معدات الفصل المغناطيسي وحلول مغناطيسية مخصصة
OSENC للفصل المغناطيسي طلب توصية

OSENC للفصل المغناطيسي

الفصل المغناطيسي في إعادة تدوير المطاط والإطارات

فصل الفولاذ المتحرر عن المطاط

لا تستطيع المعدات المغناطيسية إزالة الأسلاك الفولاذية والقطع الحديدية إلا بعد تحريرها بدرجة كافية وتمريرها ضمن نطاق المجال المغناطيسي. في إعادة تدوير الإطارات والمطاط، استخدم الفصل على مراحل بعد خفض الحجم، بدلًا من توقع أن يسحب مغناطيس واحد أسلاك التقوية المطمورة من قطع المطاط السليمة أو السميكة.

إرسال عينات من المطاط والفولاذ مراجعة بكرات الرأس المغناطيسية

الفصل المغناطيسي لإعادة تدوير المطاط
مشهد صناعي للفصل المغناطيسي في إعادة تدوير المطاط

العامل الرئيسي هو درجة التحرر

تختلف استجابة قطعة فولاذية نظيفة عن استجابة سلك فولاذي لا يزال محاطًا بالمطاط. يزيد المطاط الملتصق الكتلة، ويغير الشكل، ويولد مقاومة للحركة، وقد يمنع تكوّن مسار تفريغ واضح. سجّل محتوى الفولاذ وكمية المطاط التي تظل ملتصقة به في كل مرحلة من مراحل المعالجة.

استخدام أكثر من فرصة للفصل

المرحلة الهدف الحل المحتمل
قبل خفض الحجم الأولي إزالة الأدوات السائبة أو الأجسام الحديدية الغريبة الثقيلة فاصل مغناطيسي معلّق إذا سمح عمق طبقة المواد ومسافة التشغيل بذلك
بعد التقطيع إزالة القطع الفولاذية الكبيرة المحررة فاصل مغناطيسي معلّق ذاتي التنظيف مزود بحزام أو بكرة رأس مغناطيسية
بعد التحبيب فصل الأسلاك والقطع الأصغر حجمًا بكرة رأس مغناطيسية أو مرحلة فصل مضبوطة باستخدام أسطوانة مغناطيسية
قبل المنتج النهائي تقليل القطع الحديدية المكشوفة المتبقية مرحلة إضافية بطبقة رقيقة يتم اختيارها بناءً على الاختبار

تهيئة مواد التغذية تحدد نتيجة الفصل

وزّع المواد في طبقة مضبوطة ورقيقة نسبيًا، وامنع الاندفاعات المفاجئة في التغذية. قد تتسبب الأسلاك المتشابكة والشرائط الطويلة والمطاط الخفيف والقطع غير المنتظمة في تكوّن جسور، أو الالتفاف حول الأعمدة، أو التحرك بصورة غير متوقعة. وقد تؤثر المغذيات وسرعة الحزام وارتفاع السقوط وموضع حاجز التقسيم وحركة الهواء في النتيجة بقدر تأثير الدائرة المغناطيسية.

مشهد صناعي للفصل المغناطيسي في إعادة تدوير المطاط

بيانات الاختيار المطلوبة

  • مصدر المطاط ومرحلة المعالجة
  • الحد الأدنى والنموذجي والأقصى لحجم الجسيمات
  • قطر الأسلاك الفولاذية وطولها وشكلها ومحتواها ودرجة تحررها
  • قدرة المعالجة العادية والقصوى مع الكثافة الظاهرية
  • الرطوبة والألياف والغبار ودرجة الحرارة وقابلية المادة للتشابك
  • عرض الحزام وسرعته وعمق طبقة المواد أو هندسة التغذية بالسقوط الحر
  • درجة نقاء المطاط المطلوبة وطريقة قياسها
  • المساحة المتاحة للتركيب والتنظيف والحواجز الواقية والصيانة

اختيار المنتج

  • استخدم فاصلًا مغناطيسيًا معلّقًا مزودًا بحزام عند تكرار وجود قطع حديدية كبيرة نسبيًا والحاجة إلى تفريغ مستمر جانبي أو على امتداد خط الناقل.
  • استخدم بكرة رأس مغناطيسية عندما يتيح تفريغ الناقل إنشاء مسارات منفصلة للأجزاء المغناطيسية وغير المغناطيسية.
  • استخدم فاصلًا مغناطيسيًا أسطوانيًا مزودًا بغلاف فقط عندما يمكن توزيع التغذية بالتساوي، مع مراعاة الغلاف ولوح الفصل ومخاطر التفاف المواد والتآكل.
  • لا تكون الشبكة المغناطيسية المصممة للمساحيق عادةً الخيار الأول للأسلاك الفولاذية الطويلة أو قطع المطاط غير المنتظمة، بسبب مخاطر الانسداد وصعوبة التنظيف.

اختبر المادة الفعلية

يسجّل الاختبار الموثوق كتلة المواد الداخلة، وتوزيع الجسيمات، والفولاذ المتحرر والملتصق، ومعدل التغذية، وعمق طبقة المواد، وسرعة الحزام أو الأسطوانة، وضبط لوح الفصل، والأجزاء المجمعة، وعمليات التمرير المتكررة. يجب توثيق كل من كمية الفولاذ المستخلص وكمية المطاط القابل للبيع المفقودة مع الجزء المغناطيسي. لا تَعِد بمعدل استخلاص أو درجة نقاء استنادًا إلى مادة تغذية مختلفة.

السلامة والصيانة

السيطرة على مخاطر تشابك الأسلاك، والمعدات الدوارة، والقطع الفولاذية الحادة، والغبار، والحريق، مع استخدام الحواجز الواقية، وعزل مصادر الطاقة، واتباع إجراءات المناولة اليدوية الآمنة. افحص الحزام للتحقق من عدم وجود تلف أو التفاف للمواد، وتراكم المواد على حاجز الفصل، وحالة المحامل والمثبتات والبطانات ومزالق التفريغ. قد يشير التغير المفاجئ في كمية الفولاذ المستخلص إلى تآكل في المعدات السابقة في خط الإنتاج أو عدم استقرار العملية.

طلب مراجعة المواد

أرسل عينات ممثلة أو صورًا واضحة من كل مرحلة، إلى جانب توزيع الأحجام، وبيانات الأسلاك الفولاذية، ومعدل التدفق، والكثافة الظاهرية، والمخطط الحالي للمعدات، وبيانات الحزام، ومواصفات المنتج النهائي المطلوبة، وطريقة الاختبار المتاحة.

مناقشة فصل المطاط والفولاذ

خصائص المطاط والأسلاك المطلوب تأكيدها قبل الاختيار

استخدم هذه البيانات لتحديد ما إذا كان الفاصل المقترح وموضعه في العملية مناسبين لمتطلبات التشغيل الفعلية.

توجيه اختيار المعدات يمكن للمغناطيس المعلّق إزالة القطع الفولاذية الكبيرة والمكشوفة قبل تقليل الحجم، بينما يمكن للأسطوانة المغناطيسية أو بكرة الرأس المغناطيسية استخلاص الأسلاك الأصغر المتحررة بعد التقطيع والغربلة.
حالة المواد حدّد ما إذا كانت المادة إطارات كاملة أو قطعًا ممزقة أو رقائق أو حبيبات مطاطية أو جزءًا ليفيًا، وسجّل توزيع الأحجام، والكثافة الظاهرية، والرطوبة، ومحتوى الألياف، والارتداد، والتشابك، وانتظام التغذية.
الجزء الحديدي أو المغناطيسي المستهدف وضّح خصائص أسلاك طوق الإطار، وأسلاك التدعيم، والمثبتات، والقطع الفولاذية الناتجة عن تآكل المعدات؛ وحدّد مستوى تحرر الأسلاك، وطولها، والنسبة المقبولة من المطاط المصاحب للجزء المغناطيسي.
معدل التغذية وطريقة عرض المواد حدّد قدرة المعالجة العادية والقصوى بوحدة t/h، وعرض الحزام وسرعته، وعمق الطبقة، والارتفاعات المفاجئة في معدل تغذية المغذي، وما إذا كانت الألياف المنفوشة تُنشئ فجوة تشغيل فعلية أكبر.
التركيب وإمكانية الوصول تحقّق من سهولة الوصول لإزالة المواد الملتفة والتنظيف، وهندسة حاجز الفصل وصندوق التجميع، ووسائل الحماية، وأنظمة التحكم في الغبار والحرائق، ومساحة الصيانة حول البكرات والمحامل.
الاختبار أو القبول اختبر مرحلة التحرير الفعلية. زِن كمية الأسلاك المستخلصة وفاقد المطاط في كلا الجزأين بدلًا من تقييم الأداء استنادًا إلى الالتقاط المرئي وحده.

البيانات المطلوبة لتهيئة هذا المشروع

مجموعة بيانات الإدخال للفصل المغناطيسي في إعادة تدوير المطاط والإطارات

  • كيفية استخدام بياناتك: نقارن خصائص المواد ومخاطر التلوث وهدف الإنتاج وواجهة خط الإنتاج قبل إعداد المقترح أو استبعاد أي خيار غير مناسب.
  • المادة: الاسم والتركيب؛ جافة أم رطبة؛ مسحوق أو حبيبات أو كتل أو ألياف أو ملاط؛ الحد الأدنى والأقصى والتوزيع النموذجي لأحجام الجسيمات؛ الرطوبة واللزوجة والميل إلى التكتل أو تكوين الجسور والتآكل والخصائص المسببة للتآكل والكثافة الظاهرية ودرجة الحرارة العادية ودرجة الحرارة القصوى.
  • الإنتاج والهدف: قدرة المعالجة العادية والقصوى، والتغذية المستمرة أو على دفعات، وانتظام التغذية، والملوثات المستهدفة أو هدف الاستخلاص، والاستجابة المغناطيسية إن كانت معروفة، والحجم النموذجي والأقصى للمادة المستهدفة، والتركيز الأولي، والمستوى المتبقي المقبول، وما إذا كان فقد المنتج مسموحًا به.
  • التركيب: عرض الحزام وسرعته، والعمق العادي والأقصى لطبقة المواد، وموضع المغناطيس ومسافة التشغيل المقننة، والمساحة المتاحة للتعليق والصيانة، وترتيبات الدعم والرفع؛ وطريقة التنظيف، ومدة التوقف المسموح بها، ومتطلبات المواد الملامسة والتآكل والتآكل الكيميائي؛ وظروف التركيب الداخلي أو الخارجي أو الغسل بالماء أو الرطوبة العالية أو الغبار أو المناطق الخطرة.
  • ملفات المشروع الداعمة: جهد تشغيل المحرك والتردد وعدد الأطوار عند النظر في استخدام وحدة ذاتية التنظيف؛ وواجهة التحكم وأي احتياجات للهواء في الموقع؛ وبلد الوجهة؛ والرسومات الحالية وصور الموقع وفيديو أثناء التشغيل وعينة ممثلة من المادة والملوثات عند الحاجة إلى الاختبار.
  • ما الذي ستحصل عليه بعد ذلك: نستخدم البيانات المؤكدة لإعداد رسم هندسي وخطة فحص مخصصين للمشروع. ولا نعد الأداء مؤكداً إلا بعد أن يثبت التصميم المتفق عليه وأي اختبار تمثيلي مطلوب أو اختبار قبول في الموقع النتائج المطلوبة.

كيف نُهيئ حلاً ملائمًا لعمليتكم

الفصل المغناطيسي في إعادة تدوير المطاط والإطارات: مراجعة التطبيق من جانب المورّد

  • مشكلة العملية لديكم: قد تتسبب الملوثات الحديدية في تلف المعدات اللاحقة في خط الإنتاج، وتقليل تجانس المنتج، وإنتاج مواد مرفوضة، أو فرض عمليات تنظيف وتوقفات غير مخطط لها.
  • ما الذي نراجعه: نتحقق من شكل المادة، وحجم الجسيمات، والرطوبة، ودرجة الحرارة، والكثافة الظاهرية، ومعدل التدفق العادي والأقصى، ونوع الملوثات وحجمها، والمستوى المتبقي المطلوب، وموضع الفصل ضمن العملية.
  • ما الذي نُهيئه: نقارن بين نقطة التقاط الملوثات، والبنية المغناطيسية، ومسافة التشغيل، وطريقة مرور المادة، وأسلوب التنظيف، وطريقة الربط بخط الإنتاج قبل إعداد العرض.
  • القيمة المقدمة للمشتري: يساعد ذلك على اعتراض الملوثات قبل وصولها إلى معدة حرجة أو مرحلة حساسة للجودة، وتقليل عمليات الشراء المتكررة، وتجنب استخدام فاصل يعيق تدفق الإنتاج المعتاد.
  • الحدود: لا نوصي بالتطبيق إذا كانت المادة المستهدفة غير مغناطيسية، أو كان مسار المادة يمنع تعرضها للمجال المغناطيسي، أو تعذر دعم النتيجة المطلوبة من دون إجراء اختبار.
  • الخطوة التالية: أرسل المادة وهدف الفصل، ونطاق حجم الجسيمات، والرطوبة، ودرجة الحرارة، ومعدل التدفق، ونوع الملوثات، ومخطط التركيب، والمساحة المتاحة، وطريقة التنظيف المفضلة، وأي عينة أو مقطع فيديو للموقع. إرسال بيانات العملية والملوثات

دعم المشروعات

أرسل بيانات المواد وظروف العملية

يمكننا مراجعة موضع الفصل في العملية، وشكل المواد، ومصدر الحديد، والقدرة، والمساحة المتاحة، وطريقة التنظيف قبل التوصية بتخطيط مناسب للفاصل المغناطيسي.

طلب مراجعة التطبيق

الأسئلة الشائعة

لماذا يُعد “المتغير الرئيسي هو التحرير” مهمًا لهذا القرار؟

تستجيب قطعة فولاذية نظيفة بشكل مختلف عن سلك فولاذي لا يزال مغطى بالمطاط. يزيد المطاط الملتصق الكتلة، ويغيّر الشكل، ويولد مقاومة للحركة، وقد يمنع تكوّن مسار تفريغ واضح ومحدد.

لماذا تُعد “تهيئة مادة التغذية هي التي تحدد نتيجة الفصل” مهمة لهذا القرار؟

وزّع المادة في طبقة مضبوطة ورقيقة نسبيًا، وامنع الاندفاعات المفاجئة. قد تكوّن الأسلاك المتشابكة والشرائط الطويلة والمطاط خفيف الوزن والقطع غير المنتظمة جسورًا، أو تلتف حول الأعمدة، أو تتحرك في مسارات غير متوقعة.

لماذا يُعد “اختبار المادة الفعلية” مهمًا لهذا القرار؟

يسجل الاختبار المفيد كتلة المواد الداخلة، وتوزيع الجسيمات، والفولاذ المتحرر والملتصق، ومعدل التغذية، وعمق الطبقة، وسرعة الحزام أو الأسطوانة، وإعداد الحاجز الفاصل، والأجزاء المجمعة، وعمليات إعادة التمرير.