Magnetabscheider und kundenspezifische Magnetlösungen
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Arten von Magnetabscheidern: Auswahl nach Materialfluss und Abscheidepunkt

OSENC Magnetabscheidung

Zu den wichtigsten Magnetabscheidertypen zählen Überbandmagnete, selbstreinigende Überbandmagnetabscheider, Magnetkopftrommeln, Trommelmagnetabscheider mit Gehäuse, Magnetrohre, Magnetgitter, leicht zu reinigende Magnetgitter und Schubladen-Magnetabscheider. Der geeignete Typ hängt in erster Linie davon ab, wie sich das Material bewegt, wo sich die Eisenteile befinden, welcher Arbeitsabstand vorliegt und wie das abgeschiedene Metall ausgetragen werden muss – nicht vom höchsten beworbenen Gauss-Wert.

Anwendungsdaten übermitteln, wenn der Abscheidertyp noch nicht feststeht

Austrag des Querband-Überbandmagnetabscheiders

Typenvergleich im Überblick

Abscheider Typische Einbauposition Beste erste Anwendung Haupteinschränkung
Permanent-Überbandmagnet Über dem Förderer Sporadisch auftretende Eisenfremdkörper Erfordert planmäßige manuelle Reinigung
Selbstreinigender Überbandmagnetabscheider Über dem Förderer Häufig anfallende Eisenfremdkörper und kontinuierlicher Austrag Erfordert Antrieb, Gurtführung und Platz für den Austrag
Magnetkopftrommel Fördererabwurf Kontinuierliche Abscheidung an der Wurfbahn des Förderguts Muss auf Trommelbelastungen und Förderergeometrie abgestimmt sein
Eingehauste Magnettrommel Aufgabe im freien Fall Kontinuierliche Abscheidung im geschlossenen Gehäuse Erfordert kontrollierte Aufgabe und korrekte Trennblecheinstellung
Magnetrohr Rutsche, Trichter oder OEM-Einheit Punktuelle Erfassung und kundenspezifische Anordnungen Die Abscheideleistung ist lokal auf das Feld des Magnetrohrs begrenzt
Magnetgitter Schwerkraftauslauf für Pulver Feine ferromagnetische Verunreinigungen in frei fließendem Material Geringe Abstände können Brückenbildung verursachen
Leicht zu reinigendes Magnetgitter Schwerkraftleitung mit häufigem Reinigungsbedarf Schnelleres Ablösen des abgeschiedenen Eisens Die Außenhülse vergrößert den Arbeitsabstand
Schubladen-Magnetabscheider Geschlossene Schwerkraftleitung Mehrere herausziehbare Magnetrohrreihen Erfordert seitlichen Freiraum und geeignetes Fließverhalten
Magnetabscheidertypen in der industriellen Magnetabscheidung

Für Material auf einem Förderer

Verwenden Sie einen Überbandmagneten, wenn sich die Abscheidestelle oberhalb der Schüttgutschicht befindet. Bei selten auftretenden Eisenfremdkörpern kann ein manuell zu reinigender Permanentmagnet geeignet sein; ein selbstreinigender Überbandmagnetabscheider verfügt zusätzlich über einen angetriebenen Reinigungsgurt für den kontinuierlichen Austrag. Für die Auswahl sind Gurtbreite, Schütthöhe, Gurtgeschwindigkeit, abzuscheidende Eisenfremdkörper, Schüttdichte, Aufhängehöhe und Einbauposition erforderlich.

Verwenden Sie eine Magnetkopftrommel, wenn die Abscheidung am Fördererabwurf erfolgen kann. Die ferromagnetische Fraktion bleibt im Bereich der Trommel angezogen, während das nichtmagnetische Material seiner normalen Wurfbahn folgt. Hierfür sind ein geeignetes Trennblech sowie festgelegte Werte für Trommeldurchmesser, Trommelbreite, Welle, Belastungen, Gurtgeschwindigkeit und Magnetsektor erforderlich.

Oben beschickte Magnettrommel

Für Schüttgut im freien Fall

Eine eingehauste Trommel nimmt das Material über einen Einlauf auf, führt es einem rotierenden magnetischen Trommelmantel zu und trennt die Flugbahnen in Ausläufe für magnetisches und nichtmagnetisches Material. Ob ein angegebener Nenndurchsatz aussagekräftig ist, hängt von der Materialverteilung, Korngröße, Feuchte, Schüttdichte, Trommeldrehzahl und Position des Trennblechs ab.

Bei feinen Pulvern oder Granulaten bringen Magnetrohre und Magnetgitter das Material nahe an die Magnetpole. Sie arbeiten am besten, wenn das Material frei fließt und gleichmäßig über die magnetischen Oberflächen verteilt wird. Klebriges Material, Produktablagerungen und große Stücke können den Kontakt verhindern oder die Öffnung blockieren.

Permanentmagnet-, Seltenerd- und elektromagnetische Systeme

Permanentmagnetisch beschreibt die Art der Magnetfelderzeugung; Ferrit und Seltenerd bezeichnen Magnetwerkstofffamilien. Elektromagnete arbeiten mit elektrischer Erregung und erfordern zusätzliche Betrachtungen zu Stromversorgung, Kühlung, Isolierung, Temperaturanstieg und Steuerung. OSENC führt elektromagnetische Überbandmagnetabscheider derzeit nicht als bestätigtes Einführungsprodukt.

Ferrit- und Seltenerd-Magnetsysteme vergleichen Permanentmagnetische und elektromagnetische Abscheider vergleichen

Fünf Eingangsgrößen, die üblicherweise den Typ bestimmen

  1. Materialweg: Gurtförderer, Abwurfparabel, freier Fall oder geschlossene Schwerkraftleitung.
  2. Zielmaterial: große Eisenfremdkörper, freiliegende ferromagnetische Teile oder feine Verunreinigungen.
  3. Arbeitsabstand: Schütthöhe, Luftspalt, Rohrhülse oder ein anderer Abscheideabstand.
  4. Reinigungsanforderung: manueller, intermittierender oder kontinuierlicher Austrag.
  5. Prozessbedingungen: Durchsatz, Fließfähigkeit, Druck, Abrasion, Temperatur, Hygiene und explosionsgefährdeter Bereich.
Magnetabscheideanlagen und kundenspezifische Magnetkomponenten

Wenn eine konventionelle Magnetabscheidung nicht ausreicht

Herkömmliche Permanentmagnetabscheider entfernen weder Aluminium noch Kupfer, sortieren Kunststoffe nicht nach Polymertyp und garantieren nicht die Rückgewinnung schwach magnetischer Minerale oder bestimmter Edelstähle. Ist das Zielmaterial nicht eindeutig bestimmt, muss die Verunreinigung identifiziert und vor der Geräteauswahl anhand repräsentativer Proben getestet werden.

Magnetisches Verhalten des Zielmetalls prüfen Repräsentative Materialprüfung planen OSENC-Produktfamilien ansehen

Magnetabscheidertyp auf den Materialweg abstimmen

Entscheidungsregel Die Auswahl richtet sich danach, wie sich das Material bewegt und an welcher Stelle das Zielmaterial dem Magnetfeld nahekommen kann: Kontaktabscheider eignen sich für Rutschen und Rohrleitungen, Überbandgeräte für Gurtförderer und Trommeln oder Kopftrommeln für die kontinuierliche Abscheidung am Abwurf.
Zu bestätigende Eingangsdaten Trocken- oder Nasszustand, Form als Pulver, Granulat, Stückgut oder Suspension, Korngröße, Schüttdichte, Feuchte, Art des Zielmaterials, Durchsatz, Schütthöhe und verfügbare Einbauposition im Prozess.
Risiko oder Einschränkung Die Gerätebezeichnungen sind nicht austauschbar: Eine hohe magnetische Flussdichte an der Oberfläche eines Magnetrohrs löst nicht die Aufgabe einer großen Schütthöhe auf einem Gurtförderer, und ein Überbandmagnetabscheider erzeugt nicht den kontaktbezogenen Feldgradienten eines Magnetgitters.
Maßnahme des Käufers Materialweg skizzieren und nur Geräte in die engere Auswahl nehmen, die das Zielmaterial physisch auf einen wirksamen Arbeitsabstand heranführen können, bevor die Magnetwerte verglichen werden.

Anwendung dieses technischen Aspekts bei der Auswahl

Arten von Magnetabscheidern: Auswahl nach Materialfluss und Abscheidestelle: Anwendungsprüfung durch den Anbieter

  • Ihr Risiko bei der Auswahl: Eine Gerätebezeichnung, die magnetische Flussdichte an der Oberfläche in Gauss oder das Ergebnis eines statischen Haftkrafttests kann zu einer Fehlentscheidung beim Kauf führen, wenn Materialbewegung und Arbeitsabstand unberücksichtigt bleiben.
  • Was wir prüfen: Wir prüfen Material, Korngröße, Feuchte, Temperatur, Durchsatz, Schicht- oder Strömungsgeometrie, abzuscheidende Verunreinigungen, Einbauposition und Reinigungsverfahren.
  • Was wir entscheiden: Anhand des oben beschriebenen Prinzips vergleichen wir Magnetkreis, Magneteinwirkung, Rückhaltung und Austragsbedingungen, bevor wir eine Bauform empfehlen oder ausschließen.
  • Ihr Nutzen: So reduzieren Sie das Durchschlupfrisiko, vermeiden eine überdimensionierte oder unwirksame Einheit und verknüpfen die Spezifikation mit einem überprüfbaren Produktionsziel.
  • Abgrenzung: Eine vereinfachte Erklärung ist keine Garantie für die Abscheideleistung. Wenn das magnetische Ansprechverhalten oder die Übertragbarkeit auf den Produktionsmaßstab unsicher ist, sind repräsentative Tests erforderlich.
  • Nächster Schritt: Übermitteln Sie Material und Abscheideziel, Korngrößenbereich, Feuchte, Temperatur, Durchsatz, Verunreinigungen, Einbauzeichnung, verfügbaren Bauraum, bevorzugtes Reinigungsverfahren sowie vorhandene Proben oder Videos vom Einsatzort. Material und Abscheideziel übermitteln
Magnetabscheidertypen in der industriellen Magnetabscheidung

Projektunterstützung

Benötigen Sie Unterstützung bei der Auswahl der passenden Magnetlösung?

Übermitteln Sie uns Material, Fließbedingungen, abzuscheidendes Metall, Durchsatz, verfügbaren Einbauraum sowie vorhandene Zeichnungen oder Fotos vom Einsatzort. Wir prüfen die Anwendung und empfehlen den nächsten praktischen Schritt.

Projektdaten übermitteln

Häufig gestellte Fragen

Warum ist “Für Material auf einem Förderer” für diese Entscheidung wichtig?

Ein Überbandmagnet eignet sich, wenn der Abscheidepunkt oberhalb der Materialschicht liegt. Bei selten auftretenden Eisenfremdkörpern kann eine manuell zu reinigende Permanentmagnet-Ausführung geeignet sein; ein selbstreinigender Überbandmagnetabscheider verfügt zusätzlich über einen angetriebenen Austragsgurt zum kontinuierlichen Austrag.

Warum ist “Für frei fallendes Schüttgut” für diese Entscheidung wichtig?

Ein Trommelmagnetabscheider mit Gehäuse nimmt das Material über einen Einlauf auf, führt es einem rotierenden magnetischen Trommelmantel zu und leitet die magnetische und die nichtmagnetische Fraktion in getrennte Ausläufe.

Warum ist “Permanentmagnet-, Seltenerdmagnet- und elektromagnetische Systeme” für diese Entscheidung wichtig?

„Permanentmagnetisch“ beschreibt, wie das Magnetfeld erzeugt wird; Ferrit und Seltenerdmagnete bezeichnen Magnetwerkstofffamilien. Elektromagnete arbeiten mit elektrischer Erregung und erfordern zusätzliche Klärungen zu elektrischer Leistung, Kühlung, Isolierung, Temperaturanstieg und Steuerung.

Ben — OSENC

Ben verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Magnetabscheiderbranche und arbeitet seit 2019 mit OSENC zusammen. Seine Schwerpunkte sind Magnetabscheider, Anlagen zur Entfernung von Eisenfremdkörpern, Metallrückgewinnungsanlagen und kundenspezifische Lösungen zur Magnetabscheidung.

Er unterstützt Kunden dabei, Materialart, Korngröße, Feuchte, Durchsatz, Zuführmethode, abzuscheidendes Metall und Einbaubedingungen eindeutig zu bestimmen. Dadurch werden falsche Modellauswahl, unzureichende Abscheideergebnisse und unnötige Probentests vermieden.

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