OSENC Magnetabscheidung
Eisenfremdkörperabscheidung an Kohleförderern
Brecher, Siebe und Fördersysteme schützen
Magnete in Kohleförderanlagen entfernen magnetisch erfassbare Stahlteile wie Schrauben, Werkzeuge, Schienenfragmente, Draht und abgebrochene Verschleißteile, bevor diese Brecher, Siebe, Fördergurte oder nachgeschaltete Anlagen beschädigen. Entscheidend ist, ob der Magnet Eisenteile bei der tatsächlichen Schütthöhe erreicht und sie unter den am Standort herrschenden Staub-, Umgebungs- und Betriebsbedingungen kontinuierlich entfernen kann.
Betriebsdaten des Kohleförderers übermitteln Selbstreinigende Überbandmagnetabscheider ansehen
Zunächst das abzusichernde Risiko definieren
Ein Magnetabscheider vor einem Brecher mit hohem Schadenspotenzial kann anders ausgelegt werden als ein Gerät zur allgemeinen Reinigung. Erfassen Sie, welche Eisenfremdkörper Schäden verursachen, wo sie in den Prozess gelangen, wie häufig sie auftreten und ob sie auf der Kohle liegen oder darin eingebettet sind. Daraus ergeben sich die erforderliche Einbauposition, der Arbeitsabstand und die Anforderungen an die Abreinigung.
Abreinigungsart wählen
- Manuell zu reinigender Überbandmagnet: nur in Betracht ziehen, wenn Eisenfremdkörper selten abgeschieden werden und ein sicherer, freigeschalteter Stillstand zur Reinigung realisierbar ist.
- Selbstreinigender Überbandmagnetabscheider: vorzugsweise einsetzen, wenn Eisenfremdkörper häufig auftreten, die Anlage kontinuierlich läuft oder ein manueller Zugang nicht praktikabel ist.
- Magnetkopftrommel: integriert die Abscheidung an der Abwurfstelle, erfordert jedoch eine Prüfung von Trommel, Welle, Lagerung, Fördergurt, Abwurfparabel und Trennblech.
Querband- oder Längsanordnung?
Eine Querbandeinheit trägt das Eisen seitlich aus und muss es quer über den bewegten Kohlestrom anheben. Eine Längsbandeinheit nahe der Kopftrommel kann davon profitieren, dass sich die Materialschicht am Abwurf öffnet, muss jedoch zur Materialflugbahn und zur Förderkonstruktion passen. Vergleichen Sie die tatsächliche Einbauhöhe, Störeinflüsse durch Stahlkonstruktionen, den verfügbaren Freiraum, die Flugbahn der Eisenteile und den Wartungszugang, statt eine Anordnung grundsätzlich als leistungsstärker anzusehen.
Erforderliche Betriebsdaten
| Eingangsparameter | Bedeutung |
|---|---|
| Gurtbreite, Muldung und Geschwindigkeit | Abdeckung, Einwirkzeit, Konstruktion und Gurtkonfiguration |
| Normale und maximale Schütthöhe | Tatsächlicher Abstand und Widerstand zwischen Magnet und Eisen |
| Korngröße, Feuchte und Dichte der Kohle | Fließverhalten, Einbettung, Anhaftung und Verhalten bei Lastspitzen |
| Art und Häufigkeit der Eisenteile | Magnetisches Verhalten, Reinigungslast und Austragskonstruktion |
| Staub- und Zoneneinteilung | Antrieb, Gurt, Lager, Sensoren, Erdung und Dokumentation |
| Bedingungen im Innen- und Außenbereich | Anforderungen hinsichtlich Regen, Korrosion, Temperatur und Gehäuse |
Aussagen zur Eignung für explosionsgefährdete Bereiche müssen produktspezifisch sein
Eine permanentmagnetische Ausführung macht einen vollständigen Überbandmagnetabscheider nicht automatisch explosionsgeschützt. Der umlaufende Reinigungsgurt, die Lager, der Antrieb, die elektrischen Komponenten, die Oberflächentemperaturen, statische Elektrizität, Stöße, Reibung und die Wartungspraxis müssen anhand des tatsächlich klassifizierten Bereichs geprüft werden. Aussagen zu ATEX, IECEx, Flammwidrigkeit oder Antistatik erfordern entsprechende Dokumente für die angebotene Konfiguration und den jeweiligen Installationsumfang.
Rückfall von Eisen in die Kohle verhindern
Die Austragsstelle benötigt eine freie Flugbahn, einen geeigneten Sammelbereich, Schutzvorrichtungen und ausreichenden Abstand zum Produktstrom. Berücksichtigen Sie Wind, Vibrationen, Schurrenwände, nahe gelegene Stahlkonstruktionen, übergroße Eisenteile und das Fassungsvermögen des Sammelbehälters. Ein Magnet, der Eisen anzieht, es aber wieder in die Kohle fallen lässt, löst das Prozessproblem nicht.
Leistungsnachweis
Definieren Sie einen sicheren, repräsentativen Test anhand von Eisen-Prüfkörper, Position, Schütthöhe, Geschwindigkeit, Abstand, Ausrichtung und Bestehens-/Nichtbestehenskriterium. Dokumentieren Sie den Höhenbezugspunkt und die tatsächliche Spitzenlast. Die an der Magnetfläche in Gauss gemessene Flussdichte ist kein Maß für die Hubleistung durch eine tiefe Kohleschicht.
Prüfung der Kohleförderanlage anfordern
Übermitteln Sie Fördererzeichnungen, Gurtdaten, Korngröße und Feuchte der Kohle, normale und maximale Schütthöhe, Muster oder Fotos der relevanten Eisenteile, die zu schützenden Anlagen, die vorgesehene Einbauposition, die Zoneneinteilung, die Umgebungsbedingungen, die Betriebsstunden, die Spannung sowie die erforderlichen Überwachungs- oder Steuerungsfunktionen.
Problem mit Eisenfremdkörpern auf einem Kohleförderer prüfen
Vor der Magnetauswahl erforderliche Daten zum Kohleförderer
Anhand dieser Angaben lässt sich beurteilen, ob der vorgesehene Magnetabscheider und seine Position im Prozess für die tatsächlichen Betriebsanforderungen geeignet sind.
| Geräteauswahl | Verwenden Sie einen Überbandmagneten oder selbstreinigenden Überbandmagnetabscheider, um Stahlfremdkörper vor Brechern und Übergabeeinrichtungen zu entfernen. Prüfen Sie jedoch die vollständige Maschine anhand der standortspezifischen Anforderungen an Staub und explosionsgefährdete Bereiche. |
|---|---|
| Materialzustand | Geben Sie den Korngrößenbereich der Kohle, den Feinanteil, die Schüttdichte, die Feuchte, die Klebrigkeit, Angaben zur Staubexplosionsfähigkeit, die Temperatur und die maximale Schütthöhe bei Lastspitzen des Aufgabegeräts an. |
| Abzuscheidender Eisenanteil bzw. magnetische Fraktion | Beschreiben Sie Gebirgsanker, Drähte, Schneidmeißel, Platten und Wartungsrückstände unter Angabe der maximalen Größe, der Häufigkeit und der Wahrscheinlichkeit, dass sie im Material eingebettet sind. |
| Durchsatz und Materialzuführung | Geben Sie den normalen und maximalen Durchsatz in t/h, die Gurtbreite, die Geschwindigkeit, den Muldungswinkel, das Beladungsprofil und die erforderliche kontinuierliche Austragsleistung für den abgeschiedenen Stahl an. |
| Einbau und Zugänglichkeit | Bestätigen Sie die Angaben zum explosionsgefährdeten Bereich, die Anforderungen an Flammwidrigkeit oder Antistatik, die Stromversorgung, die Tragkonstruktion, den Austragsweg, die Schutzeinrichtungen und den sicheren Wartungszugang. |
| Prüfung oder Abnahme | Prüfen Sie die Abscheidung auf Arbeitshöhe getrennt von der Dokumentationsprüfung. Ein erfolgreicher Test mit Stahl weist für sich allein keine Eignung für explosionsgefährdete Bereiche nach. |
Diese Angaben benötigen wir zur Konfiguration dieses Projekts
Eingabedatensatz zur Entfernung von Eisenfremdkörpern aus Kohleförderern
- So verwenden wir Ihre Daten: Wir prüfen Ihr Material, das Verunreinigungsrisiko, das Produktionsziel und die Schnittstellen zur Anlage, bevor wir ein Angebot konfigurieren oder eine ungeeignete Option ausschließen.
- Material: Bezeichnung und Zusammensetzung; trocken oder nass; Pulver, Granulat, Stückgut, Fasern oder Suspension; minimale, maximale und typische Korngrößenverteilung; Feuchtigkeit, Klebrigkeit, Neigung zu Anbackungen oder Brückenbildung, Abrasivität, Korrosivität, Schüttdichte, normale Temperatur und Höchsttemperatur.
- Produktion und Zielsetzung: Normaler und maximaler Durchsatz, kontinuierliche oder chargenweise Beschickung, Gleichmäßigkeit der Materialzufuhr, Ziel der Fremdkörperabscheidung oder Rückgewinnung, magnetisches Verhalten, sofern bekannt, typische und maximale Größe des Zielmaterials, Ausgangskonzentration, zulässiger Restgehalt und Angabe, ob Produktverluste zulässig sind.
- Installation: Gurtbreite und -geschwindigkeit, normale und maximale Schütthöhe, Magnetposition und Nennarbeitsabstand, verfügbarer Aufhängungs- und Wartungsraum, Trag- und Hebevorrichtung; Reinigungsmethode, zulässige Stillstandszeit, Anforderungen an produktberührte Werkstoffe sowie an Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit; Bedingungen in Innen- oder Außenbereichen, bei Nassreinigung, hoher Luftfeuchtigkeit, Staubbelastung oder in explosionsgefährdeten Bereichen.
- Ergänzende Projektunterlagen: Antriebsspannung, Frequenz und Phasenanzahl, wenn eine selbstreinigende Ausführung vorgesehen ist; Steuerungsschnittstelle und gegebenenfalls Druckluftbedarf am Standort; Bestimmungsland; aktuelle Zeichnungen, Fotos vom Einsatzort, Video des laufenden Betriebs und eine repräsentative Material-/Verunreinigungsprobe, falls Tests erforderlich sind.
- Was Sie als Nächstes erhalten: Auf Grundlage der bestätigten Angaben erstellen wir eine projektspezifische Zeichnung und einen Prüfplan. Die Leistung gilt erst dann als bestätigt, wenn die vereinbarte Ausführung und gegebenenfalls ein erforderlicher repräsentativer Test oder eine Abnahme vor Ort das Ergebnis nachweisen.
Projektunterstützung
Übermitteln Sie Ihre Material- und Prozessbedingungen
Wir können die Prozessstelle, Materialform, Quelle der Eisenverunreinigung, Kapazität, den verfügbaren Bauraum und die Reinigungsmethode prüfen, bevor wir eine Anordnung des Magnetabscheiders empfehlen.
Häufig gestellte Fragen
Warum ist “Zuerst das zu schützende Risiko definieren” für diese Entscheidung wichtig?
Ein vor einem besonders ausfallkritischen Brecher angeordneter Magnetabscheider kann anders ausgelegt werden als ein Abscheider für die allgemeine Eisenabscheidung.
Warum ist “Querband- oder Inline-Anordnung” für diese Entscheidung wichtig?
Ein Querbandgerät wirft seitlich ab und muss Eisenteile quer zum bewegten Kohlestrom herausheben.
Warum müssen Aussagen zur Eignung für explosionsgefährdete Bereiche produktspezifisch sein?
Ein Permanentmagnetsystem macht einen vollständigen Überbandmagnetabscheider nicht automatisch explosionsgeschützt. Der bewegte Reinigungsgurt, die Lager, der Antrieb, die elektrischen Komponenten, die Oberflächentemperaturen, statische Elektrizität, Stöße, Reibung und die Wartungspraxis müssen anhand des tatsächlich klassifizierten Bereichs geprüft werden.