OSENC Magnetabscheidung
Die Abscheideleistung eines Magnetabscheiders wird durch das gesamte Abscheidesystem bestimmt: Eigenschaften des Zielmaterials, Aufschlussgrad, Arbeitsabstand, Materialaufgabe, Geschwindigkeit, Magnetkreis, Rückhaltung, Reinigung und Austrag. Die Erhöhung eines einzelnen Gauss-Werts an der Oberfläche kann ein verdecktes Zielmaterial, eine instabile Materialaufgabe oder einen Teiler, der die Fraktionen wieder zusammenführt, nicht ausgleichen.
Zwölf Faktoren zur Prüfung
- Zielmaterial: Legierung, magnetisches Verhalten und Quelle der Verunreinigung.
- Zielgröße und -form: Draht, Blech, Bolzen, Kugeln und feine Verschleißpartikel bewegen sich unterschiedlich.
- Aufschlussgrad: Eisen im Inneren eines Klumpens oder Verbundmaterials liegt möglicherweise nicht frei.
- Schüttgut- oder Schichttiefe: Bei tieferer Schüttung steigt der Abstand zu verborgenen Partikeln.
- Arbeitsabstand: Luftspalte, Hülsen, Auskleidungen und Anhaftungen vergrößern den Abstand.
- Aufgaberate: Überlastung kann die Schichtdicke erhöhen und den Kontakt mit dem Magnetfeld verringern.
- Aufgabeverteilung: Ein konzentrierter Materialstrom lässt Teile der magnetisch wirksamen Fläche ungenutzt.
- Geschwindigkeit: Eine höhere Geschwindigkeit verkürzt die Verweilzeit im aktiven Bereich.
- Feuchtigkeit und Fließfähigkeit: Klebriges Material haftet an Oberflächen und bildet Klumpen.
- Magnetfeldverteilung: Polgeometrie und Eindringtiefe des Magnetfelds müssen zur Aufgabe passen.
- Reinigung und Rückhaltung: Angesammeltes Eisen kann die Oberfläche abschirmen oder wieder in das Produkt mitgerissen werden.
- Austragsgeometrie: Trennblech, Rutsche und Sammelbehälter müssen die Fraktionen getrennt halten.
Die Abscheideleistung erfordert eine definierte Bezugsgröße
“99% Abscheideleistung” ist bedeutungslos, sofern der Test nicht definiert, welches Material aufgegeben wurde, was als Zielmaterial galt, welche Korngrößenverteilung und wie viele Durchläufe vorlagen, welche Aufgaberate und Probenahmemethode verwendet wurden und wie abgeschiedenes sowie nicht abgeschiedenes Material erfasst wurden. Eine Bewertung nach Anzahl, Masse oder Konzentration kann zu unterschiedlichen Prozentwerten führen.
Definieren Sie auch das betriebliche Ziel: Der Schutz eines Brechers vor großen Eisenfremdkörpern unterscheidet sich von der Verringerung der Feineisenkonzentration in einem Lebensmittelpulver.
Anwendungen an Gurtförderern
Bei Überbandmagneten sind Gurtbreite, Geschwindigkeit, Schüttgutprofil, Schüttdichte, maximale Stückgröße, abzutrennende Eisenteile und Einbauhöhe zu erfassen. Die Position über der Kopftrommel kann bei bestimmten Anlagenlayouts die Materialzuführung zum Magnetfeld verbessern; eine Querbandanordnung kann den seitlichen Austrag vereinfachen. Tragkonstruktion, Freiräume und umgebende Stahlbauteile sind ebenfalls zu berücksichtigen.
Anwendungen für Pulver und Granulate
Ein enger Kontakt begünstigt die Abscheidung feiner Partikel, doch ein geringerer Abstand zwischen den Magnetrohren reduziert auch die freie Durchströmfläche. Brückenbildung, Anhaftungen und die Reinigungshäufigkeit können den erwarteten Vorteil aufheben. Erfassen Sie die tatsächliche freie Öffnung, Partikelgrößenverteilung, Schüttdichte, Feuchtigkeit, Temperatur und Druckverhältnisse.
So verbessern Sie ein unzureichendes Ergebnis
- Prüfen Sie, ob die Verunreinigung magnetisch abscheidbar ist und frei vorliegt.
- Stabilisieren Sie die Materialzufuhr, bevor Sie den Magneten verändern.
- Verringern Sie nach Möglichkeit die Schichthöhe oder teilen Sie den Materialstrom auf.
- Verringern Sie unnötige Abstände und entfernen Sie Anhaftungen.
- Geschwindigkeit, Einwirkdauer und Polausrichtung prüfen.
- Abreinigung und Austrag korrigieren, bevor eine weitere Stufe hinzugefügt wird.
- Erneut mit derselben Probenahmemethode prüfen.
Von der Schätzung zum verifizierten Leistungsnachweis
Auslegungsberechnungen und die Erfahrung des Lieferanten können die Ausführung eingrenzen. Die Abnahme sollte jedoch auf vereinbarten Magnetfeldprüfungen und Versuchen mit repräsentativem Material basieren. Einstellungen dokumentieren, damit sich die Ergebnisse nach der Installation reproduzieren lassen.
Validierungsplan erstellen Ursachen für veränderte Leistung ermitteln Prüfbedingungen übermitteln
Effizienz vor dem Vergleich der Ergebnisse definieren
| Entscheidungsregel | Angeben, ob Effizienz die Abscheidung nach Stückzahl oder Masse, die Verringerung der Konzentration, die Ausbringung oder den Anlagenschutz bezeichnet; jede Kennzahl kann zu einer anderen Schlussfolgerung führen. |
|---|---|
| Zu bestätigende Eingangsdaten | Aufgabeprobe, Definition des Zielmaterials, Korngrößenverteilung, Ausgangsmenge, Materialdurchsatz, Schichthöhe, Geschwindigkeit, Anzahl der Durchläufe, Probenahmemethode und Berechnung des Produktverlusts. |
| Risiko oder Einschränkung | Ein Prozentwert ohne Bezugsgröße, Probenahmeunsicherheit und Betriebsbedingungen kann übersehene kleine Partikel oder eine unzulässige Mitnahme verkaufsfähigen Materials verschleiern. |
| Maßnahme des Käufers | Ergebnisgleichung und Prüfbedingungen vor dem Versuch festlegen; abgeschiedenes, nicht erfasstes und fehlgeleitetes Material anschließend getrennt ausweisen. |
Anwendung dieses technischen Aspekts bei der Auswahl
Welche Faktoren bestimmen die Effizienz eines Magnetabscheiders? Anwendungsprüfung durch den Anbieter
- Ihr Risiko bei der Auswahl: Eine Gerätebezeichnung, die magnetische Flussdichte an der Oberfläche in Gauss oder das Ergebnis eines statischen Haftkrafttests kann zu einer Fehlentscheidung beim Kauf führen, wenn Materialbewegung und Arbeitsabstand unberücksichtigt bleiben.
- Was wir prüfen: Wir prüfen Material, Korngröße, Feuchte, Temperatur, Durchsatz, Schicht- oder Strömungsgeometrie, abzuscheidende Verunreinigungen, Einbauposition und Reinigungsverfahren.
- Was wir entscheiden: Anhand des oben beschriebenen Prinzips vergleichen wir Magnetkreis, Magneteinwirkung, Rückhaltung und Austragsbedingungen, bevor wir eine Bauform empfehlen oder ausschließen.
- Ihr Nutzen: So reduzieren Sie das Durchschlupfrisiko, vermeiden eine überdimensionierte oder unwirksame Einheit und verknüpfen die Spezifikation mit einem überprüfbaren Produktionsziel.
- Abgrenzung: Eine vereinfachte Erklärung ist keine Garantie für die Abscheideleistung. Wenn das magnetische Ansprechverhalten oder die Übertragbarkeit auf den Produktionsmaßstab unsicher ist, sind repräsentative Tests erforderlich.
- Nächster Schritt: Übermitteln Sie Material und Abscheideziel, Korngrößenbereich, Feuchte, Temperatur, Durchsatz, Verunreinigungen, Einbauzeichnung, verfügbaren Bauraum, bevorzugtes Reinigungsverfahren sowie vorhandene Proben oder Videos vom Einsatzort. Material und Abscheideziel übermitteln
Projektunterstützung
Benötigen Sie Unterstützung bei der Auswahl der passenden Magnetlösung?
Übermitteln Sie uns Material, Fließbedingungen, abzuscheidendes Metall, Durchsatz, verfügbaren Einbauraum sowie vorhandene Zeichnungen oder Fotos vom Einsatzort. Wir prüfen die Anwendung und empfehlen den nächsten praktischen Schritt.
Häufig gestellte Fragen
Warum ist “Effizienz muss einen definierten Nenner haben” für diese Entscheidung wichtig?
“99% Effizienz” ist bedeutungslos, sofern die Prüfung nicht definiert, welches Material aufgegeben wurde, was als Zielmaterial galt, wie die Korngrößenverteilung aussah, wie viele Durchläufe erfolgten, wie hoch der Aufgabestrom war, nach welcher Probenahmemethode gearbeitet wurde und wie abgeschiedenes sowie nicht erfasstes Material gemessen wurden.
Warum sind “Förderbandanwendungen” für diese Entscheidung wichtig?
Bei Überbandmagnetabscheidern sind Gurtbreite, Geschwindigkeit, Schüttgutprofil, Schüttdichte, größtes Stück, zu erfassendes Eisen und Einbauhöhe zu messen.
Warum sind “Anwendungen für Pulver und Granulate” für diese Entscheidung wichtig?
Ein geringer Abstand begünstigt die Erfassung feiner Partikel, verringert jedoch auch den freien Strömungsquerschnitt. Brückenbildung, Anbackungen und Reinigungshäufigkeit können den erwarteten Vorteil ins Gegenteil verkehren.
Ben — OSENC
Ben verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Magnetabscheiderbranche und arbeitet seit 2019 mit OSENC zusammen. Seine Schwerpunkte sind Magnetabscheider, Anlagen zur Entfernung von Eisenfremdkörpern, Metallrückgewinnungsanlagen und kundenspezifische Lösungen zur Magnetabscheidung.
Er unterstützt Kunden dabei, Materialart, Korngröße, Feuchte, Durchsatz, Zuführmethode, abzuscheidendes Metall und Einbaubedingungen eindeutig zu bestimmen. Dadurch werden falsche Modellauswahl, unzureichende Abscheideergebnisse und unnötige Probentests vermieden.