出経路を確保しやすい場合はクロスベルト配置を使用します。. |
|---|---|
| 確認が必要な項目 | 材料名、乾式または湿式の状態、塊径範囲、かさ密度、水分、搬送軌跡、ベルト幅と速度、設置位置での搬送層厚、除去対象サイズ、マグネット設置高さ、排出側、回収箱位置、支持構造、保守用クリアランス。. |
| リスクまたは制限事項 | インライン配置ではプーリやシュートの形状と干渉する場合があり、クロスベルト配置ではより大きな吊下げ高さと側方クリアランスが必要になる場合があります。. |
| 購入者が行う対応 | 設置方向を選定する前に、寸法入りのコンベヤ断面図を確認し、材料と鉄片それぞれの軌跡を検証してください。. |
本プロジェクトの仕様決定に必要な情報
「インライン式とクロスベルト式のオーバーバンドマグネット：コンベヤに適したレイアウトは？」の入力条件
- お客様のデータの使用方法： 提案仕様を構成する前、または不適切な選択肢を除外する前に、材料、異物混入リスク、生産目標、ライン接続条件を照合します。.
- 材料： 名称および組成、乾式または湿式、粉体・粒体・塊状物・繊維・スラリーの別、最小・最大・代表粒径および粒度分布、含水率、付着性、固結・ブリッジの発生傾向、摩耗性、腐食性、かさ密度、常用温度および最高温度。.
- 生産条件および目標： 通常時およびピーク時の処理能力、連続供給またはバッチ供給、供給の均一性、異物除去目標または回収目標、既知の場合は磁気応答、対象物の代表寸法および最大寸法、初期濃度、許容残留濃度、ならびに製品ロスの許容可否。.
- 設置条件： ベルト幅と速度、通常時および最大時の搬送層厚、磁石の設置位置と定格作動距離、利用可能な吊下げ・保守スペース、支持・吊上げ方法、清掃方法、許容される停止時間、材料接触部の材質、耐摩耗性および耐食性の要件、屋内、屋外、水洗、高湿度、粉じん、または危険場所の条件。.
- プロジェクト補足資料： 自動排出式装置を検討する場合の駆動電源の電圧、周波数、相数、制御インターフェースおよび現場で必要なエア条件、仕向国、現行図面、現場写真、運転動画、ならびに試験が必要な場合の材料／異物の代表サンプル。.
- 次にお渡しする資料： 確認済みの入力条件に基づき、プロジェクト専用図面および検査計画を作成します。合意済みの設計、および必要な代表サンプル試験または現地受入検査によって結果が確認されるまでは、性能確定とはみなしません。.
プロジェクト支援
適切な磁力選別ソリューションの選定でお困りですか？
材料、流動条件、対象金属、処理能力、設置スペースの情報、および図面や現場写真があればお送りください。用途を確認し、次に取るべき実務的な対応をご提案します。.
よくあるご質問
この選定で「作動距離によって選定結果が逆転する」ことが重要なのはなぜですか？
理論上有利な方向でも、構造上のクリアランスによってマグネットを高い位置に設置せざるを得ない場合、性能が低下することがあります。通常時およびピーク時の材料層厚で、指定されたマグネット基準面から対象鉄片の位置までの距離を測定してください。.
この選定で「鉄片には安全な排出経路が必要」であることが重要なのはなぜですか？
ボルト、ワイヤ、鋼板、大型物について、吸着から排出までの想定経路を図示してください。クリート、ガード、シュート、作業床、風、周辺の鋼構造物、回収容器の容量を確認してください。.
この選定で「選定用データ」が重要なのはなぜですか？
平面図と立面図、ベルト幅、トラフ形状、速度、通常時／ピーク時の材料層厚、ヘッドプーリ径、材料の飛翔軌跡、除去対象の鉄片、周辺の鋼構造物、上方空間、側方クリアランス、回収位置、環境条件、電源、運転スケジュールを送付してください。.
ベン — OSENC
ベンは磁力選別設備業界で20年以上の経験を持ち、2019年からOSENCに携わっています。磁選機、混入鉄片除去システム、金属回収設備、カスタム磁力選別ソリューションを専門としています。.
材料の種類、粒径、含水率、処理能力、供給方法、回収対象金属、設置条件をお客様と整理し、機種選定の誤り、期待どおりの選別結果が得られないリスク、不要なサンプル試験を低減します。.