Separación magnética de OSENC
Integrado al transportador o separador independiente
Elija una polea magnética de cabeza cuando la descarga de un transportador existente sea el mejor punto de separación y sea posible reemplazar la polea de cabeza. Elija un separador magnético de tambor con carcasa cuando el proceso requiera una unidad cerrada independiente, con entrada controlada, distribución de la alimentación, accionamiento, placa divisora y salidas propios. El principio magnético puede ser similar, pero el alcance de instalación y el control de la alimentación son diferentes.
Diferencia principal
| Factor | Polea magnética de cabeza | Tambor magnético con carcasa |
|---|---|---|
| Integración | Parte del transportador de producto | Separador independiente en una línea de alimentación por gravedad o controlada |
| Alimentación | Material transportado sobre una banda | Una tolva de alimentación o un alimentador distribuye el material sobre el tambor |
| Accionamiento | Relación con el accionamiento del transportador | Accionamiento del tambor independiente o integrado |
| Carcasa | Por lo general, descarga abierta del transportador con chutes/guardas | Carcasa con entrada, salidas, puertas, sellos y revestimientos |
| Riesgo de interfaz | Eje, rodamientos, tensión, ángulo de envolvimiento y tiempo de paro del transportador | Altura libre, soporte, alimentación, polvo, salidas y acceso para mantenimiento |
Elija una polea magnética de cabeza cuando
- El transportador ya presenta una capa de material adecuada y controlada.
- El reemplazo de la polea es aceptable desde el punto de vista mecánico y comercial.
- El área de descarga permite generar dos trayectorias estables.
- Se prefiere incorporar el mínimo equipo de proceso adicional.
Elija un separador magnético de tambor con carcasa cuando
- Una etapa independiente alimentada por gravedad puede instalarse entre los equipos del proceso.
- Se requiere una carcasa para contener el polvo, facilitar el acceso o controlar las salidas.
- La alimentación puede distribuirse a todo lo ancho del tambor.
- La velocidad independiente del tambor, el divisor, el revestimiento y el diseño de entrada/salida aportan ventajas.
El control de la alimentación suele determinar el desempeño
Una polea de cabeza está sujeta a la carga y velocidad de la banda del transportador. Un tambor con carcasa puede utilizar un alimentador o una canaleta, pero aun así puede verse afectado por variaciones repentinas y una distribución irregular a lo ancho. Compare el espesor real de la capa, el grado de liberación, el tamaño de partícula, la humedad, el rebote y la capacidad de procesamiento requerida en las condiciones especificadas.
Aspectos mecánicos y de mantenimiento
Los proyectos con polea de cabeza requieren dimensiones exactas de reemplazo, diseño adecuado del eje y los rodamientos, alineación y tensión de la banda, revestimiento de la polea, accionamiento, limpiadores, guardas y planificación de paros. Los proyectos con tambor y carcasa requieren soportes, interfaces de entrada/salida, puertas de acceso, mantenimiento del accionamiento, inspección de la envolvente y el revestimiento, sellos y espacio para un desmontaje seguro.
Divisor y pérdida de producto
Ambos se basan en trayectorias de descarga distintas. Un divisor más cercano al flujo no magnético puede capturar más material magnético de respuesta marginal, pero también aumentar la pérdida de producto limpio. Defina los niveles aceptables de contaminación y recuperación, tome muestras de ambas fracciones y documente el ajuste seleccionado.
Datos para la decisión
Envíe el flujo del proceso, el material, el tamaño de partícula, la humedad, la densidad aparente, la capacidad de procesamiento, el material magnético objetivo, el grado de liberación, los datos del transportador y la polea, el espacio libre vertical disponible, la geometría de la canaleta, las condiciones ambientales, la carcasa requerida, el acceso para mantenimiento y el método de aceptación.
Evaluar la polea magnética de cabeza Evaluar el tambor magnético con carcasa
Determine si el tambor debe formar parte del transportador o del separador
| Criterio de decisión | Utilice una polea magnética de cabeza cuando la banda transportadora y la configuración del accionamiento permitan realizar la separación; utilice un tambor magnético con carcasa cuando la alimentación, la carcasa, la velocidad y el divisor requieran control independiente. |
|---|---|
| Datos por confirmar | Fuente de alimentación, tamaño de partícula y del material objetivo, velocidad de la banda o en la canaleta, capacidad de procesamiento y profundidad de la capa; cobertura del campo sobre el material objetivo, circuito y arco magnéticos, espesor de la envolvente o la banda y la distancia de trabajo resultante; necesidad de carcasa, polvo, divisor, accionamiento y acceso para mantenimiento. |
| Riesgo o limitación | Una polea de cabeza está limitada por la geometría del transportador; un tambor con carcasa agrega componentes de transferencia y accionamiento, pero puede proporcionar una alimentación y salidas controladas. |
| Acción del comprador | Compare los planos de interfaces, las trayectorias y el acceso para mantenimiento, y tome muestras de ambas fracciones en las condiciones de alimentación propuestas. |
Datos necesarios para configurar este proyecto
Datos de entrada para comparar una polea magnética de cabeza con un separador magnético de tambor con carcasa
- Cómo utilizamos sus datos: Comparamos el material, el riesgo de contaminación, el objetivo de producción y la interfaz con la línea antes de configurar una propuesta o descartar una opción inadecuada.
- Material: nombre y composición; seco o húmedo; polvo, gránulo, trozo, fibra o pulpa; distribución mínima, máxima y típica del tamaño de partícula; humedad, adherencia, tendencia a compactarse o formar puentes, abrasividad, corrosividad, densidad aparente, temperatura normal y temperatura máxima.
- Producción y objetivo: capacidad de procesamiento normal y máxima, alimentación continua o por lotes, uniformidad de la alimentación, contaminante que se desea retirar o material que se desea recuperar, respuesta magnética si se conoce, tamaño típico y máximo del material objetivo, concentración inicial, nivel residual aceptable y si se permite la pérdida de producto.
- Instalación: ancho y velocidad de la banda, espesor normal y máximo de la carga, posición del imán y distancia nominal de trabajo, espacio disponible para suspensión y mantenimiento, disposición de soporte e izaje; método de limpieza, tiempo de paro permitido, requisitos de materiales en contacto, desgaste y corrosión; condiciones en interiores, exteriores, con lavado, alta humedad, polvo o áreas peligrosas.
- Archivos de soporte del proyecto: tensión, frecuencia y número de fases del accionamiento cuando se considere una unidad autolimpiante; interfaz de control y cualquier requisito de suministro de aire en el sitio; país de destino; planos actuales, fotografías del sitio, video en operación y una muestra representativa del material y del contaminante cuando se requieran pruebas.
- Lo que recibirá a continuación: Utilizamos los datos confirmados para preparar un plano y un plan de inspección específicos para el proyecto. No consideramos confirmado el desempeño hasta que el diseño acordado y cualquier prueba representativa o aceptación en sitio requerida establezcan el resultado.
Soporte para proyectos
¿Necesita ayuda para seleccionar la solución magnética adecuada?
Envíenos el material, las condiciones de flujo, el metal objetivo, la capacidad, el espacio de instalación y cualquier plano o fotografía del sitio. Revisaremos la aplicación y recomendaremos el siguiente paso práctico.
Preguntas frecuentes
¿Por qué “El control de la alimentación suele determinar el desempeño” es importante para tomar esta decisión?
Una polea de cabeza está sujeta a la carga y velocidad de la banda del transportador. Un tambor con carcasa puede utilizar un alimentador o una canaleta, pero aun así puede verse afectado por variaciones repentinas y una distribución irregular a lo ancho.
¿Por qué es importante el “Alcance mecánico y de mantenimiento” para esta decisión?
Los proyectos con polea magnética de cabeza requieren dimensiones precisas para el reemplazo, diseño del eje y los rodamientos, alineación y tensión de la banda, recubrimiento de la polea, accionamiento, limpiadores, guardas y planeación del paro.
¿Por qué son importantes la “Placa divisora y pérdida de producto” para esta decisión?
Ambos sistemas se basan en trayectorias de descarga diferenciadas. Una placa divisora más cercana al flujo no magnético puede capturar más material con respuesta magnética marginal, pero aumenta la pérdida de producto limpio.
Ben — OSENC
Ben cuenta con más de 20 años de experiencia en la industria de equipos de separación magnética y trabaja con OSENC desde 2019. Se especializa en separadores magnéticos, sistemas de eliminación de material ferroso contaminante, equipos de recuperación de metales y soluciones de separación magnética personalizadas.
Ayuda a los clientes a definir el tipo de material, tamaño de partícula, nivel de humedad, capacidad, método de alimentación, metal objetivo y condiciones de instalación, lo que reduce la selección incorrecta de modelos, los resultados de separación deficientes y las pruebas de muestras innecesarias.