OSENC Magnetabscheidung

Permanent-Überbandmagnet zur Entfernung von Eisenfremdkörpern vom Förderer

Fördererschutz mit manueller Reinigung

Ein Permanent-Überbandmagnet wird über einem Förderer installiert, um offen liegende ferromagnetische Eisenfremdkörper wie Schrauben, Werkzeuge, Draht, Nägel oder Stahlfragmente anzuziehen. Wählen Sie eine manuell zu reinigende Ausführung, wenn Verunreinigungen nur gelegentlich auftreten, der Förderer sicher angehalten werden kann und das Bedienpersonal das abgeschiedene Eisen entfernen kann, bevor Ablagerungen die Abscheideleistung mindern.

Fördergurt- und Eisenfremdkörperdaten übermitteln Mit selbstreinigendem Überbandmagnetabscheider vergleichen

Industrieszenario zur Magnetabscheidung mit Permanent-Überbandmagnet

Schnelle Anwendungsprüfung

Geeignet für: Vereinzelt auftretende, stark magnetische Eisenfremdkörper auf einem Gurtförderer.
Abreinigung: Manuelles Entfernen während eines freigeschalteten, geplanten Stillstands.
Energieversorgung: Das Permanentmagnetsystem benötigt keinen Erregerstrom.
Wichtige Auslegungsdaten: Fördergurtbreite, Schütthöhe, Geschwindigkeit, Aufhängehöhe, Material und abzuscheidende Eisenfremdkörper.
Sorgfältig prüfen: Große Schütthöhe, hohe Gurtgeschwindigkeit, häufig auftretende Eisenfremdkörper, heißes Material, große Materialstromspitzen und unsicherer Zugang.

Funktionsweise

Das Magnetsystem erzeugt ein in Richtung des bewegten Materials reichendes Magnetfeld. Magnetisch reagierende Eisenteile werden nach oben angezogen, aus der Materialschicht herausgehoben und verbleiben bis zur Reinigung auf oder nahe der Magnetfläche. Magnetfeld und Anziehungskraft nehmen mit zunehmendem Abstand ab; Eisen am Boden der Materialschicht ist schwerer abzuscheiden als Eisen an der Oberfläche.

Standard-Konfigurationsbereich

Position	Standardausführung
Fördergurtbreite	500, 650, 800, 1.000, 1.200, 1.400 und 1.600 mm
Nennabstand zwischen Magnetarbeitsfläche und Fördergurt	150–400 mm
Gurtgeschwindigkeit	Bis zu 3,5 m/s
Schütthöhe	50–250 mm für die Standardauslegung
Gehäuse	Geschweißtes Gehäuse aus Kohlenstoffstahl mit austauschbarer Edelstahlplatte an der Arbeitsfläche
Aufhängung	Vier Aufhängepunkte mit projektspezifisch ausgewähltem Ketten- oder Spannschlosssatz
Magnetkreis	Ferrit-Permanentmagnetsystem, seltenerdverstärktes Permanentmagnetsystem oder Hybrid-Permanentmagnetsystem
Materialtemperatur im Normalbetrieb	Bis zu 80 °C

Erforderliche Auslegungsdaten

Technische Entscheidungshilfe – prüfen Sie Material, Betriebsbedingungen sowie Prüf- oder Zeichnungsanforderungen, bevor Sie diese Tabelle für einen Permanent-Überbandmagneten zur Entfernung von Eisenfremdkörpern aus dem Fördergut verwenden.
Eingangsparameter	Bedeutung
Gurtbreite und Muldung	Definiert die Abdeckung und Einbaugeometrie
Schütthöhe im Normalbetrieb und bei Spitzenlast	Definiert die Materialschicht, die Eisenfremdkörper durchdringen müssen
Gurtgeschwindigkeit	Bestimmt die Einwirkzeit
Größe und Form der abzuscheidenden Eisenfremdkörper	Bleche, Drähte, Schrauben und kompakte Teile verhalten sich unterschiedlich
Bezugsebene der Aufhängung	Definiert den tatsächlichen Arbeitsabstand
Häufigkeit von Eisenfremdkörpern	Bestimmt, ob eine manuelle Reinigung praktikabel ist

Längs- oder Querbandmontage

Eine Längsmontage nahe der Kopftrommel kann die Auflockerung des Materials beim Abwurf nutzen, während bei der Querbandmontage Eisenfremdkörper über die Breite des laufenden Materialstroms hinweg abgeschieden werden. Die besser geeignete Position hängt von der Förderkonstruktion, der verfügbaren Einbauhöhe, Stahltragrollen, der Materialflugbahn, dem Austragsweg und dem Wartungszugang ab. Die freigegebene Zeichnung muss die Bezugshöhe festlegen.

Verfahren zur manuellen Reinigung

Gurtförderer gemäß dem betrieblichen Verfahren stillsetzen, freischalten und sichern.
Zugang kontrollieren und lose Stahlwerkzeuge von der Magnetfläche fernhalten.
Eisenfremdkörper nach dem freigegebenen Verfahren aufnehmen, ohne in Quetschbereiche zu greifen.
Ablagerungen, Magnetfläche, Aufhängung und umgebende Tragkonstruktion prüfen.
Reinigungshäufigkeit dokumentieren und das Reinigungsintervall anpassen, bevor es zu übermäßigen Ansammlungen kommt.

Wann ein anderes Produkt zu wählen ist

Bei häufigem Anfall von Eisenfremdkörpern oder Dauerbetrieb: Prüfen Sie einen selbstreinigenden Überbandmagnetabscheider.
Bei kontinuierlicher Abscheidung am Bandabwurf: Prüfen Sie einen Magnetkopftrommel.
Bei feinen Eisenpartikeln in schwerkraftgefördertem Pulver: Prüfen Sie ein Magnetgitter oder Schubladen-Magnetabscheider.
Für Aluminium, Kupfer und magnetisch nicht erfassbare Zielmaterialien ist eine andere Technologie erforderlich.

Prüfung und Abnahme

Vergleichen Sie einen maximalen Gauss-Wert an der Oberfläche nicht mit dem Feld eines anderen Abscheiders in Arbeitshöhe. Legen Sie für die Feldmessung oder Hebe-/Abreißkraftprüfung Messposition, Messgerät, Prüfkörper, Spalt, Temperatur, Toleranz und verantwortliche Partei fest. Bei einem sicheren, repräsentativen Förderertest sind Schütthöhe, Geschwindigkeit, Position des Eisenteils und Ergebnis zu dokumentieren.

Auslegung anfragen

Übermitteln Sie Gurtbreite, Muldung, Geschwindigkeit, Material, Schüttdichte, Durchsatz, Normal-/Spitzenbeladung, Fotos der abzuscheidenden Eisenfremdkörper, vorgesehene Einbauposition, verfügbare Höhe, Temperatur, Betriebsstunden und Reinigungskonzept.

Prüfung eines Permanent-Überbandmagneten anfragen

Auslegungsdaten für Permanent-Überbandmagnete

Das Angebot sollte die Eisenfremdkörper im auf einem Förderer transportierten Material beschreiben und jedes vorgeschlagene Merkmal einer Betriebs- oder Abnahmeanforderung zuordnen.

Auswahllogik	Verwenden Sie eine manuell zu reinigende Permanentmagnet-Ausführung, wenn die Eisenbeladung eine geplante sichere Reinigung zulässt und kein kontinuierlicher Austrag erforderlich ist.
Anwendungsdaten	Material, größtes Einzelkorn, Schüttdichte, Feuchte, Gurtbreite und -geschwindigkeit, maximale Schütthöhe, Größe und Beladung der abzuscheidenden Stahlteile
Mechanische Schnittstelle	Bestätigen Sie die Höhe der Magnetunterseite, die Aufhängepunkte, den verfügbaren Hebe- und Reinigungsraum, die Einfassung des Austrags und die Position der nachgeschalteten Anlagen.
Reinigung und Instandhaltung	Geben Sie das zulässige Stillstandsintervall, die Methode zur Energieisolierung, das Reinigungswerkzeug und die Maßnahme an, mit der verhindert wird, dass abgeschiedene Stahlteile in das Produkt zurückfallen.
Abnahmeverfahren	Prüfen Sie definierte Stahlteile bei der angegebenen Arbeitshöhe und über die nutzbare Breite, anstatt ausschließlich einen Messwert an der Magnetfläche zu akzeptieren.

Projektumfang und Liefergrenze

Systemgrenze für Permanent-Überbandmagnete zur Entfernung von Eisenfremdkörpern aus Fördergut

Wir liefern manuell zu reinigende Permanent-Überbandmagnete im hier beschriebenen Standardkonfigurationsbereich.
Die freigegebene Zeichnung legt Gurtbreite und -geschwindigkeit, Schütthöhe, Nenn-Aufhängehöhe, maximale Größe der Eisenfremdkörper, Magnetkreis, Aufhängepunkte und konstruktive Schnittstelle fest.
Abmessungen, magnetische Kennwerte, Haftkraft, Durchsatz, Abscheideergebnis, Werkstoffe, Zertifizierung, Lieferzeit und Gewährleistung werden erst durch nachvollziehbare Angebots-, Zeichnungs-, Prüf- oder Auftragsunterlagen zu verbindlichen Projektdaten.

Diese Angaben benötigen wir zur Konfiguration dieses Projekts

Eingangsdaten für Permanent-Überbandmagnete zur Entfernung von Eisenfremdkörpern aus Fördergut

So verwenden wir Ihre Daten: Wir prüfen Ihr Material, das Verunreinigungsrisiko, das Produktionsziel und die Schnittstellen zur Anlage, bevor wir ein Angebot konfigurieren oder eine ungeeignete Option ausschließen.
Material: Bezeichnung und Zusammensetzung; trocken oder nass; Pulver, Granulat, Stückgut, Fasern oder Suspension; minimale, maximale und typische Korngrößenverteilung; Feuchtigkeit, Klebrigkeit, Neigung zu Anbackungen oder Brückenbildung, Abrasivität, Korrosivität, Schüttdichte, normale Temperatur und Höchsttemperatur.
Produktion und Zielsetzung: Normaler und maximaler Durchsatz, kontinuierliche oder chargenweise Beschickung, Gleichmäßigkeit der Materialzufuhr, Ziel der Fremdkörperabscheidung oder Rückgewinnung, magnetisches Verhalten, sofern bekannt, typische und maximale Größe des Zielmaterials, Ausgangskonzentration, zulässiger Restgehalt und Angabe, ob Produktverluste zulässig sind.
Installation: Gurtbreite und -geschwindigkeit, normale und maximale Schütthöhe, Magnetposition und Nennarbeitsabstand, verfügbarer Aufhängungs- und Wartungsraum, Trag- und Hebevorrichtung; Reinigungsmethode, zulässige Stillstandszeit, Anforderungen an produktberührte Werkstoffe sowie an Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit; Bedingungen in Innen- oder Außenbereichen, bei Nassreinigung, hoher Luftfeuchtigkeit, Staubbelastung oder in explosionsgefährdeten Bereichen.
Ergänzende Projektunterlagen: Antriebsspannung, Frequenz und Phasenanzahl, wenn eine selbstreinigende Ausführung vorgesehen ist; Steuerungsschnittstelle und gegebenenfalls Druckluftbedarf am Standort; Bestimmungsland; aktuelle Zeichnungen, Fotos vom Einsatzort, Video des laufenden Betriebs und eine repräsentative Material-/Verunreinigungsprobe, falls Tests erforderlich sind.
Was Sie als Nächstes erhalten: Auf Grundlage der bestätigten Angaben erstellen wir eine projektspezifische Zeichnung und einen Prüfplan. Die Leistung gilt erst dann als bestätigt, wenn die vereinbarte Ausführung und gegebenenfalls ein erforderlicher repräsentativer Test oder eine Abnahme vor Ort das Ergebnis nachweisen.

Projektunterstützung

Zeichnung, Materialdaten oder Installationsfoto übermitteln

Vor der Angebotserstellung prüfen wir den Produktaufbau, die Ausrichtung des Magnetsystems, das Reinigungsverfahren, die Anforderungen an materialberührende Teile und die Prüfkriterien.

Produktangebot anfordern

Häufig gestellte Fragen

Wie funktioniert er?

Der Magnetkreis erzeugt ein auf das bewegte Material gerichtetes Magnetfeld. Magnetisch reagierende Eisenteile werden nach oben angezogen, aus dem Fördergut entfernt und verbleiben bis zur Reinigung an oder nahe der Magnetfläche.

Warum ist die “Längs- oder Querbandmontage” für diese Entscheidung wichtig?

Eine Längsanordnung nahe der Kopftrommel kann die Materialauflockerung am Abwurf nutzen, während eine Queranordnung Eisen aus der bewegten Materialschicht entfernt.