OSENC Magnetabscheidung

Magnetabscheidung beim Gummi- und Reifenrecycling

Freigelegten Stahl vom Gummi trennen

Magnetabscheider können Stahldraht und ferromagnetische Fragmente erst entfernen, wenn diese ausreichend vom Gummi gelöst und dem Wirkbereich des Magnetfelds zugeführt werden. Beim Reifen- und Gummirecycling sollte die Abscheidung nach der Zerkleinerung mehrstufig erfolgen, statt zu erwarten, dass ein einzelner Magnet eingebettete Verstärkungen aus intakten oder dicken Gummistücken herauszieht.

Gummi- und Stahlproben einsenden Magnetkopftrommeln ansehen

Industrielle Magnetabscheidung beim Gummirecycling

Entscheidend ist der Aufschlussgrad

Ein sauberes Stahlfragment verhält sich anders als ein noch von Gummi umhüllter Stahldraht. Der anhaftende Gummi erhöht die Masse, verändert die Form, erzeugt Luftwiderstand und kann eine eindeutig getrennte Abwurfbahn verhindern. Erfassen Sie in jeder Verarbeitungsstufe sowohl den Stahlanteil als auch die Menge des noch anhaftenden Gummis.

Mehrere Abscheidestufen vorsehen

Stufe	Ziel	Mögliche Lösung
Vor der Primärzerkleinerung	Lose Werkzeuge oder schwere Eisenfremdkörper entfernen	Überbandmagnet, sofern Schütthöhe und Arbeitsabstand dies zulassen
Nach dem Schreddern	Freigelegte große Stahlteile entfernen	Selbstreinigender Überbandmagnetabscheider oder Magnetkopftrommel
Nach der Granulierung	Kleinere Drähte und Fragmente abscheiden	Magnetkopftrommel oder kontrollierte Trommelabscheidestufe
Vor dem Endproduktaustrag	Verbleibende freiliegende ferromagnetische Teile verringern	Zusätzliche, anhand von Tests ausgewählte Dünnschichtstufe

Die Materialaufgabe bestimmt die Abscheidung

Verteilen Sie das Material in einer kontrollierten, ausreichend dünnen Schicht und vermeiden Sie Materialstöße. Verwickelte Drähte, lange Streifen, leichte Gummiteile und unregelmäßig geformte Stücke können Brücken bilden, sich um Wellen wickeln oder sich unvorhersehbar bewegen. Aufgabegeräte, Gurtgeschwindigkeit, Fallhöhe, Position des Trennblechs und Luftbewegungen können das Ergebnis ebenso stark beeinflussen wie das Magnetsystem.

Auslegungsparameter

Gummiherkunft und Prozessstufe
Minimale, typische und maximale Korngröße
Durchmesser, Länge, Form, Anteil und Aufschlussgrad des Stahldrahts
Normaler und maximaler Materialdurchsatz mit Schüttdichte
Feuchte, Faser- und Staubanteil, Temperatur und Verwicklungsneigung des Materials
Gurtbreite, Geschwindigkeit, Schichthöhe oder Aufgabegeometrie im freien Fall
Erforderliche Reinheit des Gummis und Messverfahren
Verfügbarer Raum für Installation, Reinigung, Schutzeinrichtungen und Wartung

Produktauswahl

Verwenden Sie einen Überbandmagnetabscheider für häufig anfallende größere ferromagnetische Teile und einen kontinuierlichen seitlichen Austrag oder Austrag in Förderrichtung.
Verwenden Sie eine Magnetkopftrommel, wenn am Fördereraustrag getrennte Flugbahnen für magnetische und nichtmagnetische Fraktionen erzeugt werden können.
Verwenden Sie einen eingehausten Trommelmagnetabscheider nur, wenn die Aufgabe gleichmäßig verteilt werden kann und Gehäuse, Trennblech, Umwicklungsrisiko sowie Verschleiß berücksichtigt sind.
Ein für Pulver ausgelegtes Magnetgitter ist bei langen Stahldrähten oder unregelmäßig geformten Gummistücken wegen des Verstopfungs- und Reinigungsrisikos in der Regel nicht die erste Wahl.

Tatsächliches Material testen

Ein aussagekräftiger Test erfasst Aufgabemasse, Partikelgrößenverteilung, freiliegenden und noch im Gummi gebundenen Stahl, Aufgaberate, Schichthöhe, Gurt- oder Trommelgeschwindigkeit, Trennblecheinstellung, gesammelte Fraktionen und Wiederholungsdurchläufe. Dokumentieren Sie sowohl den zurückgewonnenen Stahl als auch den Verlust an verkaufsfähigem Gummi in der Magnetfraktion. Übertragen Sie keine Angaben zu Ausbringung oder Reinheit von einem anderen Aufgabematerial.

Sicherheit und Wartung

Berücksichtigen Sie Drahtverwicklungen, rotierende Maschinenteile, scharfkantigen Stahl, Staub, Brandgefahr, Schutzeinrichtungen, Freischaltung und manuelle Handhabung. Prüfen Sie Gurtschäden, Umwicklungen, Ablagerungen am Trennblech, Lager, Befestigungselemente, Auskleidungen und Austragsrutschen. Eine plötzliche Änderung der abgeschiedenen Stahlmenge kann auf Verschleiß in vorgelagerten Prozessstufen oder auf Prozessinstabilität hinweisen.

Materialprüfung anfordern

Übermitteln Sie repräsentative Proben oder aussagekräftige Fotos aus jeder Prozessstufe, die Größenverteilung, Angaben zum Stahldraht, Materialdurchsatz, Schüttdichte, das aktuelle Anlagenlayout, Gurtdaten, die geforderte Produktspezifikation und das verfügbare Prüfverfahren.

Gummi- und Stahlabscheidung besprechen

Vor der Auswahl zu prüfende Eigenschaften von Gummi und Draht

Anhand dieser Angaben lässt sich beurteilen, ob der vorgesehene Magnetabscheider und seine Position im Prozess für die tatsächlichen Betriebsanforderungen geeignet sind.

Geräteauswahl	Ein Überbandmagnet kann größere freiliegende Stahlteile vor der Zerkleinerung entfernen, während eine Magnettrommel oder Magnetkopftrommel nach dem Zerkleinern und Sieben kleinere, aufgeschlossene Drähte zurückgewinnen kann.
Materialzustand	Geben Sie an, ob es sich um Ganzreifen, Reifenschnitzel, Chips, Granulat oder eine Faserfraktion handelt. Erfassen Sie Größenverteilung, Schüttdichte, Feuchte, Faseranteil, Rückprallverhalten, Verwicklungsneigung und Gleichmäßigkeit der Aufgabe.
Abzuscheidender Eisenanteil bzw. magnetische Fraktion	Beschreiben Sie Wulstdraht, Korddraht, Befestigungselemente und verschleißbedingte Stahlteile aus der Anlage. Geben Sie Aufschlussgrad, Drahtlänge und die zulässige Gummimitnahme in der Magnetfraktion an.
Durchsatz und Materialzuführung	Geben Sie normalen und maximalen Durchsatz in t/h, Gurtbreite und -geschwindigkeit, Schichthöhe, Lastspitzen des Aufgabegeräts sowie an, ob voluminöse Fasern den effektiven Arbeitsabstand vergrößern.
Einbau und Zugänglichkeit	Prüfen Sie Umwicklungsrisiko und Reinigungszugang, die Geometrie von Trennblech und Sammelbehältern, Schutzeinrichtungen, Staub- und Brandschutzmaßnahmen sowie den Wartungsraum um Trommeln und Lager.
Prüfung oder Abnahme	Testen Sie die tatsächliche Aufschlussstufe. Bestimmen Sie Drahtrückgewinnung und Gummiverlust durch Wägung beider Fraktionen, statt die Leistung allein anhand der sichtbaren Abscheidung zu beurteilen.

Diese Angaben benötigen wir zur Konfiguration dieses Projekts

Eingabedaten für die Magnetabscheidung beim Gummi- und Reifenrecycling

So verwenden wir Ihre Daten: Wir prüfen Ihr Material, das Verunreinigungsrisiko, das Produktionsziel und die Schnittstellen zur Anlage, bevor wir ein Angebot konfigurieren oder eine ungeeignete Option ausschließen.
Material: Bezeichnung und Zusammensetzung; trocken oder nass; Pulver, Granulat, Stückgut, Fasern oder Suspension; minimale, maximale und typische Korngrößenverteilung; Feuchtigkeit, Klebrigkeit, Neigung zu Anbackungen oder Brückenbildung, Abrasivität, Korrosivität, Schüttdichte, normale Temperatur und Höchsttemperatur.
Produktion und Zielsetzung: Normaler und maximaler Durchsatz, kontinuierliche oder chargenweise Beschickung, Gleichmäßigkeit der Materialzufuhr, Ziel der Fremdkörperabscheidung oder Rückgewinnung, magnetisches Verhalten, sofern bekannt, typische und maximale Größe des Zielmaterials, Ausgangskonzentration, zulässiger Restgehalt und Angabe, ob Produktverluste zulässig sind.
Installation: Gurtbreite und -geschwindigkeit, normale und maximale Schütthöhe, Magnetposition und Nennarbeitsabstand, verfügbarer Aufhängungs- und Wartungsraum, Trag- und Hebevorrichtung; Reinigungsmethode, zulässige Stillstandszeit, Anforderungen an produktberührte Werkstoffe sowie an Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit; Bedingungen in Innen- oder Außenbereichen, bei Nassreinigung, hoher Luftfeuchtigkeit, Staubbelastung oder in explosionsgefährdeten Bereichen.
Ergänzende Projektunterlagen: Antriebsspannung, Frequenz und Phasenanzahl, wenn eine selbstreinigende Ausführung vorgesehen ist; Steuerungsschnittstelle und gegebenenfalls Druckluftbedarf am Standort; Bestimmungsland; aktuelle Zeichnungen, Fotos vom Einsatzort, Video des laufenden Betriebs und eine repräsentative Material-/Verunreinigungsprobe, falls Tests erforderlich sind.
Was Sie als Nächstes erhalten: Auf Grundlage der bestätigten Angaben erstellen wir eine projektspezifische Zeichnung und einen Prüfplan. Die Leistung gilt erst dann als bestätigt, wenn die vereinbarte Ausführung und gegebenenfalls ein erforderlicher repräsentativer Test oder eine Abnahme vor Ort das Ergebnis nachweisen.

So konfigurieren wir eine Lösung für Ihren Prozess

Magnetabscheidung beim Gummi- und Reifenrecycling: anbieterseitige Anwendungsprüfung

Ihre Problemstellung im Prozess: Ferromagnetische Verunreinigungen können nachgeschaltete Anlagen beschädigen, die Produktkonsistenz beeinträchtigen, Ausschuss verursachen oder ungeplante Reinigungen und Stillstandszeiten erzwingen.
Was wir prüfen: Wir klären Materialform, Korngröße, Feuchte, Temperatur, Schüttdichte, normalen und maximalen Durchsatz, Art und Größe der Verunreinigungen, den erforderlichen Restgehalt sowie die Position im Prozess.
Was wir konfigurieren: Vor der Angebotserstellung vergleichen wir Abscheidepunkt, Magnetanordnung, Arbeitsabstand, Materialzuführung, Reinigungsmethode und Schnittstelle zur Prozesslinie.
Ihr Nutzen: So können Sie Verunreinigungen vor einer kritischen Maschine oder Qualitätsstufe abfangen, die Notwendigkeit wiederholter Käufe verringern und einen Magnetabscheider vermeiden, der den normalen Produktionsfluss einschränkt.
Abgrenzung: Wir empfehlen die Anwendung nicht, wenn das Zielmaterial nicht magnetisch ist, der Materialweg eine Einwirkung des Magnetfelds verhindert oder das geforderte Ergebnis ohne Versuche nicht belastbar nachgewiesen werden kann.
Nächster Schritt: Übermitteln Sie Material und Abscheideziel, Korngrößenbereich, Feuchte, Temperatur, Durchsatz, Verunreinigungen, Einbauzeichnung, verfügbaren Bauraum, bevorzugtes Reinigungsverfahren sowie vorhandene Proben oder Videos vom Einsatzort. Übermitteln Sie Ihre Prozess- und Kontaminationsdaten

Projektunterstützung

Übermitteln Sie Ihre Material- und Prozessbedingungen

Wir können die Prozessstelle, Materialform, Quelle der Eisenverunreinigung, Kapazität, den verfügbaren Bauraum und die Reinigungsmethode prüfen, bevor wir eine Anordnung des Magnetabscheiders empfehlen.

Anwendungsprüfung anfordern

Häufig gestellte Fragen

Warum ist “Die wichtigste Variable ist der Aufschlussgrad” für diese Entscheidung von Bedeutung?

Warum ist “Die Materialaufgabe bestimmt die Abscheidung” für diese Entscheidung wichtig?

Warum ist “Das tatsächliche Material testen” für diese Entscheidung wichtig?

Ein aussagekräftiger Test erfasst Aufgabemasse, Partikelverteilung, freigelegten und noch mit Gummi verbundenen Stahl, Aufgaberate, Schichthöhe, Gurt- oder Trommelgeschwindigkeit, Trennblecheinstellung, gesammelte Fraktionen und Wiederholungsdurchläufe.