Séparation Magnétique OSENC
Identifier la cause première liée au procédé ou à la mécanique
Lorsque les performances de séparation magnétique évoluent, comparez d’abord le matériau actuel, l’alimentation, la distance de travail, la vitesse, l’état de nettoyage et l’installation avec la référence approuvée. De nombreux problèmes apparents d“” aimant trop faible » sont dus à une couche de matériau trop épaisse, à une mauvaise libération, à des accumulations, à une alimentation instable, à une position incorrecte du déflecteur de séparation, à une modification de la contamination ou à des défauts mécaniques.
Transmettre les informations sur le problème et les relevés d’exploitation Utiliser la liste de contrôle de maintenance
Arrêter l’équipement avant tout diagnostic si les conditions ne sont pas sûres
Arrêter et consigner l’équipement si des protecteurs sont absents, si les structures ou les suspensions bougent, si les bandes touchent les châssis, si les roulements se grippent ou surchauffent, si des défauts électriques surviennent, si le produit provoque un bourrage dangereux, si des pièces rotatives sont exposées ou si les métaux captés risquent de heurter le personnel. Le dépannage n’autorise pas à introduire les mains dans un équipement en marche.
Captation insuffisante des éléments ferreux
| Vérifier | Constat | Correction possible |
|---|---|---|
| Distance de travail | Hauteur réelle et hauteur maximale de la couche par rapport aux valeurs approuvées | Rétablir les conditions d’alimentation et de hauteur ou sélectionner un autre équipement |
| Présentation du produit à l’alimentation | À-coups d’alimentation, couche épaisse, répartition irrégulière sur la largeur, élément cible enfoui | Stabiliser et répartir uniformément l’alimentation |
| Contaminant | Matériau, dimensions, forme, fixation et réponse magnétique | Tester l’élément cible réel ; utiliser une autre technologie si nécessaire |
| Temps d’exposition | Vitesse de la bande ou du tambour par rapport à la valeur de référence | Vérifier la vitesse approuvée et la capacité de traitement |
| Surface magnétique | Accumulation de produit ou d’éléments ferreux créant un écart | Nettoyer et rétablir l’écartement |
| Installation | Position, orientation, éléments en acier à proximité et arc magnétique | Comparer avec le plan approuvé |
Retombée des éléments ferreux captés
- Le point de déchargement de la bande de nettoyage, du tambour ou de la poulie n’est pas aligné avec le circuit de collecte.
- Le bac de collecte est plein ou la goulotte de déchargement est obstruée.
- Les fils longs ou les pièces volumineuses s’accrochent aux protecteurs, aux tasseaux, aux goulottes ou aux éléments en acier situés à proximité.
- La quantité accumulée sur l’aimant à nettoyage manuel dépasse la limite de sécurité.
- La position du séparateur de flux, la vitesse ou la trajectoire du matériau a changé.
Bourrage ou formation de voûtes dans les poudres
Vérifiez l’humidité, la présence d’huile, la température, le compactage, l’électricité statique, l’espacement des tubes, le nombre de rangées, l’angle de la goulotte, les variations brusques de l’alimentation et l’accumulation de produit. Ne remédiez pas au colmatage en retirant simplement des éléments magnétiques si cela crée une lacune non évaluée dans le contrôle de la contamination. Réévaluez l’ouverture de passage et la position dans le procédé.
Problèmes de guidage de la bande de l’overband
Vérifiez l’alignement du châssis et des rouleaux, l’uniformité de la tension, les accumulations, les fils métalliques coincés, l’état de la jonction, la rotation des rouleaux, la répartition irrégulière de la charge captée et toute déformation structurelle. Effectuez uniquement des réglages contrôlés, conformément à la procédure applicable à l’équipement. Voir le guide de maintenance de l’overband.
Les fractions issues du tambour sont mélangées
Vérifiez la répartition de l’alimentation, la libération, la vitesse, le sens de rotation, l’arc magnétique, les accumulations sur la virole, le déflecteur de séparation, le rebond dans la goulotte et le flux d’air. Prélevez des échantillons définis dans les deux fractions avant et après une seule modification contrôlée. Voir réglage du déflecteur de séparation.
Échauffement, bruit ou vibrations anormaux
Comparez l’état des roulements, de l’entraînement, de l’alignement, des fixations, des jeux entre pièces rotatives, des enroulements de matériaux, des accumulations, de la lubrification, de la charge et des conditions ambiantes avec l’état de référence. Un aimant permanent ne peut pas, à lui seul, expliquer l’échauffement mécanique d’un roulement. Respectez les limites du fabricant des composants et faites effectuer une inspection par du personnel qualifié.
Informations à transmettre au service d’assistance
- Identification de l’équipement, numéro de série ou de projet, indice de révision du plan et nombre d’heures de fonctionnement
- Photographies et vidéos nettes prises depuis un emplacement sûr
- Date d’apparition du problème et modifications effectuées immédiatement auparavant
- Matériau, granulométrie, humidité, température, débit, vitesse de la bande et charge de matériau
- Contaminants ciblés et échantillons des éléments non captés et captés
- Mesures, instrument utilisé, alarmes, opérations de maintenance, réglages et pièces remplacées
Modifier une seule variable à la fois
Consignez l’état initial, l’hypothèse, la modification approuvée, le résultat et la décision. Plusieurs réglages simultanés détruisent les éléments nécessaires à l’identification de la cause première et peuvent faire fonctionner l’équipement en dehors de la configuration approuvée.
Dépannage fondé sur le symptôme, les modifications du procédé et les éléments constatés
| Règle de décision | Distinguez les changements liés au matériau ou à l’alimentation des causes magnétiques, mécaniques, d’installation et de nettoyage avant de modifier le séparateur. |
|---|---|
| Éléments à confirmer | Symptôme et heure d’apparition, lot de matériau, débit de traitement, épaisseur de la couche, vitesse, écartement, élément cible, état de nettoyage, mesures du champ, état de l’entraînement et opérations de maintenance récentes. |
| Risque ou limite | L’augmentation de l’intensité du champ magnétique ne peut pas corriger une évacuation obstruée, un sens de rotation incorrect, une charge excessive, l’absence de libération de l’élément cible ou une erreur d’échantillonnage analytique. |
| Action de l’acheteur | Rétablissez un état de référence connu, modifiez une seule condition à la fois et consignez le résultat avant de modifier le matériel ou les réglages. |
Consignes de sécurité avant l’installation, le nettoyage ou la maintenance
- Avant d’ouvrir les protecteurs ou de vous approcher du tambour, du volet séparateur, de l’entraînement ou de la zone de décharge, isolez et consignez tous les dispositifs d’alimentation et entraînements raccordés, puis vérifiez l’absence totale d’énergie mécanique. Le champ magnétique permanent reste actif. Maîtrisez les outils et les pièces en acier non fixées, et tenez compte des points de pincement du tambour, de la bande, de la chaîne, du racleur et du volet séparateur, selon les éléments installés.
- Les personnes portant un stimulateur cardiaque ou un dispositif médical sensible aux champs magnétiques doivent respecter les restrictions applicables à leur dispositif médical et celles du site ; protéger les appareils électroniques sensibles et les supports magnétiques.
- Nos recommandations ne constituent pas une procédure complète de travail en sécurité. Les instructions approuvées du fabricant, l’évaluation des risques du site, les plans de protection et de levage ainsi que les règles de consignation et d’étiquetage régissent les travaux.
Ce dont nous avons besoin pour configurer ce projet
Données d’entrée pour le guide de dépannage des séparateurs magnétiques
- Comment nous utilisons vos données : Nous comparons votre matériau, le risque de contamination, l'objectif de production et l'interface de ligne avant de configurer une proposition ou d'écarter une option inappropriée.
- Matériau : nom et composition ; sec ou humide ; poudre, granule, morceau, fibre ou boue ; distribution granulométrique minimale, maximale et typique ; humidité, adhérence, tendance à s'agglomérer ou à former des ponts, abrasivité, corrosivité, densité apparente, température normale et température maximale.
- Production et objectif : débit normal et de pointe, alimentation continue ou par lots, uniformité de l'alimentation, cible de contaminant ou de récupération, réponse magnétique si connue, taille cible typique et maximale, concentration initiale, résidu acceptable et si la perte de produit est permise.
- Installation : géométrie de la goulotte d’alimentation et de la décharge, diamètre et largeur utile du tambour ou de la poulie, interface arbre/roulement, vitesse, espace disponible pour le séparateur de flux, configuration de l’entraînement et accès pour la maintenance ; méthode de nettoyage, arrêt autorisé, exigences relatives aux matériaux en contact, à l’usure et à la corrosion ; conditions en intérieur, en extérieur, avec lavage à grande eau, en atmosphère très humide, poussiéreuse ou en zone dangereuse.
- Fichiers de projet de support : tension d’alimentation de l’entraînement, fréquence, nombre de phases et interface de commande ; préciser si un actionneur pneumatique ou une alimentation en air comprimé est nécessaire ; pays de destination ; plans actuels, photographies du site, vidéo de l’équipement en fonctionnement et échantillon représentatif du matériau/contaminant lorsque des essais sont nécessaires.
- Ce que vous recevez ensuite : Nous utilisons les entrées confirmées pour préparer un dessin spécifique au projet et un plan d'inspection. Nous ne considérons pas la performance comme confirmée tant que le design convenu et tout test représentatif requis ou acceptation sur site n'établissent le résultat.
Support de projet
Besoin d’aide pour choisir la solution magnétique adaptée ?
Envoyez-nous les informations sur votre matériau, les conditions d’écoulement, le métal ciblé, la capacité, l’espace d’installation, ainsi que les plans ou photos du site disponibles. Nous étudierons l’application et vous recommanderons la prochaine étape concrète.
Questions fréquemment posées
Pourquoi “ Arrêter avant tout diagnostic en cas de danger ” est-il important pour cette décision ?
Arrêtez et consignez l’équipement si des protecteurs sont absents, si les structures ou les suspensions bougent, si les bandes touchent les châssis, si les roulements se grippent ou surchauffent, si des défauts électriques surviennent, si le produit provoque un bourrage dangereux, si des pièces rotatives sont exposées ou si les métaux captés risquent de heurter le personnel.
Pourquoi “ Bourrage ou formation de voûtes dans les poudres ” est-il important pour cette décision ?
Contrôlez l’humidité, l’huile, la température, le compactage, l’électricité statique, l’espacement des tubes, les rangées, l’angle de la goulotte, les à-coups d’alimentation et l’accumulation de produit.
Pourquoi “ Défauts de centrage de la bande du séparateur overband ” est-il important pour cette décision ?
Contrôlez l’alignement du châssis et des rouleaux, l’uniformité de la tension, les accumulations, les fils métalliques coincés, l’état de la jonction, la rotation des rouleaux, la répartition inégale de la charge captée et les déformations structurelles.
Ben — OSENC
Ben possède plus de 20 ans d’expérience dans le secteur des équipements de séparation magnétique et travaille avec OSENC depuis 2019. Il est spécialisé dans les séparateurs magnétiques, les systèmes d’élimination des corps ferreux indésirables, les équipements de récupération des métaux et les solutions de séparation magnétique sur mesure.
Il aide les clients à préciser le type de matériau, la granulométrie, le taux d’humidité, la capacité, le mode d’alimentation, le métal ciblé et les conditions d’installation, afin de réduire les erreurs de sélection du modèle, les résultats de séparation non conformes et les essais inutiles sur échantillons.