Separação magnética OSENC
Remoção de metais ferrosos indesejados em transportadores de carvão
Proteja britadores, peneiras e sistemas transportadores
Os separadores magnéticos para manuseio de carvão removem itens de aço suscetíveis à atração magnética, como parafusos, ferramentas, fragmentos de trilhos, arames e peças de desgaste quebradas, antes que danifiquem britadores, peneiras, correias ou equipamentos a jusante. A decisão principal é verificar se o separador consegue alcançar o material ferroso na profundidade real da camada de carvão e removê-lo continuamente sob as condições de poeira, ambientais e operacionais da instalação.
Envie as condições do transportador de carvão Consulte os separadores overband autolimpantes
Primeiro, defina o risco a ser mitigado
Um separador instalado antes de um britador de alta criticidade pode exigir uma seleção diferente daquela de um equipamento usado para remoção geral de contaminantes. Registre quais materiais ferrosos estão causando danos, onde entram no processo, com que frequência aparecem e se são transportados sobre o carvão ou soterrados na camada. Isso define o local de instalação, a distância de trabalho e o regime de limpeza necessários.
Escolha o sistema de limpeza
- Separador magnético suspenso de limpeza manual: considere esta opção somente quando a retenção de materiais ferrosos for pouco frequente e uma parada segura, com o equipamento isolado para limpeza, for viável.
- Separador magnético overband autolimpante: preferível quando a incidência de metais ferrosos é frequente, a linha opera continuamente ou o acesso manual é impraticável.
- Polia magnética de cabeça: integra a separação ao ponto de descarga, mas exige a análise da polia, do eixo, dos mancais, da correia, da trajetória do material e do divisor.
Configuração transversal ou em linha?
Uma unidade transversal descarrega lateralmente e precisa elevar os metais ferrosos através do fluxo de carvão em movimento. Uma unidade em linha próxima à polia de cabeça pode se beneficiar da abertura da camada de material na descarga, mas deve ser compatível com a trajetória do material e a estrutura do transportador. Compare a altura real, a interferência de estruturas de aço, o espaço livre vertical, a trajetória dos metais ferrosos e o acesso para manutenção, em vez de considerar uma configuração universalmente mais potente.
Dados operacionais necessários
| Entrada | Por que é importante |
|---|---|
| Largura, concavidade e velocidade da correia | Cobertura, tempo de exposição, estrutura e configuração da correia |
| Camada de material normal e máxima | Distância real e resistência entre o ímã e o metal ferroso |
| Granulometria, umidade e densidade do carvão | Fluxo, soterramento, aderência e comportamento durante picos de alimentação |
| Tipo e frequência dos metais ferrosos | Resposta magnética, carga de limpeza e projeto de descarga |
| Classificação de poeira e da área | Acionamento, correia, mancais, sensores, aterramento e documentação |
| Condições internas/externas | Requisitos de proteção contra chuva e corrosão, temperatura e grau de proteção do invólucro |
Declarações para áreas classificadas devem ser específicas para o produto
A magnetização permanente não torna automaticamente um separador overband completo à prova de explosão. A correia móvel de limpeza, os mancais, o acionamento, os componentes elétricos, as temperaturas superficiais, a eletricidade estática, os impactos, o atrito e as práticas de manutenção devem ser avaliados conforme a classificação real da área. Declarações de conformidade com ATEX ou IECEx, de resistência a chamas ou de propriedades antiestáticas exigem documentação correspondente à configuração oferecida e ao escopo da instalação.
Evite que os metais ferrosos retornem ao carvão
O ponto de descarga precisa ter uma trajetória livre, área de coleta, proteções e distância suficiente do fluxo de produto. Verifique o vento, a vibração, as paredes da calha, as estruturas de aço próximas, os metais ferrosos de grandes dimensões e a capacidade do recipiente de coleta. Um ímã que atrai os metais ferrosos, mas os deixa cair novamente no carvão, não resolveu o problema do processo.
Verificação de desempenho
Defina um teste representativo e seguro, especificando o metal ferroso-alvo, seu posicionamento, a camada de material, a velocidade, a altura, a orientação e o critério de aprovação/reprovação. Registre a referência de medição da altura e a carga máxima real. O valor de Gauss na superfície da face do ímã não representa a capacidade de elevação através de uma camada profunda de carvão.
Solicitar análise do sistema de movimentação de carvão
Envie os desenhos do transportador, os dados da correia, a granulometria e a umidade do carvão, a camada de material normal/máxima, amostras ou fotografias dos metais ferrosos-alvo, os equipamentos a serem protegidos, a posição proposta, a classificação da área, as condições ambientais, as horas de operação, a tensão e os recursos de monitoramento ou controle necessários.
Analisar um problema com metais ferrosos indesejados em um transportador de carvão
Dados do transportador de carvão necessários antes da seleção do ímã
Use estes dados para avaliar se o separador proposto e sua posição no processo são adequados às condições reais de operação.
| Orientação do equipamento | Use um separador magnético suspenso ou um separador magnético overband autolimpante para remover metais ferrosos indesejados antes de britadores e equipamentos de transferência, mas avalie a máquina completa conforme os requisitos do local relativos à poeira e às áreas classificadas. |
|---|---|
| Condição do material | Identifique a faixa granulométrica do carvão, o teor de finos, a densidade aparente, a umidade, a pegajosidade, as informações sobre a explosividade da poeira, a temperatura e a maior profundidade da camada de material durante os picos de alimentação. |
| Fração-alvo de ferro ou material magnético | Descreva os chumbadores de teto, arames, pontas de corte, chapas e detritos de manutenção, informando o tamanho máximo, a frequência e a probabilidade de estarem soterrados na camada de material. |
| Vazão e forma de alimentação | Informe a capacidade normal e de pico em t/h, a largura e a velocidade da correia, o ângulo de calha, o perfil de carga e a taxa de descarga contínua necessária para o aço coletado. |
| Instalação e acesso | Confirme as informações da área classificada, os requisitos de retardância a chamas ou propriedades antiestáticas, a alimentação elétrica, a estrutura de suporte, a rota de descarga, as proteções e o acesso seguro para manutenção. |
| Teste ou aceitação | Teste separadamente a capacidade de captura na altura de trabalho e analise a documentação. Um teste bem-sucedido com aço não comprova, por si só, a adequação para áreas classificadas. |
Dados necessários para configurar este projeto
Conjunto de dados de entrada para remoção de metais ferrosos indesejados de transportadores de carvão
- Como usamos seus dados: Comparamos o material, o risco de contaminação, a meta de produção e a interface com a linha antes de configurar uma proposta ou descartar uma opção inadequada.
- Material: nome e composição; seco ou úmido; pó, grânulos, torrões, fibras ou polpa; distribuição granulométrica mínima, máxima e típica; umidade, pegajosidade, tendência à aglomeração ou formação de pontes, abrasividade, corrosividade, densidade aparente, temperatura normal e temperatura máxima.
- Produção e objetivo: capacidade de processamento normal e de pico, alimentação contínua ou em bateladas, uniformidade da alimentação, objetivo de remoção de contaminantes ou recuperação, resposta magnética, se conhecida, tamanho típico e máximo do material-alvo, concentração inicial, teor residual aceitável e se a perda de produto é permitida.
- Instalação: largura e velocidade da correia, profundidade normal e máxima da camada de material, posição do ímã e distância nominal de trabalho, espaço disponível para suspensão e manutenção, configuração de suporte e içamento; método de limpeza, parada permitida, requisitos de materiais em contato com o produto, desgaste e corrosão; condições em ambiente interno, externo, sujeito a lavagem, com alta umidade, empoeirado ou em área classificada.
- Arquivos de apoio ao projeto: tensão, frequência e número de fases do acionamento quando for considerada uma unidade autolimpante; interface de controle e eventual necessidade de fornecimento de ar no local; país de destino; desenhos atuais, fotografias do local, vídeo do equipamento em operação e uma amostra representativa do material/contaminante quando forem necessários testes.
- O que você receberá em seguida: Usamos os dados confirmados para preparar um desenho específico do projeto e um plano de inspeção. O desempenho somente será considerado confirmado após o projeto acordado e qualquer teste representativo ou aceitação em campo exigidos comprovarem o resultado.
Suporte ao projeto
Envie as condições do material e do processo
Podemos analisar o ponto do processo, o formato do material, a origem do ferro, a capacidade, o espaço disponível e o método de limpeza antes de recomendar uma configuração de separação magnética.
Perguntas frequentes
Por que “Primeiro, defina o risco a ser mitigado” é importante para esta decisão?
Um separador instalado antes de um britador de alta criticidade pode exigir uma seleção diferente daquela de um equipamento usado para remoção geral de contaminantes.
Por que “Transversal ou em linha” é importante para esta decisão?
Uma unidade transversal descarrega lateralmente e precisa elevar o material ferroso através do fluxo de carvão em movimento.
Por que “As alegações para áreas classificadas devem ser específicas para o produto” é importante para esta decisão?
A magnetização permanente não torna automaticamente um separador overband completo à prova de explosão. A correia de limpeza em movimento, os rolamentos, o acionamento, os componentes elétricos, as temperaturas de superfície, a eletricidade estática, os impactos, o atrito e os procedimentos de manutenção devem ser avaliados de acordo com a área classificada real.